VIDEO 2.Reparieren des Netzkabels einer elektrischen Bohrmaschine Um das Problem zu beheben, müssen Sie eine der seitlichen Gehäuseabdeckungen entfernen. Verwenden Sie einen Tester, um die Unversehrtheit des Kabels zu überprüfen.
Um den Knopf durch einen Geschwindigkeitsregler zu ersetzen, genügt es, den Gehäusedeckel zu entfernen und die Drähte vom Regler zu trennen. Der neue Regler wird an gleicher Stelle eingebaut und gemäß Schema angeschlossen. Wenn kein Schaltplan vorhanden ist, muss vor dem Entfernen des alten Reglers der Anschlussplan skizziert werden.
3.Ist eine Lichtbogenbildung im Gehäuse?
Dies sind vielleicht die Hauptfehlfunktionen jeder Marke von elektrischen Bohrmaschinen.
Sie sollten nicht sofort laufen und eine neue Bohrmaschine kaufen, Sie können das Teil selbst zerlegen und ersetzen.
Das Bohrfutter ist das Herzstück des Bohrers, denn er hält den Bohrer und setzt ihn in Bewegung. Je nach Art des Einspannens des Bohrers werden zwei Arten davon unterschieden:
Bei Produkten vom Typ Schlüssel gibt es eine zusätzliche Zahnverbindung zwischen den Teilen, und die Bewegung des Zahnrads wird durch einen speziellen Schlüssel realisiert. Das Schnellspannmodell zeichnet sich durch das Einlaufen der Hülse über dem Gewinde aus, sofern die Hülse manuell gedreht wird.
Darüber hinaus werden Kartuschen nach der Art der Befestigung am Bohrer unterschieden:
Gewindemodelle werden auf das Gewinde geschraubt;
Konische Modelle am Ende sind mit einem konischen Loch ausgestattet, in dem der konische Schaft befestigt wird.
Der Mechanismus selbst ist in der Basis der konischen Welle montiert, auf deren Oberseite Ringe vorhanden sind, durch die die Nocken hindurchgehen. Auf diesen Elementen wird eine zylindrische Hülse installiert, und dann wird eine Unterlegscheibe mit einem ringförmigen Lager auf der Vorderseite der Kartusche installiert. Zum Schluss wird alles mit einer Zahnmutter gesichert.
In der Mitte des hinteren Bodens des Bohrfutters befindet sich ein Loch, das es ermöglicht, den Schaft auf dem Bohrer zu montieren. Es kann konisch oder zylindrisch sein, was von der Art des Teils beeinflusst wird. Da dieses Loch nicht durchgehend ist, befindet sich auf der die Stirnseite abdeckenden Fläche ein weiteres mit einem Gewinde für eine Feststellschraube.
Während des Betriebs der Kartusche setzt die Hülse aufgrund des Gewindes die Nocken in Bewegung, die sich in Längsrichtung zu bewegen beginnen, wodurch sie übereinander konvergieren. Den Bruch eines Teils zu bestimmen ist ganz einfach: Wenn der Bohrer arbeitet, beginnt sich der Bohrer von einer Seite zur anderen zu bewegen, wodurch das Loch uneben und ungenau ist. Dies ist auf Verschleiß und Stopp der Nocken zurückzuführen, die sie fest halten müssen. Außerdem kann der Gimbal während des Betriebs abrupt stoppen, was höchstwahrscheinlich auf ein Verklemmen der Nockengewinde zurückzuführen ist.
Wenn also der Bohrer defekt ist, ist der erste Schritt eine Überprüfung des Bohrfutters: Es kann erforderlich sein, einige Teile zu ersetzen, zu schmieren oder zu reinigen. Vor dem Entfernen und Zerlegen müssen Sie die erforderlichen Werkzeuge vorbereiten:
Vize;
Gasschlüssel;
Schraubendreher;
Öler;
Hammer;
Zange;
Weicher Pinsel.
Einige Werkzeuge werden direkt bei der Reparatur eines Teils benötigt, andere möglicherweise überhaupt nicht, insbesondere wenn es bei der Demontage keine Schwierigkeiten gab. Generell erfolgt die Demontage des Bohrfutters in mehreren Schritten:
Es ist notwendig, das Teil aus dem Bohrer zu entfernen und in einem Schraubstock zu befestigen, nachdem zuvor Dichtungen aus Stoff oder Holz angebracht wurden.
Dann muss die mit Öl vorgeschmierte Mutter mit Zähnen vorsichtig mit einem Gasschlüssel abgeschraubt werden;
Dann können Sie das Lager mit einer Unterlegscheibe entfernen;
Jetzt müssen Sie das Produkt aus dem Schraubstock nehmen und die Hülse mit Ihren eigenen Händen drehen.
Unten kann sich eine Ring- oder Kontermutter befinden, die ebenfalls entfernt werden muss;
Die Basis wird vorsichtig aus der Hülle entfernt;
Die Nocken werden aus den Führungsringen gezogen und von der Basis entfernt.
Somit wird das Produkt zerlegt. Die Basis kann möglicherweise nicht auf einmal entfernt werden. In dieser Situation müssen Sie das Spannfutter wieder mit der Rückseite nach oben in einen Schraubstock einspannen und das Gewinde zwischen Mutter und Basis schmieren. Außerdem muss die Mutter sehr vorsichtig und vorsichtig abgeschraubt werden, da sie durch unsachgemäße Handlungen beschädigt werden kann.
Nach der Demontage müssen Sie jedes Detail der Patrone sorgfältig untersuchen. Wenn alle Elemente intakt und nicht beschädigt sind, verursacht die Reparatur keine Schwierigkeiten. Normalerweise wird eine Fehlfunktion durch das Verstopfen benachbarter Teile mit verschiedenen Ablagerungen verursacht. In diesem Fall müssen Sie gut blasen und sie mit einer weichen Bürste mit Öl abspülen.
Eine weitere Fehlfunktion des Spannfutters kann durch Beschädigungen der Gewinde und Zähne oder deren Verschleiß verursacht werden. Bei kleinen lokalen Schäden kann versucht werden, das Problem durch Schleifen zu lösen. Und wenn dies nicht hilft, ist ein vollständiger Austausch erforderlich.
In jedem Fall erfolgt die Montage dieses Teils ohne große Schwierigkeiten manuell in umgekehrter Reihenfolge.
Damit der Bohrer so lange wie möglich funktioniert, ist es notwendig, ihn richtig zu bedienen. Sie können also keine Dreh- und Fräsarbeiten mit einem Bohrer durchführen, da das Werkzeug sonst sehr schnell versagt. Besonderes Augenmerk muss auf die Wahl des Bohrers und das Schärfen seiner Schneidseite gelegt werden, da sich dies direkt auf das Bohrfutter selbst auswirkt. Wenn der Bohrer sehr oft verwendet wird, muss an einen Schutz von Bohrer und Spannfutter vor Schmutz und Staub gedacht werden, um ein Verklemmen und Brechen der Teile zu verhindern.
Zur Zeit beschäftige ich mich intensiv mit Reparatur- und Haushaltsarbeiten rund ums Haus. Sie müssen viel bohren. Die Verwendung einer Bohrmaschine ist mehr als schwierig, da Sie ständig die Bohrer wechseln müssen. Daher waren in der Arbeit ständig zwei elektrische Bohrmaschinen und eine Strebe zum feinfühligen Aufbohren von Löchern für große Durchmesser vorhanden. Und so beschloss ich, diesem Arsenal eine Handbohrmaschine hinzuzufügen, um die Löcher zu versenken, wenn auch ein altes, aber funktionierendes. Aber die Patrone muss in Ordnung gebracht werden - sie dreht sich stark und hat eine Menge Schläge.
Daher muss die Kartusche zerlegt werden. Ich habe mir angeschaut, was der virtuelle Raum des Internets in solchen Fällen bietet - alles ist sehr übersichtlich, aber etwas kompliziert, zum Beispiel wird vorgeschlagen, die Demontage mit einem elektrischen Bohrhammer durchzuführen. Und wenn Sie nur eine Patrone in die Hand nehmen und zum Zerlegen einen Hammer und einen Metallschlagbolzen verwenden?
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Glauben Sie, dass eine erfolgreiche Demontage am Ende immer garantiert ist und eine Beschädigung der Futterbaugruppen ausgeschlossen ist. Ein praktischer Schlagbolzen aus Metall hat eine zylindrische Form mit flachen Enden mit einem Durchmesser, der dem größten Bohrerdurchmesser für dieses Bohrfutter entspricht. Hammer 150 - 200 gr.
Wir haben einen Kartuschenkörper, drei Gewindenocken, einen Clip und zwei Hälften, die ich als "Cracker" kenne. Nun den Rost abkratzen, mit Petroleum abspülen, trockenwischen und alle Grate und Unebenheiten mit einer Feile entfernen.
Dies sind die Nocken, die den Bohrer während der Arbeit halten. Sollte in Form und Größe genau gleich sein, na ja, wie Brüder - Zwillinge. Und auf dem Foto wird dies nicht beobachtet.
Ich habe eine kleine elektrische Mühle verwendet, die an den Geschwindigkeitsregler angeschlossen ist. Dies ist die einzige Möglichkeit, etwas zu versuchen. Und langsam.
Und so weit wie möglich "nach Augenmaß" brachte er die Cams in solchen Fällen auf die gleiche Gleichmäßigkeit wie möglich. Schleifen Sie nicht zu viel - sie hängen am Installationsort herum.
In umgekehrter Reihenfolge wieder zusammenbauen. Da bereits alles mit einer Feile bearbeitet wurde, lässt sich die Kartusche viel einfacher zusammenbauen als zerlegen. Eine Schmierung ist noch nicht erforderlich.
Da zum Abschluss der Reparatur eine Rundfeile in das Spannfutter eingelegt wird, werden die Backen leicht dagegen gedrückt und die Feile mit Hilfe einer Zange in den Backen mehrmals gedreht. Hier gilt es nicht zu übertreiben, sonst können die Cams irreparabel unbrauchbar werden.
Dadurch erhalten die geschärften Innenkanten eine vollständige Gleichmäßigkeit und die resultierenden Querschliffe helfen, den Bohrer besser zu halten. Jetzt ist es an der Zeit, ein paar Tropfen dickes Öl in die Kartusche zu tropfen. Jetzt dreht sich das Bohrfutter leicht sogar von Hand, es gibt Schläge, aber es ist akzeptabel, nicht mehr so wie es war. Den Ausweg aus der schwierigen Situation teilte Babay, Barnaul.
Unter den Heimwerkern sind zwei Arten von Bohrfuttern am häufigsten - Schlüssel (Zahnkranz) und Schlüssellos (BZP). Wir werden versuchen, in diesem Artikel die Funktionen dieser speziellen Patronen zu analysieren und alle Hauptnuancen und Schwierigkeiten bei der Arbeit mit ihnen umfassend hervorzuheben.
Die gebräuchlichsten Bohrer und Schraubendreher im Haushalt sind Zahnrad- und Schnellspannbohrfutter.
Bohrklemmen werden konstruktionsbedingt in zwei Haupttypen unterteilt:
ein Zahnkranzfutter, bei dem der Werkzeugschaft mit einem Spezialschlüssel gespannt wird;
Schnellspannbohrfutter (BZP), bei dem die Spannhülse durch Handdrehung angetrieben wird.
Sorten von Bohrfutter
Spannbackenfutter, montiert auf modernen Bohrmaschinen, ermöglichen eine zuverlässige Fixierung von Werkzeugen, deren Schaftdurchmesser im Bereich von 1–25 mm liegt. Vorrichtungen dieser Art weisen praktisch keine Nachteile auf, von denen der bedeutendste ihre ziemlich hohen Kosten sind.
Die beliebteste Spannvorrichtung, die bei modernen Bohrmaschinenmodellen verbaut wird, ist das Schnellspannbohrfutter (BZP).Um das Werkzeug im Spannfutter der Kategorie BZP zu fixieren, reichen nur wenige Sekunden und es ist kein spezieller Schraubenschlüssel erforderlich. Das Spannen des Werkzeugschaftes erfolgt durch manuelles Drehen der Stellhülse, auf deren Außenfläche eine Riffelung aufgebracht ist, die die Durchführung dieses Vorgangs erleichtert. Um die am Werkzeugschaft entstehende mechanische Belastung zu regulieren, ist bei dieser Spannzangenart eine spezielle Arretierung vorgesehen.
Um den Bohrer zu fixieren, halten Sie die untere Hülse mit einer Hand und ziehen die obere Hülse mit der anderen im Uhrzeigersinn fest.
Zu den wichtigsten Nachteilen des BZP gehört die Tatsache, dass bei Verschleiß der Elemente seines Mechanismus die Schäfte von Bohrern mit großem Durchmesser nicht sicher fixiert werden. Dies führt dazu, dass sich das Werkzeug im Betrieb dreht.
Im Vergleich zu Spannmitteln der Kategorie BZP sorgen Zahnkranzfutter zur Bestückung einer Bohrmaschine für eine zuverlässige Fixierung des Werkzeugs in jeder Situation. Anwender, die häufig mit elektrischen Bohrmaschinen arbeiten, bevorzugen diese Art von Spannfutter. Der einzige wesentliche Nachteil solcher Geräte besteht darin, dass der Schlüssel, mit dem sie aktiviert werden, leicht verloren gehen kann. In der Zwischenzeit kann das Auftreten eines solchen Problems leicht vermieden werden, wenn der Schlüssel unmittelbar nach dem Kauf des Bohrers mit Isolierband oder einem normalen Seil am Gerätedraht befestigt wird.
Der Durchmesser des Schaftes des im Mini-Spannfutter eingespannten Zubehörs ist abhängig vom Kaliber der Spannzange
Sehr beliebt ist auch das Bohrfutter für Minibohrer, das auf Kompaktbohrgeräten montiert wird. Letztere werden von Juwelieren aktiv genutzt. Das Mini-Bohrfutter gehört zur Kategorie der Schnellspannbohrfutter für einen Schraubendreher oder leichte Bohrmaschine. Dieses kleine, überwiegend aus Messing gefertigte Futter dient zur Aufnahme von Werkzeugen mit Schaftdurchmessern im Bereich von 0,1–4,5 mm.
Das klassische Bohrfutter ist ein Spannzangen- oder Kurvenspannfutter. Sie können nicht nur verschiedene Werkzeuge mit Rundschaft spannen, sondern auch zylindrische Werkstücke für deren Weiterbearbeitung. Die wichtigsten Konstruktionselemente des Spannfutters sind:
zylindrischer Körper;
einen Einstellring oder eine Hülse, die sich auf der Außenfläche des Körpers drehen;
ein Nockenmechanismus oder eine Spannzange, die an der Innenseite des Gerätekörpers montiert sind.
Die Ausführung des Backenfutters (Zahnkranz) mit einem Schlüssel
Die Spannzangenmechanik, deren Elemente aus gehärtetem Stahl bestehen, besteht wiederum aus drei absolut identischen Nocken, die sich beim Drehen des Stellrings oder der Hülse gleichzeitig annähern und so eine sichere Spannung des Werkzeugschaftes gewährleisten. Bei den ersten Modellen von Spannfuttern für mechanische Bohrmaschinen konvergierten die Spannzangennocken durch die Drehung des Stellrades, jetzt kommt hierfür eine Stellhülse zum Einsatz.
Auf der einen Seite werden die Bohrfutter für den Bohrer auf dem Schaft des verwendeten Geräts montiert und auf der anderen Seite wird ein Werkzeug in diese eingesetzt, mit dem die Bearbeitung durchgeführt wird. Spannfutter werden hauptsächlich zum Fixieren folgender Werkzeuge verwendet:
Bohrer;
Schneider;
Gewindebohrer mit kleinen Schaftdurchmessern.
Das Bohrfutter des Bohrers ist zum Spannen von Bits mit Zylinder- oder Sechskantschaft ausgelegt
Bei Heimwerkern stellt sich häufig die Frage, wie man das Bohrfutter, das mit Hilfe einer Gewindeverbindung darauf befestigt wird, von der Bohrmaschine entfernt. Es ist notwendig, eine solche Klemme zu entfernen, wenn man bedenkt, dass sie mit einem nicht standardmäßigen Linksgewinde installiert wird.
Das Gewindeelement der Spannvorrichtung befindet sich in seinem inneren Teil, daher ist es erforderlich, zuerst die Spannbacken so weit wie möglich zu verschieben, um Zugang zu der Befestigungsschraube zu erhalten, die mit einem herkömmlichen Kreuzschlitzschraubendreher herausgedreht wird. Bei Bohrmaschinen ohne eine solche Schraube wird das Bohrfutter ohne die oben beschriebenen Vorarbeiten einfach von ihrem Schaft abgedreht.
Der Kopf der Befestigungsschraube kann kreuzförmig, mit geradem Schlitz, für einen Sechskant oder sogar ein "Sternchen" sein
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Die linke Schraube, die das Gewindebohrfutter am Bohrer befestigt, kann mit der Zeit verschleißen. Um die Zuverlässigkeit einer solchen Verbindung wiederherzustellen, können Sie Folgendes tun:
Führen Sie einen Kreuzschlitzschraubendreher in den Kopf der Futterschraube am Bohrer ein;
Mit leichten Hammerschlägen die Schraube in das Gewindeloch vertiefen.
Solche Aktionen schaden der Befestigungseinheit des Bohrers nicht, ermöglichen jedoch eine genauere und zuverlässigere Befestigung der Spannvorrichtung.
Das Ersetzen eines Gewindebohrfutters durch einen Bohrer kann auch mit einem 14er Schlüssel erfolgen, was diesen Vorgang erheblich erleichtert. Um beim Zerlegen einer solchen Patrone keine Fehler zu machen, können Sie sich zunächst mit dem theoretischen Material zu diesem Thema vertraut machen und sich das entsprechende Video ansehen.
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Die Frage, wie man ein verschlissenes Bohrfutter durch einen Bohrer ersetzt, ist nicht kompliziert. Dazu reicht es, eine entsprechende Spannvorrichtung zu kaufen, die alte aus der Bohrmaschine zu entfernen und eine neue darauf zu montieren. Es ist zu beachten, dass sowohl konventionelle als auch Mini-Bohrer mit Kartuschen von zwei Typen bestückt werden können:
mit konischem Anschluss;
eingefädelt.
Spannfutter zur Installation an einem Bohrer, bei dem ein Gewinde verwendet wird, werden nach obigem Schema entfernt und befestigt. Beim Austausch eines solchen Geräts reicht es nicht aus, zu wissen, dass es ein Gewinde hat, sondern es ist auch wichtig, die darauf angebrachten Kennzeichnungen zu berücksichtigen. Solche Spannfutter können wie folgt gekennzeichnet werden:
Gewindefutterkennzeichnung
Das Intervall 1,5-13, das in den Bezeichnungsdaten enthalten ist, gibt den minimalen und maximalen Durchmesser des zu installierenden Schneidwerkzeugs an. Die Regeln für den Austausch des Bohrfutters durch eine Bohrmaschine legen nahe, dass das neue Spannmittel eine völlig identische Markierung mit der des alten haben muss.
Bei der Frage, wie man ein Konusfutter durch einen Bohrer ersetzt, ist alles etwas einfacher. Auf Geräten dieser Art können auch verschiedene Markierungen angebracht werden, nämlich:
Bohrfuttermarkierung mit Morsekegel
Um ein solches Bohrfutter durch einen Bohrer zu ersetzen, müssen Sie lediglich eine Spannvorrichtung mit entsprechender Markierung auswählen und deren Sitz in die konische Bohrung der Bohrausrüstung einführen. Die Navigation in einer solchen Markierung ist recht einfach: Der Buchstabe "B" bedeutet, dass es sich um eine kegelförmige Patrone handelt, und die Zahl gibt den Durchmesser des unteren Teils der Bohrung an.
Das Abnehmen des Konusfutters vom Bohrer ist so einfach wie das Anbringen. Um einen solchen Vorgang durchzuführen, muss lediglich die Spannvorrichtung aus der Bohrbohrung geschlagen werden, wofür ein herkömmlicher Hammer verwendet wird. Die Details zum Ein- und Ausbau des Konusfutters einer elektrischen Bohrmaschine können Sie sich auch im entsprechenden Video ansehen.
Bei sowjetischen Bohrern wurde die Patrone mit Konushalterung einfach ausgeschlagen, die Konstruktion des Getriebes erlaubte eine solche Grobheit. Um die Patrone moderner Modelle zu entfernen, müssen Sie Abzieher oder Spezialwerkzeuge verwenden
Wie zerlegt man einen Schraubendreher oder ein Bohrfutter? Dieses Verfahren muss regelmäßig für die Wartung des Geräts (Reinigung und Schmierung aller inneren Elemente) sowie für kleinere Reparaturen durchgeführt werden. Dadurch wird die Lebensdauer des Spannfutters deutlich verlängert.
Beim Zerlegen einer Patrone sollten Sie berücksichtigen, zu welchem Typ sie gehört.Konzentrieren Sie sich auf die Anweisungen oder das Video und müssen Sie alle Schritte zum Zerlegen eines solchen Geräts so sorgfältig wie möglich durchführen, um seine Bestandteile nicht zu beschädigen. Nachdem alle Wartungs- oder Reparaturarbeiten für das Bohrfutter abgeschlossen sind, bauen Sie es in umgekehrter Reihenfolge wieder zusammen.
Wenn die Strukturelemente stark abgenutzt sind und eine Wiederherstellung nicht möglich ist, ist es besser, den gesamten Mechanismus zu ersetzen, was viel billiger ist als eine Reparatur.
VIDEO Der Bohrer ist eines der am häufigsten verwendeten Werkzeuge im Haushalt. Aber manchmal stellt sich die Frage, wie man das Bohrfutter demontiert. Bei aller Zuverlässigkeit versagt das Tool manchmal. Spannfutterbruch kann einer der Gründe sein.
Diagramm der elektrischen Bohrmaschine.
Das Design des Bohrfutters ist recht einfach und fast alle Bohrer haben ähnliche Elemente. Gleichzeitig können die Kompaktheit der Anordnung der Teile und die Festigkeit der Befestigung Schwierigkeiten bereiten. Die Frage der Demontage eines Werkzeugs wird oft sehr relevant.
Federloses Bohrfutter.
Das Bohrfutter ist ein wichtiges Element bei der Konstruktion jeder Art von Bohrmaschine - Bohrhammer oder Schraubendreher. Es sorgt für einen festen Sitz des Bohrers und eine Drehübertragung vom Schaft. Anhand der Funktionsmerkmale lassen sich zwei Haupteinheiten unterscheiden – das System zur Befestigung der Bohrmaschine und das System zur Befestigung des Spannfutters an der Hauptwelle der Bohrmaschine.
Das bei den meisten Bohrern verwendete Kurvenspannfutter zeichnet sich durch den Mechanismus zur Fixierung des Bohrers aus. Das Funktionsprinzip basiert auf der Bewegung spezieller Metallbacken (Nocken), die auf einem Konus platziert sind. Der Zylinder, der sich entlang der konischen Oberfläche dreht, sorgt für die Bewegung der Nocken in Querrichtung und bringt sie näher oder auseinander. Dementsprechend wird ein zwischen den Backen platzierter Bohrer je nach Bewegungsrichtung der Backen geklemmt oder freigegeben.
Elektro-Bohrfutter unterscheiden sich in der Art, wie sie den Zylinder (Einstellhülse) um die Nocken drehen. Es werden zwei Optionen verwendet - Schlüssel (normal) und Schnellspannung. Die Schlüsselmethode beinhaltet das Vorhandensein einer zusätzlichen Verzahnung zwischen den Elementen und wird mit einem speziellen Schlüssel implementiert, der das Zahnrad antreibt. Die Schnellspannversion basiert auf dem Rollen der Hülse über die an den Nocken angebrachte Gewindefläche. Die Hülsendrehung erfolgt manuell.
Schema eines klassischen Bohrfutters.
Je nach Art der Befestigung am Werkzeugschaft können die Spannfutter in Gewinde- und Konusfutter unterteilt werden. Gewindegewinde werden mittels einer Gewindeverbindung auf die Welle geschraubt. Konische verwenden das Prinzip der Morsekegel, d.h. haben eine konische Endbohrung, in die der konische Wellenschaft fest eingesteckt wird.
Das Bohrfutter einer Kurvenbohrmaschine fixiert zuverlässig Bohrer mit zylindrischem Schaft unterschiedlicher Durchmesser in einem bestimmten Bereich. Am häufigsten werden Elemente mit einer Reihe von installierten Bohrern 0,8-10 mm und 1,5-13 mm hergestellt.
Die gesamte Konstruktion des Spannfutters wird auf der Innenkegelbuchse (Welle) - der Basis - montiert. Nockenführungsringe befinden sich auf der Grundfläche. Die Nocken selbst bestehen aus Metallstäben und haben an der Außenfläche ein Gewinde in Form von Querrillen. Im oberen Teil werden die Stäbe zu einem Kegel geschnitten. Die Nuten an allen Nocken sind so ausgeführt, dass die Nuten beim Ausrichten der Stangen ein einziges Gewinde bilden.
Nocken (in einer Menge von drei oder vier Stück) werden auf die konische Oberfläche des Sockels gelegt und durch die Führungsringe geführt. Oben auf der Basis ist eine Einstellhülse mit Nocken montiert, die in Form eines Zylinders mit einem Innengewinde ähnlich dem Gewinde der Nocken ausgeführt sind. Von der Stirnseite des Spannfutters werden nacheinander eine Unterlegscheibe und ein Ringlager aufgesetzt. Schließlich wird die gesamte Konstruktion mit einer Mutter mit Zähnen von außen gesichert.
Gängige Arten von Bohrfuttern.
Auf der Rückseite befindet sich in der Mitte des Sockels ein Loch zur Befestigung am Bohrerschaft. Je nach Futtertyp handelt es sich bei dieser Bohrung entweder um einen Gewindezylinder oder um einen Konus ohne Gewinde. Das Loch ist nicht durch. An der Fläche, die das Endloch verschließt, wird ein weiteres Loch mit kleinerem Durchmesser mit Linksgewinde für eine Verschlussschraube angebracht.
Nach dem Zusammenbau ist die Kartusche eine Einheit und funktioniert wie folgt. Die zylindrische Hülse mit ihrem Gewinde rollt sich um das Gewinde der Nocken, während sie keine Möglichkeit zur Längsbewegung hat. Diese Bewegung entlang der Oberfläche der Basis wird durch die Nocken erzwungen. Da der Boden die Form eines Kegels hat, werden die Nocken, die sich in Längsrichtung bewegen, gleichzeitig gezwungen, sich in Querrichtung anzunähern.
Bei Spannfuttern wird ein zusätzlicher Sicherungsring mit einer gewindegerändelten Oberfläche an der Oberfläche montiert. Entlang dieses Gewindes bewegt sich ein Zahnrad, dessen Hohlwelle in einen Sitz auf der Hülse gebracht wird. Dieses Zahnrad wird durch Drehen des Schlüssels angetrieben. Das um den Ring rollende Zahnrad dreht die Einstellhülse.
Schnellspannfutter.
Das Bohrfutter wird mit einem Loch in der Basis auf der Hauptwelle der elektrischen Bohrmaschine installiert. Es ist entweder verdreht (Gewindebefestigung) oder fest auf einem Kegel gestaucht (Kegelbefestigung). Durch die Bohrung im Boden wird das Futter mit einer Linksgewinde-Feststellschraube gesichert. Dazu werden die Backen komplett geteilt und die Schraube senkrecht in ihr Loch gesteckt und gegen den Uhrzeigersinn verschraubt.
Wer die Kartusche zerlegt hat, weiß, dass sie zuerst aus dem Bohrerschaft entfernt werden muss. Das Entfernen erfolgt wie folgt. Schwämme sind vollständig geschieden. Lösen Sie mit einem Kreuzschlitzschraubendreher die Feststellschraube, die sich innerhalb und unterhalb des Spannfutters zwischen den Backen befindet. Die Schraube wird im Uhrzeigersinn herausgedreht. Anschließend wird der Bohrer stationär fixiert und das Bohrfutter im Uhrzeigersinn abgeschraubt. Normalerweise wird das Werkzeug nach Gebrauch fest auf der Welle befestigt. Daher müssen Sie sich anstrengen.
Schema des Schlagmechanismus des Bohrers.
Der Bohrerkörper sollte in einen Schraubstock eingespannt und das Bohrfutter mit einem Gasschrauber abgeschraubt werden. Um eine Beschädigung der Hülse zu vermeiden, sollte zwischen Keil und Hülse eine Dichtung verwendet werden. Wenn dieser Aufwand nicht ausreicht, können zwei Schlüssel verwendet werden. Ein Schlüssel fixiert den Schaft der elektrischen Bohrmaschine fest und der zweite Schlüssel dreht das Bohrfutter.
Das konische Spannfutter ist viel einfacher zu entfernen. Der Bohrer wird in einer aufrechten Position nach unten stationär gehalten. Von hinten wird zunächst ganzflächig mit einem Hammer auf die Stirnfläche des Spannfutters leicht geklopft. Dann wird die Patrone mit stärkeren Schlägen an mehreren Stellen vom Schaft gestoßen. Um die Kraft gleichmäßig zu verteilen, können Sie einen Schraubenschlüssel an der Oberfläche anbringen und darauf schlagen.
Diagramm der Spannvorrichtung.
Die Frage, wie man das Bohrfutter schnell demontieren kann, entscheidet sich in der folgenden Reihenfolge. Das Element wird in einem Schraubstock befestigt, vorzugsweise durch eine Weichmetalldichtung. Zuerst wird die obere Mutter mit Zähnen abgeschraubt. Ein Gasschrauber kann verwendet werden, aber achten Sie darauf, die Mutter nicht zu beschädigen. Mit Öl vorschmieren. Dann werden Lager und Unterlegscheibe entfernt.
Das Spannfutter wird aus dem Schraubstock entfernt und die Hülse wird manuell von der Basis abgeschraubt. Ist die Hülse verklemmt, kann die Kartusche nur mit Kraftaufwand demontiert werden. Dazu wird er wieder in einen Schraubstock eingespannt, jedoch mit der Rückseite nach oben. Öl wird zwischen die Basis und die Hülse gegossen. Mit einem Gasschrauber wird der Sockel abgeschraubt.
Wenn eine untere Sicherungsmutter oder ein Ring vorhanden ist, müssen diese zuerst entfernt werden.
Die Basis wird aus der Hülse entfernt. Die Nocken werden von den Führungsringen entfernt und vom konischen Teil der Basis entfernt. Das Problem der Demontage des Tools wurde behoben.
Manchmal kommt es vor, dass das Entfernen des Bohrfutters vom Bohrerschaft sehr schwierig ist. In diesem Fall können Sie das Spannfutter zusammen mit der Welle entfernen.Dazu wird zunächst der Werkzeugkörper geöffnet. Durch Lösen der Befestigungsschelle wird der Haltering gelöst. Dann werden das Zahnrad und die Passfeder entfernt, mit der das Zahnrad auf der Welle befestigt wird. Sicherungsring, Lager und Feder werden nacheinander von der Welle entfernt. Das Spannfutter wird zusammen mit der Welle aus dem Werkzeugkörper entfernt.
Nachdem die Kartusche zerlegt wurde, sollten alle Teile sorgfältig untersucht werden. Reparaturen sind einfach durchzuführen, wenn die Teile intakt sind und das Festfressen durch das Eindringen von Metallspänen in angrenzende Teile verursacht wird. Spülen Sie in diesem Fall alle Teile gut mit Öl oder Kerosin ab. Dazu können Sie eine weiche Bürste verwenden. Nach der Reinigung der Teile können Sie in umgekehrter Reihenfolge, aber manuell, ohne großen Aufwand wieder zusammenbauen.
Meistens wird die Fehlfunktion durch Verschleiß oder Beschädigung der Gewinde- und gezahnten Oberflächen verursacht. Wenn diese Schäden klein und lokal sind, können Sie versuchen, sie durch Schleifen mit einer Feile oder einem Schleifpapier zu beseitigen. Hilft das Schleifen nicht, sollte das Spannfutter komplett ausgetauscht werden.
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Wenn es erforderlich ist, das Bohrfutter der Elektrobohrmaschine zu entfernen und zu demontieren, sollte folgendes Werkzeug vorbereitet werden:
Vize;
Zange;
Schraubendreher;
Hammer;
Hammer;
Meißel;
Datei;
Schleifpapier;
Bürste;
Öler;
Gasschlüssel;
Rollgabelschlüssel;
Satz Schraubenschlüssel;
Ahle;
Datei;
Bremssättel.
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Das Problem der Demontage der Kartusche wird auf verschiedene Weise gelöst. Manchmal ist dies sehr einfach und manchmal treten Komplikationen auf. In jedem Fall können Sie die Patrone zerlegen, und dies erfolgt von Hand.
Bei elektrischen Bohrmaschinen wird eine spezielle Vorrichtung, ein sogenanntes Bohrfutter, verwendet, um die Bohrer sicher zu halten. In Haushaltsbohrmaschinen werden Kurvenfutter am häufigsten verwendet. Bei intensiver Nutzung können sie ausfallen und müssen ersetzt oder repariert werden. Bei diesen Operationen treten häufig Probleme auf. Wie also das Bohrfutter vom Bohrerschaft entfernen, in seine Einzelteile zerlegen und durch ein neues ersetzen?
Spannbohrfutter für Haushaltsbohrmaschinen gibt es in drei Ausführungen:
Der Körper des Spannfutters ist in Form einer gehärteten hohlzylindrischen Hülse (Spannzange) ausgeführt, auf deren Außenfläche ein rotierender Stellring montiert ist. Auf der einen Seite ist der Zylinder an der Antriebswelle des Bohrers befestigt und auf der anderen Seite befinden sich Nocken (Blätter) zum Anbringen des Schneidwerkzeugs (Bohrer, Gewindebohrer, Reibahlen usw.). Beim Drehen des Stellrings bewegen sich die Stahlnocken mit Hilfe eines Spezialgewindes entlang der Führungen. Kommen sie einander nahe, wird der Bohrer geklemmt. Weichen sie voneinander ab, wird das Werkzeug freigegeben. Die Konvergenz und der Abstand der Nocken hängt von der Drehrichtung des Käfigs ab. Durch das Anziehen des Bohrfutterhalters mit großem Kraftaufwand wird eine sichere Fixierung des Bohrers gewährleistet. Verwenden Sie dazu einen Spezialschlüssel oder einen Schnellspanner - bei Schnellspannfuttern - eine Kupplung.
Der Schraubenschlüssel hilft, den Bohrer fest zu greifen und den Stellring leicht abzuschrauben. In Backenfutter werden Bohrer unterschiedlicher Durchmesser mit zylindrischem Schaft befestigt. Haushalts-Elektro-Bohrfutter sind am häufigsten für Bohrer mit einem Durchmesser von 0,8 bis 10 mm oder 1,5 bis 13 mm ausgelegt.
Die Spannvorrichtung muss in der Lage sein, Löcher mit einer akzeptablen Genauigkeit zu bohren. Aber mit der Zeit verschleißen die Sitze an der Welle und an den Nocken, das Spannfutter beginnt zu schlagen. Das heißt, der Arbeitsbereich des Bohrers beginnt sich während der Drehung von einer Seite zur anderen zu bewegen, und das Loch wird mit Abweichungen sowohl am Ort als auch im Durchmesser gebohrt. Durch den Verschleiß der Backen können die Bohrer nicht sicher gespannt werden und bleiben unter Last stehen. Es gibt nur einen Ausweg - die abgenutzte Patrone gegen eine neue auszutauschen.
Um das Bohrfutter auf der Antriebswelle der Bohrmaschine zu montieren, wird eine Gewindeverbindung oder ein Morsekegel verwendet. Nicht immer hilft eine Sichtprüfung einer elektrischen Bohrmaschine, Hinweise zur Befestigung des Bohrfutters zu geben.Die Markierung auf der Kartusche kann darüber Aufschluss geben: Sie ist an ihrer Oberfläche ausgeschlagen.
Die Standardgröße des Morsekegels (nach GOST 9953–82) besteht aus 9 Werten: von B7 bis B45. Je größer die Zahl nach dem Buchstaben B ist, desto größer ist der Durchmesser des Kegels.
Nachdem wir die Markierung "B" auf der Oberfläche der Patrone gefunden haben, können wir daraus schließen, dass es sich um ein Gerät mit einer sich verjüngenden Montagebasis handelt. Bei dieser Befestigungsmethode kann die Kartusche leicht entfernt werden. Es reicht aus, einen Drifter und einen Bankhammer zu verwenden.
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Zur Befestigung des Bohrfutters an einer elektrischen Haushaltsbohrmaschine mittels einer Schraubverbindung werden zwei Arten von Gewinden verwendet:
Zoll (für ausländische Modelle);
metrisch (von russischen Herstellern).
Auf der Oberfläche des Gewindefutterkörpers sind folgende Markierungen angebracht: 1,5-13 1/2 - 20UNF oder 1,5-13 M12x1,25.
Das Wende-Gewindefutter hat ein Linksgewinde zur Fixierung. Sie müssen diese Nuance kennen, wenn Sie eine defekte Patrone entfernen. Um an den Schraubenkopf zu gelangen, ist es erforderlich, die Nocken in der Spannzange bis zum Versagen zu versenken. Sobald der Schraubenkopf sichtbar ist, schrauben Sie ihn mit einem gehärteten Kreuzschlitzschraubendreher im Uhrzeigersinn nach rechts heraus. Klemmen Sie dann den Innensechskantschlüssel in die Nocken ein und schlagen Sie ihn im Gegenuhrzeigersinn scharf. Nachdem die Kartusche abgerissen ist, kann sie leicht abgeschraubt werden.
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Bei anderen Modellen gibt es andere Möglichkeiten, die Kartusche am Gewinde zu befestigen. In einigen Fällen wird das Spannfutter vollständig vom Gewindeende des Schafts verdreht. In anderen Fällen kann die Schraube mit einem speziellen dünnen Schraubenschlüssel in einem schmalen Schlitz befestigt werden. Die Hauptschwierigkeit besteht darin, die Kartusche beim Abschrauben von ihrem Platz zu bewegen. Dies ist manchmal sehr schwierig. Um die Kartusche zu entfernen, braucht man in jedem Fall: ein Schlosserwerkzeug, das nötige Geschick und Geduld.
Um die Nocken zu reinigen, die beweglichen Teile und Gewinde der Kartusche zu schmieren, muss sie zerlegt werden. Die Demontage ist erforderlich, um beschädigte Teile zu reparieren und zu ersetzen. Hier ist eine kurze Checkliste und Reihenfolge für die Demontage des Spannfutters:
Die entnommene Kartusche mit dem konischen Teil nach oben, ausgekleidet mit Holzdichtungen, wird durch die Kupplung in einen Schraubstock eingespannt.
Mit einem Gasschrauber wird die Rändelmutter vorsichtig abgeschraubt.
Das Lager wird herausgezogen. Waschmaschine geht raus.
Die Kartusche wird aus dem Schraubstock entfernt.
Die Stellhülse wird von Hand aus der Basis herausgedreht. Gibt es nicht nach (klemmt), dann dreht sich das Spannfutter um und wird wieder von der Kupplung in einen Schraubstock gequetscht. Auf den Gewindeteil der Kupplung und des Sockels wird etwas Maschinenöl gegossen. Anschließend wird mit einem Gasschrauber der Sockel gekonnt von der Kupplung abgeschraubt.
Befindet sich darunter ein Sicherungsring oder eine Mutter, können diese entfernt werden.
Die Nocken werden aus den Führungsringen herausgezogen und vom Basiskonus entfernt.
Alle Teile des Bohrfutters werden sorgfältig geprüft. Wenn abgenutzte, verformte oder gebrochene Teile gefunden werden, werden diese aussortiert und ersetzt.
Das Backenfutter wird in umgekehrter Reihenfolge montiert. Gleichzeitig werden alle beweglichen Teile mit einem Spezialfett geschmiert. Verwenden Sie am besten das vom Hersteller empfohlene Schmiermittel.
Das Verfahren zum Zerlegen von Patronen anderer Modelle kann anders sein. Das hängt von der Art des Bohrfutters, seiner Ausführung und dem Hersteller des Bohrers ab. Um das Bohrfutter selbst zu demontieren, müssen drei Bedingungen erfüllt sein:
über die notwendigen Werkzeuge verfügen;
Klempnerkenntnisse haben;
ein Mensch mit einer stabilen, ausgeglichenen Psyche zu sein.
Um Probleme mit dem Bohrer zu vermeiden, müssen Sie richtig damit arbeiten können. Ein Bohrer ist ein vielseitiges Werkzeug, mit dessen Hilfe Sie Holz und Metall, Kunststoff und Fliesen, Stein und Glas, Beton und Ziegel bohren können. Im Alltag wird meist ein Drehschlagbohrer mittlerer Leistung verwendet. Es ist mit einer Kartusche für das von BOSH erfundene SDS-System ausgestattet. Das SDS-Bohrfutter ist nicht sehr genau, aber ideal zum Bohren von Beton, Stein, Ziegel.Das heißt, die Baumaterialien, bei denen mit einem Schlag gebohrt werden muss.
Zum genaueren Bohren von Metall- und Holzteilen verfügt es über einen speziellen Adapter zum Anbringen eines Backenschlüssels oder Schnellspannbohrfutters. Der Bohrer darf nicht für Fräsarbeiten verwendet werden. Das Bohrfutter ist nicht für seitliche Belastung ausgelegt und versagt schnell. Von großer Bedeutung ist:
die richtige Bohrerauswahl;
richtiges Schärfen des Schneidteils des Bohrers;
obligatorische Markierung der Lochmitte mit einem Kern.
Je nach Material des Werkstücks ist es notwendig, die Wahl der gewünschten Geschwindigkeit, des Vorschubs und der Betriebsart geschickt zu nutzen. All diese Faktoren wirken sich direkt auf den zuverlässigen Betrieb des Bohrfutters aus.
Fliegt die Patrone weg? Dieses Problem tritt auch bei neueren Bohrern recht häufig auf, wenn das Bohrfutter beim Bohren eines tiefen Lochs verjüngt ist. Sie müssen den Bohrer anheben, um ihn von den Spänen zu befreien, und in diesem Moment fliegt das Bohrfutter vom Kegel. Die Situation kann korrigiert werden, indem die Dichtigkeit in der Konusverbindung erhöht wird. Dazu wird das Bohrfutter in Öl oder einem Ofen auf eine Temperatur von 110 Grad erhitzt und auf einen kalten Bohrdorn gelegt.
Der Bohrer arbeitet immer in schmutzigen Bedingungen. Dies sind Staub, Schmutz, Späne, Sägemehl und andere kleine Ablagerungen. Gelangt es in das Futter, kann dies zum Fressen von Gewindeverbindungen, insbesondere an den Nocken, führen. Es gibt nur einen Ausweg. Demontage der Kartusche, Reinigung und Spülung der beweglichen Teile erforderlich. Vor der Montage werden alle beweglichen Teile mit Lithol geschmiert. Besonders beim Bohren von Überkopfflächen wird viel Abfall in das Bohrfutter gegossen. Hier können Sie daran denken, die Patrone mit einer Hälfte eines kleinen Gummiballs zu schützen.
Das Schlagen von Chuck kann verschiedene Ursachen haben. Zum Beispiel ist der Morsekegel abgenutzt. Dies kann mit Farbe überprüft werden. Auf den Konus wird eine gleichmäßige Schicht aufgetragen, die Kartusche wird montiert. Dann wird der Fußabdruck, den er auf dem Kegel hinterlassen hat, entfernt und untersucht. Ein weiterer Grund könnte ein ungleichmäßiger Verschleiß der Nocken sein. In diesem Fall müssen sie geändert werden. Aber häufiger wird das kaputte Spannfutter durch ein neues Spannmittel ersetzt.
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In den richtigen Händen wirkt eine Haushaltsbohrmaschine Wunder. Mit seiner Hilfe werden Löcher in strapazierfähige und weiche Materialien gebohrt. Das Spannfutter ist ein wichtiger Bestandteil der Bohrmaschine. Er sorgt für die Zuverlässigkeit der Bohrerbefestigung und die Bohrgenauigkeit. Daher ist es für einen Heimwerker sehr wichtig, kleinere Reparaturen und den Austausch dieses Teils des Geräts selbstständig durchführen zu können.
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