Im Detail: Selbstreparatur eines früheren 16-Ventil-Motors von einem echten Meister für die Website my.housecope.com.
Wie lange läuft der Priora-Motor? Einhundert oder zweihunderttausend? Immerhin hat sie ein leichtes ShPG mit dünnen Ringen und schmalen Pleuelbuchsen, und das Pleuel sitzt zentriert auf dem Kolben, der im Zylinder baumelt wie ein Eisstück in einem Eisloch. Kein Gewicht ".
Ein anderer Kunde für eine Generalüberholung konnte überraschen – der Motor seines Priora lief 327 Tausend Kilometer! Der Motor ist komplett ab Werk, Hydrostößel wurden nie verändert, der Katalysator und das Programm sind noch ab Werk. Nur die Pumpe und das Timing-Kit wurden aktualisiert. Wie sich später herausstellte, fährt der Kunde oft auf der Autobahn, der Motor bereut es nicht, ihn hochzudrehen, und das Öl wurde zuerst von Castrol, dann von Zeke (Wechselintervall 10 Tausend km) eingefüllt. Ein typisches Reparaturhinweis für Priora ist ein erheblicher Ölverbrauch.
Wir beginnen, den Motor zu zerlegen. Überrascht hat mich der Zustand des Kopfes unter dem Ventildeckel - Ruß und Schlamm sind nicht sichtbar, nur gelber Lack (ein übliches Bild für Zeke). In den Ansaugkanälen lagern sich reichlich Ölschlacke ab, auch die Kurbelgehäuseentlüftung ist teilweise mit Schlacke verstopft, hat aber nicht an Durchsatz verloren.
Die metallglasierte Dichtung sieht veraltet aus - an den Zylinderkanten sind deutliche Spuren von Frostschutzmittel sichtbar. Der Kolben im vierten Zylinder wird buchstäblich an den Rändern ausgewaschen - der Motor hat am vierten Zylinder weitgehend Öl verbraucht. Aber das Problem ist tiefer als erwartet - das geschulte Auge sieht charakteristische Abnutzungserscheinungen am Zylinder durch das in den Topf eindringende Wasser (Frostschutzmittel). Obwohl sich der Kunde nicht über das Zurückbleiben von Frostschutzmittel beschwert hat, wäre es nützlich, die Ebene des Blocks sorgfältig zu überprüfen - er muss möglicherweise gefräst werden.
Überraschend war der Zustand der Zylinder - für einen solchen Lauf ist die Werkshonung noch sichtbar, und der Höcker der Kolben am OT ist nicht sehr groß.
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Die Brennräume im Kopf und die Ventilköpfe selbst sind reichlich mit Schlacke durch das in die Zylinder eintretende Öl bedeckt. All dies muss gründlich gereinigt werden.
Überraschenderweise war der Kopf in gutem Zustand. Die Ventile wurden restauriert, wobei Kohleablagerungen entfernt wurden, die Ventilbuchsen mussten nicht ausgetauscht werden (da kein Verschleiß). Neue hydraulische Kompensatoren wurden eingebaut. Die Nockenwellen wurden durch Tuningwellen ersetzt - Nuzhdin 8,7 mm mit einer Phase von 263 Grad... Wellen (durch Schleifen ab Werk hergestellt, benötigen keine Axiallager) werden gegen gebrauchte Werkswellen ausgetauscht, auf Werksriemenscheiben montiert und erfordern keine Modifikationen am Zylinderkopf. Der Kunde zahlt für den Austausch von Wellen zum Tuning 4000 Rubel - ein reines Werbegeschenk, verglichen mit der "Ankunft" ihrer Installation.
Die Kopfebene wurde gefräst auf 0,05 mm, Stanzspuren von der metallverglasten Einheit entfernen. Die Ventilschaftdichtungen wurden durch neue ersetzt (eine echte "Reserve") und der Kopf eroberte die Millionengrenze.
Der Motor wurde zusammengebaut, zusätzlich zu den Tuningwellen wurde der Katalysator durch ersetzt Kasten 4-1 und installiert erhöht auf 52 mm Drosselklappe. Auf diesem "Tuning" endete, tk. Der Kunde kam zunächst für eine einfache Überholung, das Budget ist wie immer nicht auf Gummi, aber 120-125 Kräfte für eine sehr bescheidene Investition zu bekommen, war ein verlockendes Angebot für den Kunden.
Nach dem Starten des Motors und einem kleinen Einlaufen wurde das Kraftstoffsystem diagnostiziert und das Tuning-Programm aufgezeichnet. Wenn das Verdichtungsverhältnis eines Plug-in-Kolbenmotors abnimmt, sind höhere Zündwinkel erforderlich (im Vergleich zu einem herkömmlichen 21126-Motor). DennDas Budget des Kunden ließ eine Online-Abmeldung des Programms nicht zu, aus dem Arsenal des Chip-Betreibers wählte man eine mehr oder weniger ähnliche „steckerfreie“ Option für die Pleuelstange des Vorgängers. Lassen Sie mich daran erinnern, dass der Chiphersteller nur seine eigenen Programme verwendet und keine Bastelarbeiten wie einen Shmaulus oder einen aus dem Internet heruntergeladenen Locher.
Es war interessant, den VSX-Graphen von dieser Engine zu schießen. Also, was ist mit steckerlosen Kolben passiert:
Spitzenleistung: 128 PS bei 6100 U/min (Rote Linie),
Spitzendrehmoment: 17,6 kg bei 5100 U/min (blaue Linie).
Die Form des Drehmomentdiagramms ist ungleichmäßig; wenn das Programm online läuft, würde der Chiphersteller versuchen, die Form des Drehmomentdiagramms zu zeichnen. Aber auch ohne das sind die Ergebnisse beeindruckend - vergleiche mit der Grafik des 83 PS starken Priora, der von Kollegen auf die gleichen Kolben großgeschrieben wurde! Sie können auch den Zeitplan der Serie Priora einsehen.
Aber noch interessanter ist der Vergleich mit einem anderen Motor - Priora aus Mendelevsk, mit einem ähnlichen Motor (nach Überholung), dem gleichen Auspuff, den gleichen 8,7-Wellen, dem gleichen Controller und der gleichen Drosselklappe. Der einzige und wichtigste Unterschied zwischen diesen Motoren besteht darin, dass beim Mendeleev Priora, flache Reparaturkolben (steckbar)! Das Programm für dieses Auto wurde auch nicht online geschrieben (der Motor ist fast serienmäßig), aber die Zündwinkel sind anders - niedriger für ein höheres Verdichtungsverhältnis. Es wurde empfangen 119 Kräfte und 16,3 kg Moment... Die Form der Drehmomentkurve ist dort merklich glatter.
Lassen Sie uns beide Graphen (mit einem flachen Kolben „Plug-In“ und einem STK mit einem „Plug-In“) übereinander legen.
Das Diagramm eines Motors mit "no-plug" ist mit einer gestrichelten Linie dargestellt. Ein starker Drehmomentanstieg ist in der Zone 2-3 soob und eine Leistungssteigerung von 7,2 Kräften in der Zone 5-6 soob zu sehen. Bei 3500 U/min sackte es etwas ab, aber kurz und unbedeutend. Vielleicht hätte eine Online-Abmeldung vom Programm diese Zone abgezogen (obwohl keine Tatsache).
Was geschieht ?! Ist ein stopfenfreier Kolben besser als ein flacher Kolben? Ja, es ist besser, aber nur, wenn das Programm unter Berücksichtigung der Reduzierung des Kompressionsverhältnisses geändert wird. Ganz einfach - das Kompressionsverhältnis hat sich leicht verringert und der Motor läuft besser mit unserem miesen Sprit!
Schließlich geht es um die Finanzen. Die komplette Überholung des Motors hat den Kunden gekostet 43 Tausend Rubel schlüsselfertig - inkl. Ersatzteile (inkl. Wellen, Drosselklappen- und Katalysatoreinsatz-Ersatz), Arbeit und Programm für das Steuergerät.
Gepostet am 8. November 2015
Die Überholung des Lada Priora-Motors umfasst die Schritte Demontage, Suche und Austausch von Verschleißteilen und anschließende Montage. Normalerweise werden bei der Reparatur des Priora-Motors die Kolben ausgetauscht, in manchen Fällen ist eine zusätzliche Zylinderbohrung erforderlich. Die Überhitzung des Motors ist ein häufiger Grund für eine Überholung. Der Motor kann aufgrund eines defekten Kühlsystems, einer undichten Dichtung, einer Fehlfunktion des Thermostats usw. überhitzen. In leichten Fällen kann es ausreichen, einfach die Dichtung auszutauschen. Aber manchmal kann eine Überhitzung des Motors ernsthafte Reparaturen erfordern, die Sie alleine nicht bewältigen können. Welche Werkzeuge benötigen Sie? Beim Zerlegen und Zusammenbauen des Motors benötigen Sie: Sequenzierung Die Demontage des Motors bereitet keine Schwierigkeiten, daher verzichten wir auf seine Beschreibung und stellen hier nur die Arbeitsschritte zur Reparatur und anschließenden Montage des Motors vor: Die Überholung des Priora-Motors umfasst mehrere Stufen. Sie sind wie folgt: Motor zerlegen, abgenutzte Teile finden, ersetzen und dann die Einheit wieder zusammenbauen. Im Allgemeinen ist der Vorgang einfach, aber Sie müssen die Fehlfunktion feststellen und erst dann beheben. Beim Betrieb dieses Fahrzeugs entdecken die Besitzer Fehlfunktionen und Schwachstellen des Motors. Dazu gehören die folgenden: Häufig beschweren sich Priora-Fahrer darüber, dass Öl unter der Abdeckung des Ventilmechanismus austritt. Um dieses Problem zu beheben, müssen Sie nur die Dichtungen ersetzen. In der Regel bestehen Reparaturarbeiten darin, dass die Zylinder aufgebohrt oder die Kolben einfach ausgetauscht werden müssen. Oft sind die Eigentümer aufgrund einer Überhitzung des Geräts zu Reparaturen gezwungen. Dies hat folgende Gründe: Das Kühlsystem funktioniert nicht gut oder ist vollständig kaputt, die Dichtungen sind undicht, der Thermostat funktioniert nicht usw. In einfachen Fällen kann die Dichtung einfach ausgetauscht werden. Wenn die Überhitzung jedoch durch komplexere und schwerwiegendere Probleme verursacht wird, kann die Situation nicht selbst behoben werden, sodass Sie die Hilfe von Spezialisten benötigen. Die Wartungshäufigkeit des Priora-Motors beträgt ungefähr 15.000 km. Dies ist, was das Werk, das dieses Gerät herstellt, tut. Experten empfehlen, die erste Kontrolle nach 3000 km durchzuführen. Grundsätzlich sollte in dieser Phase den Stellen mehr Aufmerksamkeit geschenkt werden, an denen sich die Anbauteile für die Ausrüstung des montierten Typs befinden. Außerdem ist es bei der ersten Inspektion und Wartung unbedingt erforderlich, das Öl oder die Filter dafür zu wechseln. Bei 8-Ventil-Motoren ist bei der ersten Prüfung der Zustand des Ventilspiels zu prüfen. Wenn der Motor eine 16-Ventil-Konstruktion hat, sind solche Maßnahmen nicht erforderlich, da eine solche Einheit über hydraulische Kompensatoren verfügt. Ähnliche Kontrollen werden auch nach 15.000 Kilometern für Priora durchgeführt. Wenn der Kilometerzähler bereits mehr als 30.000 km beträgt, müssen nicht nur die Ölfilter, sondern auch die ölige Flüssigkeit selbst ausgetauscht werden. Wechseln Sie unbedingt auch die Zündkerzen und dann die Filter im Stromsystem. Bei etwa einem solchen Lauf beginnen die Zeitsteuerungsrollen oft schlecht zu funktionieren oder brechen vollständig. Verfügt der Priora über einen 8-Ventil-Motor, sollte zusätzlich die Dichtung im Ventiltriebdeckel ersetzt werden. Wenn die Markierung auf dem Kilometerzähler 45.000 km erreicht, sollte das Öl erneut gewechselt werden. Die Spannung der Zahnriemen ist unbedingt zu prüfen. Darüber hinaus werden diese Aktionen für einen Motor mit 8 und 16 Ventilen durchgeführt. Dann wird eine planmäßige Wartung durchgeführt, wenn die Laufleistung 60.000 km erreicht. Diesmal müssen Sie auf die Zündkerzen und die Antriebsriemen der Lichtmaschine achten. Manchmal müssen Sie das Stromsystem spülen. Dies gilt insbesondere für die Stelle, an der sich das Drosselrohr befindet. Es wird empfohlen, zu diesem Zeitpunkt die Sensoren zu wechseln, die für den Leerlauf verantwortlich sind. Wenn die Laufleistung 75.000 km erreicht, müssen bei einem Gerät mit 8 Ventilen die Zahnriemen gewechselt werden. Das gleiche gilt für den Sauerstoffsensor. Es ist auch besser, das Kühlmittel zu ersetzen, da es zu diesem Zeitpunkt seine Funktionen bereits teilweise oder vollständig verloren hat. Weitere Wartungsarbeiten werden für Priora wiederholt. Infolgedessen beträgt das minimale Risiko für diesen Motor etwa 100.000 km. Manchmal, vorbehaltlich aller Regeln und ordnungsgemäßer Wartung, stellt sich heraus, dass sich diese Zeit auf 200.000 Laufkilometer erstreckt. Wenn Sie das Design (Tuning) ändern, erhöht dies natürlich die Leistung des Geräts. Aber auch wenn Sie alle Vorgaben einhalten, werden Sie früher oder später nicht auf Reparaturen verzichten können. Die Einhaltung der Regeln verzögert dies natürlich, aber Sie müssen die Teile entweder selbst austauschen oder sich an einen Fachmann wenden. Die Reparatur des Priora-Motors beginnt mit der Demontage. Dazu benötigen Sie Schraubendreher und Schraubenschlüssel, eine Klinge zur Montage, Drehmomentschlüssel, einen weichen Hammer sowie eine Vorrichtung zum Einbau der Kolben. Der Aktionsalgorithmus ist wie folgt: Die Überholung des Lada Priora-Motors ist kein schwieriger Prozess. Sie müssen nur zuerst das Gerät zerlegen, dann nach defekten oder abgenutzten Elementen suchen, diese ersetzen und dann den Motor zusammenbauen. Danach müssen Sie überprüfen, wie der Motor funktioniert. Solche einfachen Manipulationen helfen, das Gerät zu aktualisieren und seine Leistung zu verbessern. Aber größere Reparaturen müssen rechtzeitig durchgeführt werden. Nur dann ist es möglich, die Ressource zu speichern. Das Modell VAZ 2170 erhielt mehrere Kraftwerke, aber der beliebteste Motor des Prioru ist ein Benziner mit 16 Ventilen und einem Volumen von 1,6 Litern. In verschiedenen Automobilforen wird es kurz genannt - 126 (Nummer). Verantwortungsvolle Autofahrer überlegen sich lange, welches Auto sie kaufen sollen, und der Motor spielt dabei eine wichtige Rolle. Ressource, Betriebstemperatur, Preis eines neuen Motors, Analyse – all diese Fragen beantwortet unser Testbericht. Der Hersteller behauptet, dass der 126 16-Ventil-Motor über 200.000 Kilometer stabil arbeiten kann. Nach dieser Grenze bedarf das Kraftwerk einer Generalüberholung. Aber vergessen Sie nicht, dass AvtoVAZ eine echte Lotterie ist, für einige Priora-Besitzer hat der Motor bei 2000 einen Keil gefangen. Wenn Sie das Lada-Auto jedoch gut pflegen, regelmäßig warten und beschädigte Komponenten austauschen, können Sie sicher auf eine Ressource von 150 bis 200.000 Kilometern zählen. Viele Faktoren beeinflussen die Ressource des Kraftwerks, hier einige davon: Wir haben die Ressource kennengelernt, jetzt wenden wir uns einem weiteren wichtigen Indikator zu. Die optimale Betriebstemperatur beträgt 90-95 °C. Nach 97°C wird Motor Nummer 126 mit 16 Ventilen etwas langsamer, aber nach den Regeln gelten Temperaturen bis 100°C als normal. Wenn das Lada-Gerät mit einer solchen Anzeige betrieben wird, müssen Sie sicherstellen, dass der Kühlerlüfter zu diesem Zeitpunkt funktioniert. Wenn auf dem Armaturenbrett ein Messwert unter +90 ° C angezeigt wird, müssen Sie ihn nehmen - das ist Unterhitze. Bei der Kälte des Kraftwerks dauert es natürlich länger, bis die Temperatur das normale Niveau erreicht. Jeder Motor in einem Lada Priora verbiegt ein Ventil, dies gilt auch für das stärkste Aggregat mit den Nummern 126 bis 16. Dies wird Ihnen in jedem Service-Center mitgeteilt, das heimische Autos wartet. Anfänger sollten sich jedoch bewusst sein, dass der Motor aus einem bestimmten Grund Komponenten verbiegt, und wenn Sie die Betriebsregeln befolgen, werden Sie dieses Problem nicht haben. Das Kraftwerk Lada biegt nur dann Teile, wenn die routinemäßigen Arbeiten zum Austausch des Riemens und anderer Komponenten des Gasverteilungsmechanismus (Timing) verletzt werden. Der Motor verbiegt das Ventil, wenn Rollen, Riemen oder Wasserpumpe nicht rechtzeitig ausgetauscht wurden. Wenn eines dieser Elemente bricht, treffen die Kolben mit der Nummer 126 auf die Ventile. Aufgrund dieses Konstruktionsmerkmals verbiegt der Motor die Teile. Die Lösung des Problems ist die Überholung des Lada. Die Aufgabe des Besitzers eines Lada Priora mit der Motornummer 126 von 16 cl besteht also darin, die Steuerzeiten rechtzeitig zu überprüfen. Der Zustand des Riemens sollte alle 50.000 Kilometer (gemäß den Empfehlungen des Werks - 100.000) überprüft werden - er sollte keine Risse, Delaminationen oder Brüche aufweisen. Wenn sie vorhanden sind, muss der Riemen dringend gewechselt werden. Obligatorische Reparaturen finden nach 200.000 Kilometern statt. Bei der Prüfung des Riemens sollten auch die Rollen und die Steuerpumpe Nr. 126 beachtet werden. Schließlich verbiegt der Motor auch bei defekten Rollen Teile. Manchmal verschleißen der Zahnriemen und seine Komponenten vorzeitig – das erkennen Sie an den Vibrationen aus dem Motorraum und den unangenehmen Schleifgeräuschen. Motornummer 126 verbiegt das Ventil, vergessen Sie also nicht, die Steuerzeiten rechtzeitig zu wechseln und dieses Gerät zu reparieren. Wie sich herausstellte, ist der Kauf einer neuen Einheit von 16 Ventilen an einem Lada Priora ein teures Vergnügen. Heute können Sie einen 16-Ventil 1,6-Liter-EURO-3 und EURO-4-Motor kaufen. Die erste Option kostet etwa 102 Tausend Rubel und die zweite - 103 Tausend. Autofahrer interessieren sich auch dafür, wie viel es kostet, ein unterstütztes Gerät auf einem Lada zu kaufen. Gebraucht kann sogar für 20 Tausend Rubel gekauft werden. Aber in welchem Zustand dieses Gerät ist, können Sie erst nach einer vollständigen Analyse oder einer Fahrt zu einem Autoservice herausfinden. Der Durchschnittspreis für einen gebrauchten beträgt 50-60 Tausend Rubel. Die Reparatur erfolgt nach dem Standardschema - wir finden fehlerhafte Teile und ersetzen sie durch funktionierende. Die folgende Anleitung beschreibt die Demontage des Gerätes selbst, bevor Sie es vom Lada Priora demontieren und gründlich von Fett und Schmutz reinigen müssen. Von den Werkzeugen benötigen wir Normal- und Schraubenschlüssel, eine Ratsche mit Verlängerungskabel, Schraubendreher, eine Brechstange und einen Ständer. Am besten führen Sie Reparaturen in einer Garage mit guter Beleuchtung durch. Somit können Sie den Motor für 16 Ventile komplett zerlegen und Reparaturen sowie den Austausch defekter Teile durchführen. Wenn das Gerät jedoch das Ventil verbiegt, kann nur ein erfahrener Mechaniker die Fehler mit eigenen Händen beheben.Ob der Motor die Ventile verbiegt oder nicht, erfährst du in jedem Fall nach der Demontage des Kopfdeckels. Heute brachten sie einen der alten Kunden auf den Priora, wie sich herausstellte, riss die verklemmte Pumpe den Riemen und dadurch waren die Ventile verbogen. Aber der Fortschritt bei AvtoVAZ steht nicht still, und wenn bei den Motoren der zehnten Familie die Ventile einfach verbogen sind, verlieren bei den Priorov 126s auch die Pleuel ihre Ausrichtung und wenn sie nicht geändert werden, ist es sehr wahrscheinlich, dass der Motor wird anfangen, Öl und dementsprechend Ihr Geld zu essen. Ehre sei den Designern von AvtoVAZ! Aber es gibt nichts Schlechtes ohne Gutes, es gibt Kolbensätze für 126er Motoren mit Nuten, die das Ventil nicht verbiegen. In diesem Artikel beschreiben wir die Vorgehensweise zur Reparatur des Zylinderkopfes nach einem Zahnriemenbruch sowie den Austausch des Kolbens. Der Aus- und Einbau des Zahnriemens wird in diesem Artikel beschrieben, daher gehen wir nicht näher darauf ein. Zur Durchführung dieses Vorgangs ist die Anwesenheit von Drehmomentschlüsseln erforderlich! Lassen Sie zuerst das Öl und das Frostschutzmittel ab. Wir entfernen die Schutzabdeckung, den Luftfilter mit Rohren, trennen die Stecker der Zündspulen, das Gaskabel und die Drosselklappenbaugruppe. Wir entfernen das Thermostatgehäuse und trennen gleichzeitig alle Anschlüsse und Rohre, die auftauchen. Wir entfernen alle Kabel, die uns in Richtung Batterie gestört haben. Wir entfernen den Generator. Wir lösen die acht Muttern an den dreizehn, die den Ansaugkrümmer halten und entfernen ihn. Wir lösen alle Befestigungsschrauben des Ventildeckels sowie des seitlichen Motorträgers. Wir lösen die acht Muttern und entfernen den Auspuffkrümmer. Zahnriemen, Nockenwellenscheiben und Pumpe ausbauen. In drei Durchgängen, um das Teil nicht zu verformen, lösen und schrauben wir zuerst zwanzig Schrauben des Nockenwellenlagergehäuses, den Kopf um acht. Unbedingt in der auf dem Foto gezeigten Reihenfolge. Entfernen Sie das Lagergehäuse. Beim Ausbau der Nockenwellen befindet sich auf der Einlassnockenwelle ein markanter Wulst. Außerdem lösen wir in mehreren Durchgängen zunächst zehn Zylinderkopfschrauben und schrauben sie dann ab. Unbedingt in der auf dem Foto gezeigten Reihenfolge. Entfernen Sie den Zylinderkopf. Alle sechzehn Ventile werden ersetzt. Alle Hydrostößel kennzeichnen wir mit einem gewöhnlichen Schreibstrich mit Nummern und entfernen sie weiter. Ein gewöhnlicher Magnet hilft, sie herauszuziehen. Wir trocknen die Ventile und entfernen die Ventilschaftdichtungen (Ventilwellendichtringe), das Ventil im Schrott, die Wellendichtringe im Müll. Wir bereinigen alle Kanäle. Wir nehmen den Kopf zum Schleifen, nur für den Fall. Nachdem wir erneut mit Kerosin gemahlen und mit Luft geblasen haben, beginnen wir mit dem Sammeln. Wir ordnen die frisch gekauften Ventile in der Reihenfolge an, in der sie im Zylinderkopf stehen und beginnen der Reihe nach zu schleifen. Schmieren Sie den Ventilschaft mit sauberem Öl und tragen Sie Läpppaste auf die Kante auf. Wir setzen das Ventil ein und setzen auf den Ventilschaft eine Ventilschleifvorrichtung. Ein Gerät zum manuellen Läppen wird in Geschäften verkauft, aber da wir den Prozess im einundzwanzigsten Jahrhundert mechanisieren. Wir nehmen das alte Ventil und schneiden die Stange davon ab, wählen einen Gummischlauch mit einem solchen Durchmesser aus, dass er mit Presspassung aufgesetzt wird. Eine Stange in einen Wendebohrer, ein Ende des Rohres daran, das andere am geläppten Ventil. Bei niedrigen Geschwindigkeiten beginnen wir, das Ventil zu schleifen, ändern ständig die Drehrichtung und drücken es regelmäßig gegen den Sitz, dann schwächen wir die Kraft ab. Im Durchschnitt benötigt das Ventil etwa zwanzig Sekunden. Wir nehmen es heraus und wischen es ab. Die Armatur gilt als eingeschliffen, wenn an der Fase ein einheitlicher grauer Streifen mit einer Breite von mindestens 1,5 mm erscheint. Der gleiche Streifen sollte auf dem Ventilsitz erscheinen. Für einen sechzehn Ventilkopf ist alles gleich, nur dass es doppelt so viele Ventile gibt. Wir mussten wieder vier Ventile schleifen, danach entwich das Kerosin nicht mehr. Füllen neuer Ventildichtungen. Wir setzen die Ventile ein und trocknen sie. Zuvor werden die Ventilschäfte mit sauberem Öl geschmiert. Nach dem Schmieren mit sauberem Öl setzen wir die Hydrostößel ein und entfernen mit einem sauberen Tuch den Kopf außer Sichtweite. Fertig mit dem Zylinderkopf. Wir entfernen die Palette. Drehen Sie die Kurbelwelle so, wie es für uns bequem ist, lösen Sie zwei Schrauben an jeder Pleuelstangenabdeckung. Dafür verwenden wir den TORX E10 Kopf. Wir nehmen den Kolben zusammen mit den Pleueln heraus. Dazu legen wir uns mit dem Holzstiel des Hammers von unten an das Pleuel an und schlagen es durch leichtes Klopfen nach oben. Wir entfernen die alten Einsätze und kaufen neue in der gleichen Größe gemäß den Markierungen darauf. Hier ist ein weiterer Stein im AvtoVAZ-Garten, der das Auto des Besitzers aus dem Fahrgastraum und in den Motor noch nie geklettert ist, aber drei Kolben waren Gruppe "B" und einer "C". Es stellt sich heraus, dass werksseitig ein Zylinder leicht nachgeschärft und ein vergrößerter Kolben einfach dort eingesetzt wurde, dazu gibt es keine Worte. Es gibt keine Optionen, wir nehmen die Gruppe "C", deshalb den Motor nicht schärfen. Auch die Wurzeleinsätze werden wir nicht anfassen. Wir kaufen eine neue Kolbengruppe, die Ventil, Pleuel und Pleuelbuchsen nicht drückt. Er wurde auf diesem Motor gesehen. Um es zu beseitigen, ersetzen Sie die hartnäckigen Halbringe. Erhältlich in Standard- und Reparaturgrößen. Wir nehmen die erste Reparaturgröße, wenn sie fest sind, schleifen wir sie etwas ab. Wir schrauben das mittlere Hauptlager ab und drücken die Halbringe vorsichtig mit einem Schraubendreher. Die Markierung darauf hat die Form von drei Serifen, wie unten gezeigt. Wenn der Halbring ein wenig herausgekommen ist, drehen wir die Kurbelwelle, sie drückt sie heraus. Halbringe zweier Art vorn sind weiß und hinten gelb, die Rillen darauf sollten zu den Wangen der Kurbelwelle zeigen. Wir haben es so formuliert, als wir die neuen Halbringe entfernt haben, wenn sie mit viel Kraftaufwand reinkommen, können Sie sie auf einem feinen Schleifstab etwas schleifen, nur nicht von der Seite der Rillen. Wir prüfen das Spiel. Wir ziehen das Hauptlager mit einem Drehmoment von 8 kgf * m an. Oben auf dem Kolben ist ein Pfeil eingeprägt, der zur Vorderseite des Motors zeigen sollte. Und es gibt Markierungen auf der Pleuelstange, die wiederum gleich aussehen sollten. Nicht verwechseln! Setzen Sie einen Sicherungsring in die Nut am Kolben ein. Wir setzen die Pleuelstange in den Kolben ein und setzen sie, nachdem wir unseren eigenen und den Kolbenbolzen mit Öl geschmiert haben, ein. Setzen Sie den zweiten Haltering ein. Diese Operation wird, obwohl sie einfach erscheint, leiden müssen. Wir begutachten die zusammengebaute Struktur, alle Sicherungsringe müssen deutlich in ihren Nuten sitzen, sonst kann ein herausspringender Ring bei laufendem Motor viel Ärger machen. Nach der Montage müssen Sie den Pleuellagerdeckel abbrechen, da das Pleuel aus einem Stück gefertigt ist. Dies ist bei unseren Maschinen der Fall. Lösen Sie zuerst die Schrauben. Wir führen die Pleuelstange in Höhe der in der Abbildung mit dem schwarzen Pfeil gezeigten Markierung in den Teski ein, drücken sie leicht zusammen und brechen sie dann mit einer leichten Handbewegung ab. Das erste Mal sehr beängstigend. Wir setzen die Abdeckung auf und ziehen die Schrauben fest, um in Zukunft nicht verwechselt zu werden. Wir legen jeden Satz Ringe zu jedem Zylinder aus. In Zukunft werden wir sie stellenweise nicht ändern. Wir stecken jeden Ring der Reihe nach in unseren Zylinder und schieben ihn mit dem Kolben etwa in die Mitte ein wenig. Der maximale Abstand für alle beträgt 0,15. Aber es riecht schon nach langweilig. Zuerst montieren wir die Spreizfeder des Ölabstreifrings, dann den Ring selbst. Der Verschluss des Ölabstreifrings sollte der gegenüberliegenden Seite des Federverschlusses zugewandt sein. Dann montieren wir den unteren Kompressionsring und zuletzt den oberen Kompressionsring. Die Aufschrift "TOP" ist unbedingt auf den Ringen eingeprägt, sie sollte nach oben schauen. Die Ringe in den Kolbennuten müssen sich zwangsläufig leicht drehen. Die Kurbelwellenzapfen, den Zylinderspiegel und die Pleuellagersitze wischen wir mit einem sauberen Lappen ab, Sie können sie übrigens entfetten. Wir setzen neue Liner in das Pleuel und die Abdeckung ein, damit die Ranken der Liner in die Rillen gehen. Die Laufbuchsen, Kurbelwellenzapfen und Zylinder mit sauberem Öl schmieren. Wir entfalten die Kolbenringe mit Schlössern wie in der Abbildung gezeigt, der Winkel zwischen ihnen sollte 120 Grad betragen. Wir setzen einen Dorn auf den Kolben, um die Ringe zusammenzudrücken, nachdem wir ihn innen mit sauberem Öl geschmiert haben. Nicht zu vergessen die Richtung, der Pfeil auf dem Kolben sollte zur Vorderseite des Motors gerichtet sein, wir stecken ihn in unseren Zylinder. Wir drehen die Kurbelwelle so, dass der Pleuelzapfen ganz unten ist. Durch leichtes Klopfen auf den Holzgriff des Hammers wird der Kolben in den Zylinder gedrückt. Entfernen Sie den Dorn und drücken Sie den Kolben nach unten, bis die Pleuelstange auf der Kurbelwelle sitzt. Wir legen den Pleuellagerdeckel auf die Unterseite, denken Sie an die Etiketten. Wir ziehen die Schrauben der Pleuelabdeckung mit einem Drehmoment von 5 kgf * m an. Wiederholen Sie dies auch mit allen anderen Zylindern. Wir haben alles, was von unten entfernt wurde, an Ort und Stelle gebracht. Wir blasen und reinigen die Löcher für die Zylinderkopfschrauben von oben. Wir haben eine neue Zylinderkopfdichtung und den Kopf selbst eingebaut. Wir schmieren die Schrauben mit einer dünnen Ölschicht, Hauptsache ohne Fanatismus. Wir ziehen die Schrauben in mehreren Durchgängen in umgekehrter Reihenfolge zum Abschrauben an, siehe Foto am Anfang des Artikels. Die Anziehreihenfolge ist wie folgt: Wir montieren Hydrostößel, Nockenwellen und einen Nockenwellenlagerdeckel. Alle Reibflächen sind mit sauberem Öl geschmiert. Vor dem Einbau des Nockenwellenlagerdeckels den Umfang und die Ränder um die Zündkerzenschächte mit einer dünnen Schicht Dichtmittel einfetten. Wir ziehen die Lagerdeckelschrauben in umgekehrter Reihenfolge des Abwickelns mit einem Drehmoment von 2 kgf * m an, siehe Foto am Anfang. Nun, dann montieren wir alle Teile in umgekehrter Reihenfolge des Ausbaus. Wir füllen alle Flüssigkeiten ein und starten, es kann nicht gleich losgehen, das ist normal. Beim ersten Start raucht es gut, bis das Öl auf den Zylindern verbrennt, wir schauen, dass die Öldrucklampe erlischt. Lassen Sie uns eine Minute arbeiten und schalten Sie ab, wir schauen plötzlich, wo etwas geflossen ist. Wir starten noch mehrmals, verlängern das Betriebsintervall ständig, bringen es auf Betriebstemperatur, kontrollieren ständig Öl und Frostschutzmittel, wir achten auch darauf, dass keine Fremdgeräusche auftreten. Wir geben eine Stunde Ruhe und wieder etwa eine Stunde im Leerlauf, wir überwachen ständig die Temperatur. Nun, dann das Einfahren, wenn geschärft, wenn nicht, dann können Sie nur die ersten tausend Kilometer fahren, versuchen, die Geschwindigkeit nicht über 3000 zu erhöhen und nicht abgeschleppt zu werden. Erscheinungsjahre - (2007 - heute) Priora-Engine-Ressource: TUNING Im Jahr 2015 begann die Produktion eines Sportmotors NFR namens 21126-81, der die Basis 21126 verwendete. Und seit 2016 sind Autos mit 1,8-Liter-21179-Motoren erhältlich, die auch den 126. Block verwendeten. Als Verwöhnprogramm können Sie mit Sport-Firmware spielen, aber es wird keine offensichtliche Verbesserung geben, siehe unten, wie Sie die Leistung richtig erhöhen. Es gibt Legenden, dass der Priora-Motor 105, 110 und sogar 120 PS leistet, und die Leistung wurde unterschätzt, um die Steuer zu senken, es wurden sogar verschiedene Messungen durchgeführt, bei denen das Auto ähnliche Leistung erbrachte ... was jeder für sich selbst glaubt, Lassen Sie uns auf die vom Hersteller angegebenen Indikatoren eingehen. Also, wie man die Motorleistung der Vorgänger erhöht, wie man sie auflädt, ohne auf etwas Besonderes zurückzugreifen, für eine kleine Erhöhung müssen Sie den Motor frei atmen lassen. Wir setzen den Empfänger ein, der Auspuff ist 4-2-1, die Drosselklappe ist 54-56 mm, und wir bekommen etwa 120 PS, was nichts für die Stadt ist. Beginnen wir damit, dass die Lautstärke nicht erhöht werden muss, ein Beispiel wäre der bekannte VAZ 21128-Motor, tun Sie dies nicht)). Eine der einfachsten Möglichkeiten, das Volumen zu erhöhen, ist die Installation eines Motorrad-Kits, zum Beispiel STI, wir wählen es für unseren 197,1 mm-Block, aber vergessen Sie nicht die Pfosten des 128. Motors, beeilen Sie sich nicht, einen langen Knie streicheln. Sie können den anderen Weg gehen und einen hohen Block von 199,5 mm vor, 80 mm Kurbelwelle, Bohrung der Zylinder bis 84 mm und einem 135,1 mm Pleuel 19 mm Stift kaufen, dies ergibt 1,8 Volumen und ohne Schäden an R / S, der Motor lässt sich frei drehen, böse Wellen legen und mehr Leistung herauspressen als beim üblichen 1,6l. Um Ihren Motor noch mehr zu drehen, können Sie den Standardblock mit einer Platte aufbauen, wie es geht, wie er sich auf 4 Drosselklappeneinlässen und breiten Wellen dreht und vor allem, wie es geht, sehen Sie im Video unten, wir suchen: Es gibt viele Methoden, einen Turbo zu bauen, sehen wir uns die städtische Version an, die für den Betrieb besser geeignet ist. Solche Optionen werden am häufigsten auf einer TD04L-Turbine gebaut, Niva-Kolben mit Nuten, Wellen idealerweise Stolnikov 8.9 können USA 9.12 oder ähnlich sein, 440cc-Injektoren, 128-Empfänger, 56-Dämpfer, Auspuff auf einem 63-mm-Rohr. All dieser Schrott wird mehr als 250 PS leisten, und wie es gehen wird, sehen Sie sich das Video an MOTORBEWERTUNG: 3+ Bei der Überholung eines Motors ist häufig die Demontage, Demontage und Montage des Zylinderkopfs erforderlich. Der Artikel beschreibt, wie der Kopf der Lada Priora 16-Ventile entfernt wird. Anbei auch ein Video mit einem ausführlichen Videobericht zur Montage und Demontage des Zylinderkopfes. Der Zylinderkopf ist eine der Hauptkomponenten des Motors. Es besteht aus einer Abdeckung, die dazu dient, die Innenteile vor äußeren Umwelteinflüssen zu schützen. Der Zylinderkopf wird durch Punktguss aus Gusseisen oder einer Aluminiumlegierung hergestellt. Um die während der Gießphase auftretenden Eigenspannungen abzubauen, wird das Produkt durch mechanische Bearbeitung künstlich gealtert. Der untere Teil des Zylinderkopfes ist weiter verlängert und schützt somit das Innere des Blocks zuverlässiger. Die Innenseite der Kopfoberfläche ist vollkommen glatt. Die Einheit besteht aus einer Vielzahl von Elementen. Im oberen Teil des Zylinderkopfes ist Platz für die Nockenwellenlagergehäuse, Ventilfedern, Buchsen und Stützscheiben sowie für die Gasverteilung vorgesehen. Da der Kopf aus vielen Teilen besteht, ist die Montage und Demontage des Zylinderkopfes sehr aufwendig. Im Aggregat wandeln die Teile des Aggregats Energie bei der Verbrennung von Kraftstoff in mechanische Energie um, dank derer sich das Auto fortbewegt. Beim Autofahren sollten Sie ständig den festen Sitz des Zylinderkopfes am Block selbst überwachen, damit keine Arbeitsflüssigkeiten austreten. Wie alle Aggregate eines Autos bedarf auch der Zylinderkopf einer regelmäßigen Wartung. Details, die ständig beansprucht werden, erfordern mehr Aufmerksamkeit. Dazu gehören die Komponenten des Gasverteilungsmechanismus: Ventildichtungen, Ventile, Nockenwellendichtringe, Dichtung. Die Lebensdauer seiner Komponenten und Baugruppen hängt von der Servicequalität des Fahrzeugs ab. Der Austausch von Verbrauchsmaterialien sollte gemäß den Empfehlungen im Lada Priora Servicehandbuch durchgeführt werden. Die Wellendichtringe und die Dichtung sollten ausgetauscht werden, wenn sie abgenutzt oder äußerlich beschädigt sind. Es gibt eine Reihe von Operationen, bei denen es notwendig ist, den Zylinderkopf zu demontieren: Nacharbeiten und Schleifen von Sitzen, Austausch von Ventilen, Druckprüfung von Ventilsitzen und -buchsen und andere. Der Zylinderkopf der Lada Priore 16 Zylinder muss ersetzt werden, wenn bei der Sichtkontrolle Späne, Risse, Korrosionsspuren festgestellt werden. Während der Reparatur können folgende Arbeiten durchgeführt werden: Die Demontage, Demontage und Montage des Zylinderkopfes zur Reparatur und Revision besteht aus folgenden Schritten: Die Reparatur des betreffenden Geräts dauert lange, ist aber auf eigene Faust durchaus machbar. Wenn Sie eine technische Inspektion durchführen, den Lada Priora rechtzeitig reparieren und die erforderlichen Verbrauchsmaterialien wechseln, wird dies die Lebensdauer des Autos beeinträchtigen. Dieses Video erzählt von der Reparatur des Lada Priora Zylinderkopfes.
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Nach dem Läppen wischen wir alle Ventile und Sitze gründlich ab und spülen mit Kerosin, um die Reste der Läpppaste zu entfernen. Wir prüfen auf Undichtigkeiten. Wir drehen die alten Kerzen und setzen alle Ventile ein.Wir füllen Kerosin ein und warten drei Minuten, wenn das Kerosin nicht abläuft ist alles gut, sonst schleifen wir die Ventile an diesem Zylinder.
Zylinderblockmaterial - Gusseisen
Stromversorgung - Injektor
Typ - in Reihe
Anzahl der Zylinder - 4
Ventile pro Zylinder - 4
Kolbenhub - 75,6 mm
Zylinderdurchmesser - 82mm
Kompressionsverhältnis - 11
Hubraum des Priors - 1597 ccm.
Lada Priora Motorleistung - 98 PS. / 5600 U/min
Drehmoment - 145 Nm / 4000 U/min
Kraftstoff - AI95
Kraftstoffverbrauch - Stadt 9,8 Liter. | Spur 5,4 Liter. | gemischt 7,2 l / 100 km
Ölverbrauch im Priora-Motor - 50 g / 1000 km
Gewicht des Priory-Motors - 115 kg
Geometrische Abmessungen des Motors Prior 21126 (LxBxH), mm -
Motoröl Lada Priora 21126:
5W-30
5W-40
10W-40
15W40
Wie viel Öl ist im Motor vorher: 3,5 Liter.
Gießen Sie beim Erden 3-3,2 Liter ein.
1. Nach Angaben der Anlage - 200.000 km
2. In der Praxis - 200.000 km
Potenzial - 400+ PS
Ohne Ressourcenverlust - bis zu 120 PS.
Das Erzwingen des Priory-Motors wird ohne Sportnockenwellen nicht vollständig sein, zum Beispiel werden STI-3-Rollen mit der oben beschriebenen Konfiguration etwa 140 PS leisten. und es wird ein schneller, großartiger Stadtmotor.
Die bisherige Motorverfeinerung geht noch weiter, ein gesägter Zylinderkopf, Stolnikov-Wellen 9.15 316, Lichtventile, 440cc-Injektoren und Ihr Auto leistet locker mehr als 150-160 PS.
Was ist mit der ernsten Walyl? Um solche Motoren zu bauen, lassen wir den Boden gleich auf einem verstärkten Block, gesägten Kopf, Nuzhdin-Wellen 9.6 oder ähnliches, starre Stehbolzen ab 8 Ventil, Pumpe mehr als 300 l / h, Düsen plus oder minus 800cc, wir setzen die Turbine TD05 , direkt durchströmter Auspuff am 63er Rohr. Dieses Eisenset kann 400-420 PS in Ihren Motor aufpumpen, für ein leichtes Auto mit einem Gewicht von etwas mehr als einer Tonne reicht dies aus, um in den Weltraum zu starten.)



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