Die Frage, wie man ein verschlissenes Bohrfutter durch einen Bohrer ersetzt, ist nicht kompliziert. Dazu reicht es, eine entsprechende Spannvorrichtung zu kaufen, die alte aus der Bohrmaschine zu entfernen und eine neue darauf zu montieren. Es ist zu beachten, dass sowohl konventionelle als auch Mini-Bohrer mit Kartuschen von zwei Typen bestückt werden können:
Spannfutter zur Installation an einem Bohrer, bei dem ein Gewinde verwendet wird, werden nach obigem Schema entfernt und befestigt. Beim Austausch eines solchen Geräts reicht es nicht aus, zu wissen, dass es ein Gewinde hat, sondern es ist auch wichtig, die darauf angebrachten Kennzeichnungen zu berücksichtigen. Solche Spannfutter können wie folgt gekennzeichnet werden:
Das Intervall 1,5-13, das in den Bezeichnungsdaten enthalten ist, gibt den minimalen und maximalen Durchmesser des zu installierenden Schneidwerkzeugs an. Die Regeln für den Austausch des Bohrfutters durch eine Bohrmaschine legen nahe, dass das neue Spannmittel eine völlig identische Markierung mit der des alten haben muss.
Bei der Frage, wie man ein Konusfutter durch einen Bohrer ersetzt, ist alles etwas einfacher. Auf Geräten dieser Art können auch verschiedene Markierungen angebracht werden, nämlich:
Um ein solches Bohrfutter durch einen Bohrer zu ersetzen, müssen Sie lediglich eine Spannvorrichtung mit entsprechender Markierung auswählen und deren Sitz in die konische Bohrung der Bohrausrüstung einführen. Die Navigation in einer solchen Markierung ist recht einfach: Der Buchstabe "B" bedeutet, dass es sich um eine kegelförmige Patrone handelt, und die Zahl gibt den Durchmesser des unteren Teils der Bohrung an.
Das Abnehmen des Konusfutters vom Bohrer ist so einfach wie das Anbringen. Um einen solchen Vorgang durchzuführen, muss lediglich die Spannvorrichtung aus der Bohrbohrung geschlagen werden, wofür ein herkömmlicher Hammer verwendet wird. Die Details zum Ein- und Ausbau des Konusfutters einer elektrischen Bohrmaschine können Sie sich auch im entsprechenden Video ansehen.
Bei sowjetischen Bohrern wurde die Patrone mit Konushalterung einfach ausgeschlagen, die Konstruktion des Getriebes erlaubte eine solche Grobheit. Um die Patrone moderner Modelle zu entfernen, müssen Sie Abzieher oder Spezialwerkzeuge verwenden
Wie zerlegt man einen Schraubendreher oder ein Bohrfutter? Dieses Verfahren muss regelmäßig für die Wartung des Geräts (Reinigung und Schmierung aller inneren Elemente) sowie für kleinere Reparaturen durchgeführt werden. Dadurch wird die Lebensdauer des Spannfutters deutlich verlängert.
Beim Zerlegen einer Patrone sollten Sie berücksichtigen, zu welchem Typ sie gehört. Konzentrieren Sie sich auf die Anweisungen oder das Video und müssen Sie alle Schritte zum Zerlegen eines solchen Geräts so sorgfältig wie möglich durchführen, um seine Bestandteile nicht zu beschädigen. Nachdem alle Wartungs- oder Reparaturarbeiten für das Bohrfutter abgeschlossen sind, bauen Sie es in umgekehrter Reihenfolge wieder zusammen.
Wenn die Strukturelemente stark abgenutzt sind und eine Wiederherstellung nicht möglich ist, ist es besser, den gesamten Mechanismus zu ersetzen, was viel billiger ist als eine Reparatur.
VIDEO Die Hersteller von Elektrobohrmaschinen beabsichtigen nicht, das Bohrfutter zu demontieren, daher sind diese Informationen nicht in der Betriebsanleitung des Werkzeugs zu finden. Es kann jedoch Fälle geben, in denen solche Manipulationen erforderlich sind. Zum Beispiel um die Einzelteile zu schmieren und zu reinigen, wenn das Futter fest gespannt ist und zum Zusammenführen der Backen große Kraft aufgewendet werden muss. Dies kann durch die Kontamination mit Baustaub oder Rost nach eindringender Feuchtigkeit geschehen.
Scheinbar nicht trennbar lässt sich die Kartusche in ihre Einzelteile zerlegen. Die gebräuchlichsten Dreibackeneinheiten einer elektrischen Haushaltsbohrmaschine sind zwei Arten: Schlüssel und Schnellspanner.
Das Spannfutter kann auf zwei Arten demontiert werden: mit einem Bohrhammer und mit einem Hammer.
Um die Kartusche am einfachsten perforieren zu können, müssen Sie die folgenden Schritte ausführen:
1. Spreizen Sie die Nocken, bis sie vollständig im Körper verborgen sind.
2. Befestigen Sie einen stumpfen Metalleinsatz mit einem solchen Durchmesser so im Bohrhammer, dass er frei in die Gewindespindelbohrung des Bohrfutters passt.
3. Stützen Sie die Kartusche auf einer massiven Oberfläche ab, nachdem Sie zuvor eine stoßdämpfende Dichtung (z. B. in Form einer mehrere Zentimeter dicken Gummiplatte) ersetzt haben. Als Anschlag können Sie eine dicke Metallplatte verwenden, die von Ihrer freien Hand, Tisch, Werkbank, Boden gehalten wird.
4. Starten Sie den Stanzvorgang und nach zwei bis drei Sekunden wird der Ärmel (Hemd, Stellärmel) vom Spannfutter abgeschlagen.
5. Die Nocken können nun aus dem Gehäuse entnommen werden. Aufmerksamkeit! Bei diesem Vorgang müssen die entsprechenden Markierungen am Körper und an den Nocken angebracht werden, damit sie bei der Montage einrasten. Andernfalls wird der festsitzende Bohrer nicht zentriert.
Der Nachteil dieser Methode: Beim Herunterschlagen des Clips können einige Teile auseinanderfliegen (z.
Nach dem Zerlegen der Kartusche ist es möglich, sie von Staub, Rost und Schmutz zu reinigen sowie die Teile zu schmieren.
Die Montage der Kartusche erfolgt in folgender Reihenfolge:
1. Ziehen Sie die Nocken manuell bis zum Maximum aus.
2. Legen Sie die beiden Hälften des Zahnkranzes in die entsprechende Nut im Körper.
3. Halten Sie den Ring mit den Fingern fest, um die Nocken nach innen zu verstecken und den Futterkörper zu drehen.
4. Ziehen Sie den Ärmel (Hemd, verstellbarer Ärmel) bis zum Anschlag an. Dies ist nicht vollständig möglich. Muss mit einem Hammer eingedrückt werden.
5. Installieren Sie dazu die Kartusche senkrecht auf einer speziellen Unterlegscheibe, damit der Ärmel (Hemd, Einstellärmel) darauf aufliegt und der Körper frei in das Loch eindringen kann. Anstelle einer Unterlegscheibe können Sie einen Schraubstock mit auf die erforderliche Größe verdünnten Backen oder einen Rohrzuschnitt mit passendem Durchmesser verwenden.
6.Eine Dichtung in Form einer dicken Platte aus Weichmetall (Aluminium oder Kupferlegierung) von oben auf das Futter auflegen und den Körper mit Hammerschlägen in die Hülse (Mantel, Einstellhülse) drücken.
Diese Demontagemethode ist der vorherigen sehr ähnlich, aber nicht alle Benutzer haben einen Bohrhammer, daher können Sie stattdessen einen Hammer verwenden:
1. Zuerst müssen Sie die Nocken nach innen "verstecken" und sie in die gewünschte Position spreizen.
2. Spannfutter senkrecht auf einen Schraubstock setzen, bis der Körper zwischen die Backen passt und die Hülse (Hemd, Einstellhülse) daran anliegt.
3. Erwärmen Sie den Ärmel (Hemd, verstellbarer Ärmel) schnell mit einem Konstruktions-Haartrockner. Anstelle eines Föns können Sie auch eine Lötlampe verwenden.
4. Legen Sie den Stoßdämpfer in Form einer weichen Metallplatte (Aluminium oder Kupferlegierung) auf die Patrone.
5. Schlagen Sie den Körper mit einem Hammerschlag aus dem Ärmel (Hemd, verstellbarer Ärmel).
6. Danach die Teile reinigen und schmieren und in der Reihenfolge der Perforationsmethode montieren. In diesem Fall können Sie den Ärmel (Hemd, Ärmelbund) mit einer Heißluftpistole oder Lötlampe nachwärmen.
Der Nachteil dieser Methode ist die erhöhte "Invasivität" der Teile.
Außerdem ist es ratsam, nur dann zu heizen, wenn es unbedingt erforderlich ist, wenn ein Abschlagen des Ärmels (Hemd, Verstellärmel) ohne diese nicht möglich ist. Denn hohe Temperaturen können zu einer Veränderung der Metallstruktur führen, wodurch die Teile weich werden.
Die Konstruktion des Schnellspannfutters ist viel komplizierter als die des Schlüssels, daher sollten Sie die Baugruppe nicht vollständig zerlegen, damit der Vorgang reversibel ist:
2. Nachdem sich die Kupplung bewegt hat, kann sie von Hand entfernt werden.
3. Dann müssen Sie die Nocken maximal spreizen, eine Metallstange in das Futter einführen (eine lange Schraube reicht) und den Körper mit einem Hammerschlag aus dem zweiten Teil der Kunststoffhülse klopfen.
An diesem Punkt muss der Demontageprozess gestoppt werden. Alle Schmierstellen sind geöffnet. Wenn Sie die Demontage fortsetzen, wird sie irreversibel.
Der Build-Prozess wird in der folgenden Reihenfolge durchgeführt:
2. Drücken Sie den Endkorkenzieher mit einem Hammer durch das Distanzstück in Form einer Holzplatte.
3. Drücken Sie mit den Händen auf den unteren Teil der Kupplung.
Der Bohrer ist eines der am häufigsten verwendeten Werkzeuge im Haushalt. Aber manchmal stellt sich die Frage, wie man das Bohrfutter demontiert. Bei aller Zuverlässigkeit versagt das Tool manchmal. Spannfutterbruch kann einer der Gründe sein.
Diagramm der elektrischen Bohrmaschine.
Das Design des Bohrfutters ist recht einfach und fast alle Bohrer haben ähnliche Elemente. Gleichzeitig können die Kompaktheit der Anordnung der Teile und die Festigkeit der Befestigung Schwierigkeiten bereiten. Die Frage der Demontage eines Werkzeugs wird oft sehr relevant.
Federloses Bohrfutter.
Das Bohrfutter ist ein wichtiges Element bei der Konstruktion jeder Art von Bohrmaschine - Bohrhammer oder Schraubendreher. Es sorgt für einen festen Sitz des Bohrers und eine Drehübertragung vom Schaft. Anhand der Funktionsmerkmale lassen sich zwei Haupteinheiten unterscheiden – das System zur Befestigung der Bohrmaschine und das System zur Befestigung des Spannfutters an der Hauptwelle der Bohrmaschine.
Das bei den meisten Bohrern verwendete Kurvenspannfutter zeichnet sich durch den Mechanismus zur Fixierung des Bohrers aus. Das Funktionsprinzip basiert auf der Bewegung spezieller Metallbacken (Nocken), die auf einem Konus platziert sind. Der Zylinder, der sich entlang der konischen Oberfläche dreht, sorgt für die Bewegung der Nocken in Querrichtung und bringt sie näher oder auseinander.Dementsprechend wird ein zwischen den Backen platzierter Bohrer je nach Bewegungsrichtung der Backen geklemmt oder freigegeben.
Elektro-Bohrfutter unterscheiden sich in der Art, wie sie den Zylinder (Einstellhülse) um die Nocken drehen. Es werden zwei Optionen verwendet - Schlüssel (normal) und Schnellspannung. Die Schlüsselmethode beinhaltet das Vorhandensein einer zusätzlichen Verzahnung zwischen den Elementen und wird mit einem speziellen Schlüssel implementiert, der das Zahnrad antreibt. Die Schnellspannversion basiert auf dem Rollen der Hülse über die an den Nocken angebrachte Gewindefläche. Die Hülsendrehung erfolgt manuell.
Schema eines klassischen Bohrfutters.
Je nach Art der Befestigung am Werkzeugschaft können die Spannfutter in Gewinde- und Konusfutter unterteilt werden. Gewindegewinde werden mittels einer Gewindeverbindung auf die Welle geschraubt. Konische verwenden das Prinzip der Morsekegel, d.h. haben eine konische Endbohrung, in die der konische Wellenschaft fest eingesteckt wird.
Das Bohrfutter einer Kurvenbohrmaschine fixiert zuverlässig Bohrer mit zylindrischem Schaft unterschiedlicher Durchmesser in einem bestimmten Bereich. Am häufigsten werden Elemente mit einer Reihe von installierten Bohrern 0,8-10 mm und 1,5-13 mm hergestellt.
Die gesamte Konstruktion des Spannfutters wird auf der Innenkegelbuchse (Welle) - der Basis - montiert. Nockenführungsringe befinden sich auf der Grundfläche. Die Nocken selbst bestehen aus Metallstäben und haben an der Außenfläche ein Gewinde in Form von Querrillen. Im oberen Teil werden die Stäbe zu einem Kegel geschnitten. Die Nuten an allen Nocken sind so ausgeführt, dass die Nuten beim Ausrichten der Stangen ein einziges Gewinde bilden.
Nocken (in einer Menge von drei oder vier Stück) werden auf die konische Oberfläche des Sockels gelegt und durch die Führungsringe geführt. Oben auf der Basis ist eine Einstellhülse mit Nocken montiert, die in Form eines Zylinders mit einem Innengewinde ähnlich dem Gewinde der Nocken ausgeführt sind. Von der Stirnseite des Spannfutters werden nacheinander eine Unterlegscheibe und ein Ringlager aufgesetzt. Schließlich wird die gesamte Konstruktion mit einer Mutter mit Zähnen von außen gesichert.
Gängige Arten von Bohrfuttern.
Auf der Rückseite befindet sich in der Mitte des Sockels ein Loch zur Befestigung am Bohrerschaft. Je nach Futtertyp handelt es sich bei dieser Bohrung entweder um einen Gewindezylinder oder um einen Konus ohne Gewinde. Das Loch ist nicht durch. An der Fläche, die das Endloch verschließt, wird ein weiteres Loch mit kleinerem Durchmesser mit Linksgewinde für eine Verschlussschraube angebracht.
Nach dem Zusammenbau ist die Kartusche eine Einheit und funktioniert wie folgt. Die zylindrische Hülse mit ihrem Gewinde rollt sich um das Gewinde der Nocken, während sie keine Möglichkeit zur Längsbewegung hat. Diese Bewegung entlang der Oberfläche der Basis wird durch die Nocken erzwungen. Da der Boden die Form eines Kegels hat, werden die Nocken, die sich in Längsrichtung bewegen, gleichzeitig gezwungen, sich in Querrichtung anzunähern.
Bei Spannfuttern wird ein zusätzlicher Sicherungsring mit einer gewindegerändelten Oberfläche an der Oberfläche montiert. Entlang dieses Gewindes bewegt sich ein Zahnrad, dessen Hohlwelle in einen Sitz auf der Hülse gebracht wird. Dieses Zahnrad wird durch Drehen des Schlüssels angetrieben. Das um den Ring rollende Zahnrad dreht die Einstellhülse.
Schnellspannfutter.
Das Bohrfutter wird mit einem Loch in der Basis auf der Hauptwelle der elektrischen Bohrmaschine installiert. Es ist entweder verdreht (Gewindebefestigung) oder fest auf einem Kegel gestaucht (Kegelbefestigung). Durch die Bohrung im Boden wird das Futter mit einer Linksgewinde-Feststellschraube gesichert. Dazu werden die Backen komplett geteilt und die Schraube senkrecht in ihr Loch gesteckt und gegen den Uhrzeigersinn verschraubt.
Wer die Kartusche zerlegt hat, weiß, dass sie zuerst aus dem Bohrerschaft entfernt werden muss. Das Entfernen erfolgt wie folgt. Schwämme sind vollständig geschieden.Lösen Sie mit einem Kreuzschlitzschraubendreher die Feststellschraube, die sich innerhalb und unterhalb des Spannfutters zwischen den Backen befindet. Die Schraube wird im Uhrzeigersinn herausgedreht. Anschließend wird der Bohrer stationär fixiert und das Bohrfutter im Uhrzeigersinn abgeschraubt. Normalerweise wird das Werkzeug nach Gebrauch fest auf der Welle befestigt. Daher müssen Sie sich anstrengen.
Schema des Schlagmechanismus des Bohrers.
Der Bohrerkörper sollte in einen Schraubstock eingespannt und das Bohrfutter mit einem Gasschrauber abgeschraubt werden. Um eine Beschädigung der Hülse zu vermeiden, sollte zwischen Keil und Hülse eine Dichtung verwendet werden. Wenn dieser Aufwand nicht ausreicht, können zwei Schlüssel verwendet werden. Ein Schlüssel fixiert den Schaft der elektrischen Bohrmaschine fest und der zweite Schlüssel dreht das Bohrfutter.
Das konische Spannfutter ist viel einfacher zu entfernen. Der Bohrer wird in einer aufrechten Position nach unten stationär gehalten. Von hinten wird zunächst ganzflächig mit einem Hammer auf die Stirnfläche des Spannfutters leicht geklopft. Dann wird die Patrone mit stärkeren Schlägen an mehreren Stellen vom Schaft gestoßen. Um die Kraft gleichmäßig zu verteilen, können Sie einen Schraubenschlüssel an der Oberfläche anbringen und darauf schlagen.
Diagramm der Spannvorrichtung.
Die Frage, wie man das Bohrfutter schnell demontieren kann, entscheidet sich in der folgenden Reihenfolge. Das Element wird in einem Schraubstock befestigt, vorzugsweise durch eine Weichmetalldichtung. Zuerst wird die obere Mutter mit Zähnen abgeschraubt. Ein Gasschrauber kann verwendet werden, aber achten Sie darauf, die Mutter nicht zu beschädigen. Mit Öl vorschmieren. Dann werden Lager und Unterlegscheibe entfernt.
Das Spannfutter wird aus dem Schraubstock entfernt und die Hülse wird manuell von der Basis abgeschraubt. Ist die Hülse verklemmt, kann die Kartusche nur mit Kraftaufwand demontiert werden. Dazu wird er wieder in einen Schraubstock eingespannt, jedoch mit der Rückseite nach oben. Öl wird zwischen die Basis und die Hülse gegossen. Mit einem Gasschrauber wird der Sockel abgeschraubt.
Wenn eine untere Sicherungsmutter oder ein Ring vorhanden ist, müssen diese zuerst entfernt werden.
Die Basis wird aus der Hülse entfernt. Die Nocken werden von den Führungsringen entfernt und vom konischen Teil der Basis entfernt. Das Problem der Demontage des Tools wurde behoben.
Manchmal kommt es vor, dass das Entfernen des Bohrfutters vom Bohrerschaft sehr schwierig ist. In diesem Fall können Sie das Spannfutter zusammen mit der Welle entfernen. Dazu wird zunächst der Werkzeugkörper geöffnet. Durch Lösen der Befestigungsschelle wird der Haltering gelöst. Dann werden das Zahnrad und die Passfeder entfernt, mit der das Zahnrad auf der Welle befestigt wird. Sicherungsring, Lager und Feder werden nacheinander von der Welle entfernt. Das Spannfutter wird zusammen mit der Welle aus dem Werkzeugkörper entfernt.
Nachdem die Kartusche zerlegt wurde, sollten alle Teile sorgfältig untersucht werden. Reparaturen sind einfach durchzuführen, wenn die Teile intakt sind und das Festfressen durch das Eindringen von Metallspänen in angrenzende Teile verursacht wird. Spülen Sie in diesem Fall alle Teile gut mit Öl oder Kerosin ab. Dazu können Sie eine weiche Bürste verwenden. Nach der Reinigung der Teile können Sie in umgekehrter Reihenfolge, aber manuell, ohne großen Aufwand wieder zusammenbauen.
Meistens wird die Fehlfunktion durch Verschleiß oder Beschädigung der Gewinde- und gezahnten Oberflächen verursacht. Wenn diese Schäden klein und lokal sind, können Sie versuchen, sie durch Schleifen mit einer Feile oder einem Schleifpapier zu beseitigen. Hilft das Schleifen nicht, sollte das Spannfutter komplett ausgetauscht werden.
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Wenn es erforderlich ist, das Bohrfutter der Elektrobohrmaschine zu entfernen und zu demontieren, sollte folgendes Werkzeug vorbereitet werden:
Vize;
Zange;
Schraubendreher;
Hammer;
Hammer;
Meißel;
Datei;
Schleifpapier;
Bürste;
Öler;
Gasschlüssel;
Rollgabelschlüssel;
Satz Schraubenschlüssel;
Ahle;
Datei;
Bremssättel.
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Das Problem der Demontage der Kartusche wird auf verschiedene Weise gelöst. Manchmal ist dies sehr einfach und manchmal treten Komplikationen auf. In jedem Fall können Sie die Patrone zerlegen, und dies erfolgt von Hand.
Bei elektrischen Bohrmaschinen wird eine spezielle Vorrichtung, ein sogenanntes Bohrfutter, verwendet, um die Bohrer sicher zu halten. In Haushaltsbohrmaschinen werden Kurvenfutter am häufigsten verwendet. Bei intensiver Nutzung können sie ausfallen und müssen ersetzt oder repariert werden. Bei diesen Operationen treten häufig Probleme auf. Wie also das Bohrfutter vom Bohrerschaft entfernen, in seine Einzelteile zerlegen und durch ein neues ersetzen?
Spannbohrfutter für Haushaltsbohrmaschinen gibt es in drei Ausführungen:
Der Körper des Spannfutters ist in Form einer gehärteten hohlzylindrischen Hülse (Spannzange) ausgeführt, auf deren Außenfläche ein rotierender Stellring montiert ist. Auf der einen Seite ist der Zylinder an der Antriebswelle des Bohrers befestigt und auf der anderen Seite befinden sich Nocken (Blätter) zum Anbringen des Schneidwerkzeugs (Bohrer, Gewindebohrer, Reibahlen usw.). Beim Drehen des Stellrings bewegen sich die Stahlnocken mit Hilfe eines Spezialgewindes entlang der Führungen. Kommen sie sich nahe, wird der Bohrer geklemmt. Weichen sie voneinander ab, wird das Werkzeug freigegeben. Die Konvergenz und der Abstand der Nocken hängt von der Drehrichtung des Käfigs ab. Durch das Anziehen des Bohrfutterhalters mit großem Kraftaufwand wird eine sichere Fixierung des Bohrers gewährleistet. Verwenden Sie dazu einen Spezialschlüssel oder einen Schnellspanner - bei Schnellspannfuttern - eine Kupplung.
Der Schraubenschlüssel hilft, den Bohrer fest zu greifen und den Stellring leicht abzuschrauben. In Backenfutter werden Bohrer unterschiedlicher Durchmesser mit zylindrischem Schaft befestigt. Haushalts-Elektro-Bohrfutter sind am häufigsten für Bohrer mit einem Durchmesser von 0,8 bis 10 mm oder 1,5 bis 13 mm ausgelegt.
Die Spannvorrichtung muss in der Lage sein, Löcher mit einer akzeptablen Genauigkeit zu bohren. Aber mit der Zeit verschleißen die Sitze an der Welle und an den Nocken, das Spannfutter beginnt zu schlagen. Das heißt, der Arbeitsbereich des Bohrers beginnt sich während der Drehung von einer Seite zur anderen zu bewegen, und das Loch wird mit Abweichungen sowohl am Ort als auch im Durchmesser gebohrt. Durch den Verschleiß der Backen lassen sich die Bohrer nicht sicher spannen und stoppen unter Last. Es gibt nur einen Ausweg - die abgenutzte Patrone gegen eine neue auszutauschen.
Um das Bohrfutter auf der Antriebswelle der Bohrmaschine zu montieren, wird eine Gewindeverbindung oder ein Morsekegel verwendet. Nicht immer hilft eine Sichtprüfung einer elektrischen Bohrmaschine, Hinweise zur Befestigung des Bohrfutters zu geben. Die Markierung auf der Kartusche kann darüber Aufschluss geben: Sie ist an ihrer Oberfläche ausgeschlagen.
Die Standardgröße des Morsekegels (nach GOST 9953–82) besteht aus 9 Werten: von B7 bis B45. Je größer die Zahl nach dem Buchstaben B ist, desto größer ist der Durchmesser des Kegels.
Nachdem wir die Markierung "B" auf der Oberfläche der Patrone gefunden haben, können wir daraus schließen, dass es sich um ein Gerät mit einer sich verjüngenden Montagebasis handelt. Bei dieser Befestigungsmethode kann die Kartusche leicht entfernt werden. Es reicht aus, einen Drifter und einen Bankhammer zu verwenden.
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Zur Befestigung des Bohrfutters an einer elektrischen Haushaltsbohrmaschine mittels einer Schraubverbindung werden zwei Arten von Gewinden verwendet:
Zoll (für ausländische Modelle);
metrisch (von russischen Herstellern).
Auf der Oberfläche des Gewindefutterkörpers sind folgende Markierungen angebracht: 1,5-13 1/2 - 20UNF oder 1,5-13 M12x1,25.
Das Wende-Gewindefutter hat ein Linksgewinde zur Fixierung. Sie müssen diese Nuance kennen, wenn Sie eine defekte Patrone entfernen. Um an den Schraubenkopf zu gelangen, ist es erforderlich, die Nocken in der Spannzange bis zum Versagen zu versenken. Sobald der Schraubenkopf sichtbar ist, schrauben Sie ihn mit einem gehärteten Kreuzschlitzschraubendreher im Uhrzeigersinn nach rechts heraus. Klemmen Sie dann den Innensechskantschlüssel in die Nocken ein und schlagen Sie ihn im Gegenuhrzeigersinn scharf. Nachdem die Kartusche abgerissen ist, kann sie leicht abgeschraubt werden.
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Bei anderen Modellen gibt es andere Möglichkeiten, die Kartusche am Gewinde zu befestigen. In einigen Fällen wird das Spannfutter vollständig vom Gewindeende des Schafts verdreht.In anderen Fällen kann die Schraube mit einem speziellen dünnen Schraubenschlüssel in einem schmalen Schlitz befestigt werden. Die Hauptschwierigkeit besteht darin, die Kartusche beim Abschrauben von ihrem Platz zu bewegen. Dies ist manchmal sehr schwierig. Um die Kartusche zu entfernen, braucht man in jedem Fall: ein Schlosserwerkzeug, das nötige Geschick und Geduld.
Um die Nocken zu reinigen, die beweglichen Teile und Gewinde der Kartusche zu schmieren, muss sie zerlegt werden. Die Demontage ist erforderlich, um beschädigte Teile zu reparieren und zu ersetzen. Hier ist eine kurze Checkliste und Reihenfolge für die Demontage des Spannfutters:
Die entnommene Kartusche mit dem konischen Teil nach oben, ausgekleidet mit Holzdichtungen, wird durch die Kupplung in einen Schraubstock eingespannt.
Mit einem Gasschrauber wird die Rändelmutter vorsichtig abgeschraubt.
Das Lager wird herausgezogen. Waschmaschine geht raus.
Die Kartusche wird aus dem Schraubstock entfernt.
Die Stellhülse wird von Hand aus der Basis herausgedreht. Gibt es nicht nach (klemmt), dann dreht sich das Spannfutter um und wird wieder von der Kupplung in einen Schraubstock gequetscht. Auf den Gewindeteil der Kupplung und des Sockels wird etwas Maschinenöl gegossen. Anschließend wird mit einem Gasschrauber der Sockel gekonnt von der Kupplung abgeschraubt.
Befindet sich darunter ein Sicherungsring oder eine Mutter, können diese entfernt werden.
Die Nocken werden aus den Führungsringen herausgezogen und vom Basiskonus entfernt.
Alle Teile des Bohrfutters werden sorgfältig geprüft. Wenn abgenutzte, verformte oder gebrochene Teile gefunden werden, werden diese aussortiert und ersetzt.
Das Backenfutter wird in umgekehrter Reihenfolge montiert. Gleichzeitig werden alle beweglichen Teile mit einem Spezialfett geschmiert. Verwenden Sie am besten das vom Hersteller empfohlene Schmiermittel.
Das Verfahren zum Zerlegen von Patronen anderer Modelle kann anders sein. Das hängt von der Art des Bohrfutters, seiner Ausführung und dem Hersteller des Bohrers ab. Um das Bohrfutter selbst zu demontieren, müssen drei Bedingungen erfüllt sein:
über die notwendigen Werkzeuge verfügen;
Klempnerkenntnisse haben;
ein Mensch mit einer stabilen, ausgeglichenen Psyche zu sein.
Um Probleme mit dem Bohrer zu vermeiden, müssen Sie richtig damit arbeiten können. Ein Bohrer ist ein vielseitiges Werkzeug, mit dessen Hilfe Sie Holz und Metall, Kunststoff und Fliesen, Stein und Glas, Beton und Ziegel bohren können. Im Alltag wird meist ein Drehschlagbohrer mittlerer Leistung verwendet. Es ist mit einer Kartusche für das von BOSH erfundene SDS-System ausgestattet. Das SDS-Bohrfutter ist nicht sehr genau, aber ideal zum Bohren von Beton, Stein, Ziegel. Das heißt, diejenigen Baumaterialien, bei denen mit einem Schlag gebohrt werden muss.
Zum genaueren Bohren von Metall- und Holzteilen verfügt es über einen speziellen Adapter zum Anbringen eines Backenschlüssels oder Schnellspannbohrfutters. Der Bohrer darf nicht für Fräsarbeiten verwendet werden. Das Bohrfutter ist nicht für seitliche Belastung ausgelegt und versagt schnell. Von großer Bedeutung ist:
die richtige Bohrerauswahl;
richtiges Schärfen des Schneidteils des Bohrers;
obligatorische Markierung der Lochmitte mit einem Kern.
Je nach Material des Werkstücks ist es notwendig, die Wahl der gewünschten Geschwindigkeit, des Vorschubs und der Betriebsart geschickt zu nutzen. All diese Faktoren wirken sich direkt auf den zuverlässigen Betrieb des Bohrfutters aus.
Fliegt die Patrone weg? Dieses Problem tritt auch bei neueren Bohrern recht häufig auf, wenn das Bohrfutter beim Bohren eines tiefen Lochs verjüngt ist. Sie müssen den Bohrer anheben, um ihn von den Spänen zu befreien, und in diesem Moment fliegt das Bohrfutter vom Kegel. Die Situation kann korrigiert werden, indem die Dichtigkeit in der Konusverbindung erhöht wird. Dazu wird das Bohrfutter in Öl oder einem Ofen auf eine Temperatur von 110 Grad erhitzt und auf einen kalten Bohrdorn gelegt.
Der Bohrer arbeitet immer in schmutzigen Bedingungen. Dies sind Staub, Schmutz, Späne, Sägemehl und andere kleine Ablagerungen. Gelangt es in das Futter, kann dies zum Fressen von Gewindeverbindungen, insbesondere an den Nocken, führen. Es gibt nur einen Ausweg. Demontage der Kartusche, Reinigung und Spülung der beweglichen Teile erforderlich.Vor der Montage werden alle beweglichen Teile mit Lithol geschmiert. Besonders beim Bohren von Überkopfflächen wird viel Abfall in das Bohrfutter gegossen. Hier können Sie daran denken, die Patrone mit einer Hälfte eines kleinen Gummiballs zu schützen.
Das Schlagen der Patrone kann verschiedene Ursachen haben. Zum Beispiel ist der Morsekegel abgenutzt. Dies kann mit Farbe überprüft werden. Auf den Konus wird eine gleichmäßige Schicht aufgetragen, die Kartusche wird montiert. Dann wird der Fußabdruck, den er auf dem Kegel hinterlassen hat, entfernt und untersucht. Ungleichmäßiger Verschleiß an den Nocken kann ein weiterer Grund sein. In diesem Fall müssen sie geändert werden. Aber häufiger wird das kaputte Spannfutter durch ein neues Spannmittel ersetzt.
Video (zum Abspielen anklicken).
In den richtigen Händen wirkt eine Haushaltsbohrmaschine Wunder. Mit seiner Hilfe werden Löcher in strapazierfähige und weiche Materialien gebohrt. Das Spannfutter ist ein wichtiger Bestandteil der Bohrmaschine. Er sorgt für die Zuverlässigkeit der Bohrerbefestigung und die Bohrgenauigkeit. Daher ist es für einen Heimwerker sehr wichtig, kleinere Reparaturen und den Austausch dieses Teils des Geräts selbstständig durchführen zu können.
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