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Stichsägen sind in der Regel leicht zu reparieren. Die Aufgabe besteht darin, das verschlissene Teil zu ersetzen. Um die Lebensdauer der Geräte zu verlängern, müssen die Betriebsvorschriften befolgt und vorbeugende Wartungen durchgeführt werden. Bei komplexeren Störungen ist es besser, sofort den Meister zu kontaktieren.
KM schrieb:
Für solche Schlussfolgerungen braucht es einen Test: gleiches Material, gleiche Schnitte von einer Person mit zwei Geräten im Wechsel. Wenn dann 4324 wirklich gewinnt, kann man eine Schlussfolgerung ziehen, die bereits die Zähne zusammenreißt: "Meine Makita ist besser, denn das ist Makita!" Hier sind die Leute, die schreiben:
Samara schrieb:
Vieles hängt also von den Händen ab. Vielleicht hast du sie Gold?
Berg schrieb:
Und wann wird die andere Person ein diametral entgegengesetztes Ergebnis erzielen? Um was zu tun?
Tatsächlich müssen Sie nur fühlen, wenn sich die Feile zu drehen beginnt, und die Position der Stichsäge in diesem Moment korrigieren. Trotzdem sind Schwankungen im Bereich von 0,5-1 mm bei einem Schnitt von einem Meter Länge unvermeidlich. Wenn Sägemehl normal entfernt wird, könnte es jedoch noch reduziert werden.
Serge schrieb:
Es liegt also in der Hand.
Serge schrieb:
Ich habe eine ausgezeichnete Sägemehlentfernung, sie existieren einfach nicht an der Stelle des Schnitts und auf der Linie. Also werde ich an mir arbeiten.
Berg schrieb:
Hier kann man nur zustimmen.
Berg schrieb:
Mit geraden Armen ist es immer noch unmöglich, mit einer schlechten Stichsäge direkt zu schneiden. Sowohl die Hände als auch das Puzzle sollten gerade sein.
Nur mit Erfahrung wissen Sie, dass eine Stichsäge keine Kurve ist, sondern nur Eigenschaften hat, die leicht berücksichtigt werden können.
2Serg: Als ich Makita kaufte, dachte ich, sie würde selbst für mich schneiden
Sah, Shura, sah, sie sind golden. (Waffen)
gena schrieb:
Ich verstehe nichts, gibt es wirklich keine Gegenreaktionen? Ich ging einkaufen, fühlte diese Makita - Spielräume sind überall wie bei allen billigen Stichsägen. Verdammt, kommen die nur mit einer chinesischen Versammlung nach Krasnojarsk?
Elektrische Stichsäge Bosch PST 650
Über den Zweck einer elektrischen Stichsäge muss nicht gesprochen werden. Das Thema behandelt die wichtigsten Themen:
wie der elektrische Stichsägenmotor funktioniert;
elektrisches Stichsägendiagramm;
Anschließen eines Elektromotors über einen Kondensator;
Reparatur des Elektromotors;
Schärfen des Stichsägeblattes.
Sie haben sich also eine Elektrostichsäge gekauft und als gemeinsame Ursache für alle Elektrowerkzeuge ist die Ursache der Fehlfunktion, sowohl mechanisch als auch elektrisch. Grundsätzlich lassen sich solche Ausfälle auf verschiedene Unterbrechungen im Stromkreis zurückführen, also folgende charakteristische Ursachen für Stichsägenausfälle nennen:
Fehlfunktion der Statorwicklungen des Elektromotors;
Fehlfunktion der Ankerwicklungen des Elektromotors;
Kondensatorfehlfunktion;
Verschleiß von Graphitbürsten;
Verschleiß des Elektromotorkrümmers.
Im Allgemeinen gibt es fünf Hauptursachen für Fehlfunktionen des Kommutatormotors.
Zu den geringfügigen Ursachen für elektrische Fehler gehören:
Drahtbruch in einem Netzwerkkabel entlang seiner Länge, mechanische Beschädigung des Kabels;
Unterbrechung des Netzkabels an der Unterseite des Steckers;
fehlerhafte Kontaktverbindung im Stecker
Das Gerät einer elektrischen Stichsäge ist in einer Prinzipskizze dargestellt:
Wie bei allen Elektrowerkzeugen zeigt es, wie man elektrische Energie in mechanische Energie umwandelt. In dieser Hinsicht macht es auch keinen Sinn, über den Übertragungsmechanismus dieses Elektrowerkzeugs zu sprechen.
Was ist der Elektromotor selbst für diese Art von Elektrostichsäge?
Kollektor einphasiger Elektromotor
Wie Sie verstehen, wird der Kollektormotor in elektrischen Stichsägen erläutert.
Zum besseren Verständnis dieses Themas zeigt das Foto eine vergrößerte Version eines solchen Elektromotors, der sich in seiner elektrischen Schaltung in keiner Weise von dem in elektrischen Stichsägen verwendeten Elektromotor unterscheidet - angeschlossen an eine externe Wechselspannungsquelle mit einem Phase.
Kollektormotoren können mit Stromquellen betrieben werden:
Gleichstrom;
Wechselstrom.
Der Schaltplan in Abb. 1 zeigt eine Methode der Reihenschaltung von zwei Statorwicklungen eines Elektromotors, gefolgt von einer Verbindung: Bürste - Kollektor.
Auf dem nächsten Foto ist ein Bild der Statorwicklungen eines Elektromotors zu sehen - mit drei Drähten.
Warum hat die Statorwicklung des Elektromotors genau drei Adern? - Du fragst.
Für den Anschluss in den Stromkreis des Arbeitskondensators sind zwei Adern der drei Statorwicklungen des Elektromotors vorgesehen.
Der Kondensator in der elektrischen Schaltung in Fig. 2 hat eine Verbindung zwischen den Anfängen der Drähte der Drähte der beiden Statorwicklungen - Arbeits und Start.
Beim Austausch eines Kondensators wird Folgendes berücksichtigt:
Kapazität;
Nennspannungswert.
Zuvor wird vor dem Anschließen des Kondensators geklärt, zwischen welchen Drähten die Anzeige des Geräts das Multimeter auf den Gesamtwert des Widerstands der beiden Statorwicklungen anzeigt. Es ist diese Verbindung des Kondensators im Stromkreis, die korrekt ist.
Eine separate Statorwicklung hat einen eigenen Widerstandswert. Für die Startwicklung ist der Widerstandswert also größer als für die Arbeitswicklung.
Durch eine Diagnose sowohl für den gesamten Gesamtwiderstandswert der beiden Statorwicklungen als auch für jede einzelne Wicklung ist es möglich, entweder die Gebrauchstauglichkeit oder den Spalt in den Wicklungen zu bestimmen.
Abbildung 3 zeigt ein Bild des Rotors eines einphasigen Kollektor-Elektromotors. Die Enden der Rotorwicklungsdrähte sind mit den Kollektorplatten verbunden.
Die beiden Rotorwicklungen sind in Reihe miteinander geschaltet. Der elektrische Kontakt zu den Rotorwicklungen erfolgt durch Anschließen der Graphitbürsten an den Rotorkollektor. Der Stromkreis des Elektromotors wird an zwei Rotorwicklungen geschlossen.
Um den Widerstand zweier Rotorwicklungen zu messen, genügt es, zwei Sonden des Gerätes, ein Ohmmeter, ein Multimeter mit dieser Messfunktion an die Kontakte der Graphitbürsten anzuschließen.
Wenn die Widerstandsanzeige auf dem Display des Gerätes während der Messung Null ist:
zwei Rotorwicklungen;
zwei Statorwicklungen,
- Daraus folgt, dass diese Bestandteile des Stromkreises unbrauchbar sind. Gleiches gilt, wenn im Stromkreis des Elektromotors kein Widerstand vorhanden ist.
Die Graphitbürsten des Kollektor-Elektromotors müssen bei Verschleiß ausgetauscht werden. Diese Teile sind wie andere für jedes einzelne Elektrowerkzeug im Handel erhältlich.
Stichsägeblätter
Um den Elektromotor selbst nicht unnötig zu belasten, muss die Klinge dieses Elektrowerkzeugs eine geschärfte Schneide der Zähne haben.
Die Messerzähne werden mit dem entsprechenden Natfil geschärft. Auf dem Markt ist eine große Auswahl an Nadelfeilensets erhältlich.
Ein Satz Nadelfeilen Bison mit einem klemmenden Kunststoffgriff
Die Klinge wird vorläufig in einen Schraubstock eingespannt.
Schlosser Tischschraubstock
Weitere Informationen zur Diagnose von Elektrowerkzeugen finden Sie in diesem Blog.
Unter den im Haushalt verwendeten Handwerkzeugen ist die Stichsäge das beliebteste. Dies ist ein elektrisch angetriebenes Gerät, das entwickelt wurde, um einen gekrümmten Schnitt zu erzeugen.
Die Nachfrage bestimmt das Angebot. Der Elektrowerkzeugmarkt ist durch ein breites Angebot an Haushalts- und Profimodellen in- und ausländischer Hersteller vertreten. Jedes Gerät erfordert bei Bedarf technische Wartung und Reparatur.
Anhand von Beispielen für reale Pannen und Methoden zu deren Beseitigung, die in diesem Artikel vorgestellt werden, lernt der Benutzer die Reparatur von Stichsägen verschiedener Hersteller im Allgemeinen kennen.
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Das Design von Stichsägen verschiedener Firmen unterscheidet sich nicht viel. Es besteht aus einem Körper, einer Sohle, einem Sägeblatt, einem Schneidwerkzeugmechanismus, einem Getriebe und einem Elektromotor, der den Arbeitskörper des Werkzeugs antreibt.
Der Unterschied zwischen den Modellen eines bestimmten Herstellers liegt in den Designmerkmalen einiger Geräte. Natürlich sind auch die Störungen und die Gründe für ihr Auftreten identisch.
Die Kenntnis der häufigsten Ausfälle von Elektrowerkzeugen und der vorbeugenden Maßnahmen zu ihrer Vermeidung hilft sowohl dem unerfahrenen Heimwerker als auch dem erfahrenen Profi.
Zu den typischen Fehlern von elektrischen Stichsägen gehören:
Krümmung sägen.
Formänderung oder Zerstörung der Stützrolle.
Bruch des Schneidwerkzeugaufsatzes.
Beschädigung der Zahnräder des Untersetzungsgetriebes.
Zerstörung oder Verbiegung der Stützstange.
Gebrochene Zähne an der Spannzange der Stichsäge.
Früher Verschleiß des Ankerschneckengetriebes.
Die Stichsäge ist für grobe krummlinige Schnitte ausgelegt, daher lohnt es sich nicht, über die Idealität des Sägens zu sprechen. Obwohl sich dieser Indikator bei Modellen von Handwerkzeugen verschiedener Hersteller unterscheidet. Bei Billigmodellen wird darauf nicht viel geachtet und der Schnitt fällt komplett schief aus. Sie müssen sich in Servicezentren damit befassen, aber Sie können versuchen, die Krümmung zu Hause loszuwerden.
Die Plattentellerwalze kann brechen, wenn Sie Sägeblätter von schlechter Qualität oder ein stumpfes Werkzeug verwenden. Die Verwendung eines Schneidwerkzeugs in einem ungeeigneten Belastungsmodus. Dies kann zu einem Blockieren oder Einschneiden der Plattentellerwalze führen.
Um ein solches Problem zu vermeiden, müssen Sie gut geschärfte Schneidklingen von akzeptabler Qualität verwenden, die optimalen Schneidbedingungen beachten und den Empfehlungen des Herstellers folgen.
In der Regel sind fast alle Stichsägenmodelle mit einer werkzeuglosen Sägeblattfixierung ausgestattet. Dies vereinfacht den Wechsel von Schneidwerkzeugen. Der Betrieb des Mechanismus bei ständiger Staubentwicklung führt jedoch zum Eindringen von Holzspänen und dies führt zum Ausfall des Geräts.
Um einen Ausfall des Gerätes auszuschließen, muss es ständig von Staub gereinigt und mit einem Spezialmittel wie WD-40 geschmiert werden. Während des Betriebs muss ein Staubsauger verwendet werden, indem dieser an das Werkzeug angeschlossen wird.
Der Ausfall der Getriebeelemente ist die Folge von Holzstaub, der durch die Belüftungsöffnungen eindringt. Auch hier kann man, wie im vorherigen Fall, nicht auf einen Staubsammler verzichten.
Beim unachtsamen Umgang mit dem Elektrowerkzeug kommt es zum Bruch oder Verbiegen der Tragstange. Dies kann passieren, wenn es herunterfällt oder unbeabsichtigt mit dem Stichsägenkörper kollidiert, direkt die Tragstange mit hervorstehenden Elementen der bearbeiteten Oberflächen.
Karies an der Spannzange einer elektrisch betriebenen Stichsäge kann nur durch Verschulden des Ausführenden entstehen. Dies ist das Ergebnis eines Versuchs, das nicht vollständig eingesetzte Schneidmesser versehentlich festzuziehen.
Das Ankerschneckengetriebe hält nicht lange, wenn der Schneidvorgang gestartet wird, bevor der Werkzeugmotor seine optimale Leistung erreicht hat. Um die Lebensdauer des Mechanismus zu verlängern, beginnen Sie nicht mit der Arbeit, bevor Sie die volle Motordrehzahl erreicht haben.
Es lohnt sich, auf die heimische Produktion der Interskol-Stichsäge zu achten. Es wird in Ischewsk hergestellt. Für den Hausgebrauch ist dies eine durchaus akzeptable Option. Es hat viele positive Eigenschaften, und das Beeindruckendste sind seine geringen Kosten. Aber es gibt auch Nachteile.
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Dies ist die Krümmung des Schnitts. Was ist das Problem und können Sie es loswerden? Schuld war der Schnellverschluss der Feile. Fakt ist, dass es auf die maximale Sägeblattstärke ausgelegt ist. Alle dünneren Schneidwerkzeuge in der Halterung baumeln einfach.
Wie kommt man aus dieser Situation heraus? Es ist notwendig, die Schnellspannhalterung durch ein einfaches Gerät mit gewöhnlichen Schrauben zu ersetzen. Es ist nicht schwer, es zu schaffen. Sie müssen eine Vierkantstange nehmen, zwei Rohlinge abschneiden, Löcher bohren und mit zwei M5-Schrauben mit Muttern verbinden. Das Anbringen des Sägeblattes ist etwas aufwendiger, aber das Werkzeug erzeugt einen gleichmäßigen Schnitt.
Darüber hinaus können Sie das Design des Werkzeugs ändern und die Bewegung der Feile in der Querebene begrenzen.
Nehmen Sie Aluminiumblech und schneiden Sie die Platte so, dass sie zur Sohle der Stichsäge passt;
im vorderen Teil des Werkstücks muss ein Ausschnitt entsprechend der Größe des Arbeitsbereichs des Schneidwerkzeugs vorgenommen werden. Alle Kanten feilen, Fasen an den inneren Längskanten des Ausschnitts machen;
aus Plexiglas müssen Sie eine Platte auf die Größe des Arbeitsbereichs des Sägeblatts zuschneiden. Feilen Sie alle scharfen Kanten ab und machen Sie an den äußeren Längskanten umgekehrte Fasen;
die aluminiumplatte muss für ihre montage auf der stichsägensohle gekennzeichnet werden. Löcher bohren und anfasen für die Montage von Senkkopfschrauben;
ein Stück Plexiglas muss in eine Aluminiumplatte eingefügt werden, nachdem an der Stelle seiner Position ein Schnitt gemacht wurde.
Das Sägeblatt schränkt nun seine seitliche Bewegung im Schnittbereich während des Betriebs ein, was ihm noch mehr Geradheit verleiht.
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Ein weiterer, nicht weniger beliebter Hersteller von Elektrowerkzeugen für den Haushalt ist die Smolensker Firma Diold. Elektrische Stichsägen zeichnen sich durch ihren niedrigen Preis und eine recht ordentliche Qualität aus. Für Hausaufgaben ist dies eine perfekt geeignete Budgetoption.
Es gibt auch Punkte, die es wert sind, beachtet zu werden. Die erste ist die Stützrolle. Im Laufe der Zeit, und das ist ungefähr ein Jahr, beginnt es seine runde Form zu verlieren. Der Grund ist das Material des Videos oder die Technologie seiner Produktion. Es hat eine unzureichende Härte.
Seine Reparatur besteht darin, es zu ersetzen. Dennoch ist es besser, das Rad nicht neu zu erfinden, sondern ein Originalvideo beim Hersteller zu kaufen oder das Tool zu einem Service-Center zu bringen, insbesondere wenn es unter Garantie steht.
Wenn diese Option nicht geeignet oder nicht praktikabel ist, können Sie die Stichsäge mit Hilfe der verfügbaren Werkzeuge wiederbeleben. Dazu benötigen Sie eine normale M5-Schraube mit Mutter. In diesem Fall dient die Schraube als Achse, daher müssen Sie das Gewinde und die Mutter mit einer Rolle abschleifen, in der entlang der Mantellinie eine Nut entlang der Dicke des Sägeblatts geschnitten werden muss.
Ideal ist dies auf einer Drehbank, Sie können aber auch ein griffbereites Werkzeug wie Bohrmaschine und Winkelschleifscheibe verwenden. Die Scheibe muss in einen Schraubstock eingespannt werden, die Schraube und die Mutter - in den Bohrer und in eine Nut schneiden. Die Reparaturmöglichkeit ist nicht ideal, aber sie hat das Recht auf Leben, da sie sich in der Praxis bewährt hat.
Eine weitere Nuance bei der Verwendung der Diold Stichsäge ist das Eindringen von Holzstaub in den Startknopf. Dies geschieht aufgrund der fehlenden Dichtheit und Staub, der in den Knopf gelangt, verhindert den Stromdurchgang. Die Lösung des Problems besteht darin, die Kontakte regelmäßig, mindestens einmal im Jahr, zu reinigen.
Eine der besten Stichsägen auf dem Weltmarkt sind die Modelle der deutschen Firma Metabo. Bei ihm ist alles gut. Hohe Leistung, Aluminiumgehäuse, Pendelvorrichtung. Darüber hinaus ist das Werkzeug mit Elektronik vollgestopft, mit der Sie die Stichsäge für jede Schnittart an individuelle Programme anpassen können. Und der Schnitt ist in Qualität und Geradheit einfach perfekt. Das Elektrowerkzeug von Metabo ist heute die beste Stichsäge.
Aber nicht ewig. Auch hier kommt es zu Ausfällen. Die Gründe können sehr unterschiedlich sein. Aber wie die Praxis gezeigt hat, ist die Mechanik die Schwachstelle. Nach erheblichen Belastungen und insbesondere beim Schneiden von Metall kann es versagen.
Normalerweise wird die Achse an Lagerträger, Arm und Vorbau nicht unterstützt. Um das Werkzeug wiederherzustellen, ist es besser, Originalersatzteile zu kaufen und diese in einem Servicecenter von Spezialisten zusammenzubauen.
Bei der Selbstmontage der Metabo Stichsäge unbedingt Castrol LMX Fett auf alle Reibflächen unter Zugabe von RiMET Fett im Verhältnis 3:1 auftragen.
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Betrachten Sie eine andere Budgetoption für ein Puzzle - das Crimean Fiolent. Dies ist ein absolut akzeptables Modell sowohl in Bezug auf Preis als auch Qualität. Beim Betrieb einer Stichsäge gibt es zwei Probleme. Dies ist ein möglicher Ausfall des Schafts bei unsachgemäßer Handhabung des Werkzeugs und unzureichender oder ungebildeter Schmierung.
Im ersten Fall genügt es, um diese Beschädigungen zu vermeiden, vorsichtig und vorsichtig mit dem Werkzeug umzugehen. In diesem Fall müssen Sie jedoch den beschädigten Vorbau ersetzen. Dazu benötigen Sie:
Entfernen Sie den Gehäusedeckel, indem Sie 4 Schrauben lösen.
Entfernen Sie die rechteckigen Unterlegscheiben und Halteschienen vom Vorbau.
4 Schrauben lösen und Mechanikabdeckung abnehmen. Darunter befindet sich das Schwungrad und der Vorbau selbst.
Je 2 Schrauben herausdrehen, obere und untere Vorbauhalterung entfernen. Letzteres ist mit einer Feder versehen, daher müssen Sie es sorgfältig reinigen.
Demontieren Sie den zerstörten Vorbau mit Führungsscheiben.
Schwungrad und Exzenter mit einem speziellen Getriebeöl schmieren.
Setzen Sie die Führungsscheiben auf den neuen Vorbau und installieren Sie sie.
Befestigen Sie den Sägeblatthalter an der Unterseite des Vorbaus.
Montieren Sie die obere und untere Halterung, schrauben Sie die Mechanikabdeckung an und montieren Sie die Unterlegscheiben und Halteschienen.
Setzen Sie das Schneidwerkzeug ein und testen Sie die Stichsäge im Leerlauf und unter Last. Wenn die Prüfung keine Auffälligkeiten zeigt, montieren Sie den Gehäusedeckel.
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Im zweiten Fall ist alles viel ernster. Es scheint, was ist an der Schmierung schwierig? Da das Werkzeug jedoch ständig unter extremen Bedingungen arbeitet, das Eindringen von Holzstaub in das Gerät nicht zu vermeiden ist, ist es erforderlich, Servicearbeiten entsprechend der Betriebsintensität, jedoch mindestens einmal im Jahr, durchzuführen.
Alle zusammenpassenden Teile und Baugruppen müssen geschmiert werden. Dazu müssen Sie die Stichsäge zerlegen. Aber wenn Sie sich im ersten Fall beispielsweise nur darauf beschränkt haben, den Vorbau zu demontieren, zerlegen wir jetzt das Werkzeug komplett und schmieren alle Reibflächen der Teile neu.
Zur Schmierung bietet der Hersteller Litol 24 an, das jedoch aufgrund seiner dickflüssigen Konsistenz im Stichsägengetriebe nicht funktioniert, daher in der Regel mit Ölen geschmiert wird. Sie können Litol 24 mit Feol 2U Graphitfett im Verhältnis 3:1 kombinieren.
Es ist jedoch zu beachten, dass die Fließfähigkeit des Schmiermittelgemisches jetzt höher ist und nach einiger Betriebszeit beginnt, in den Motorrotor einzudringen. Der Grund dafür ist Linkslenkung. Beim Rotieren des Rotors wird das Schmierstoffgemisch von den Zähnen erfasst und wie eine Schnecke dem Rotor zugeführt. Der im Motorgehäuse eingebaute Ölabscheider erfüllt seine Funktion nicht. Theoretisch sollte es das ankommende Gemisch wegwerfen, aber in der Praxis passiert dies nicht. Dies ist ein Beweis für die Unvollkommenheit des vom Hersteller vorgeschlagenen Designs.
Um dieses Problem zu vermeiden, müssen einige Arbeiten ausgeführt werden. Oder besser gesagt, den Ölabscheider nicht innerhalb, sondern außerhalb des Motorgehäuses anbringen. Gleichzeitig wird die Ölabscheiderschnecke umgedreht, damit sie arbeiten und Öl verwerfen kann.
Noch eine Nuance.Der Bohrungsdurchmesser beträgt Ø 9 mm, der Durchmesser des äußeren Teils des Ölabscheiders Ø 9,2 mm - er versperrt idealerweise den Durchgang für das Schmierstoffgemisch. Bei der Installation müssen Sie jedoch einen gewissen Aufwand betreiben und eine Düse in Form eines Rohrs geeigneter Größe verwenden.
Außerdem empfiehlt es sich, am hinteren Lager des Ankers eine Staubscheibe anzubringen. Es schützt es vor Holzstaub und verlängert seine Lebensdauer.
Danach müssen Sie die geölte Stichsäge zusammenbauen und auf Leistung testen. Nach 10 Betriebsstunden sollte das Werkzeug auf Fetteindringung in das Motorgehäuse überprüft werden. Wenn alles richtig gemacht wurde, ist eine solche Option ausgeschlossen.
Und natürlich Bosch. Das Elektrowerkzeug dieses Herstellers zeichnet sich bei sorgsamer Behandlung durch die hohe Qualität der Komponenten, Montage und eine lange Lebensdauer aus. Er hat auch einen Nachteil - den Preis. Außerdem sind sowohl das Produkt als Ganzes als auch die Ersatzteile teuer.
Es ist zu beachten, dass das Bosch-Werkzeug praktisch nicht bricht, aber es gibt einige Nuancen, die bei längerem Gebrauch auftreten. Zum Beispiel Verschleiß an den Bürsten des Elektromotors, Ausfall des Drehzahlreglers oder der Vorrichtung zum Halten des Sägeblattes. Es gibt Unfälle und kompliziertere, das Versagen einer Stange oder eines Ankers, aber dies liegt eher an einer falschen Handhabung.
Bosch-Stichsägen lassen sich wie bei Metabo am besten in Service-Centern reparieren. Dort werden sie Original-Ersatzteile einbauen und eine Garantie für die durchgeführte Reparatur geben. Aber das ist ein teures Vergnügen.
Nach der Lektüre des Artikels erlangte der Benutzer theoretisches Wissen über Stichsägenfehler. Jetzt kann er im Pannenfall die Ursache ermitteln, die richtige Entscheidung treffen und vielleicht sogar kleinere Reparaturen durchführen.
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