Reparaturgründe für Bohrer zum Selbermachen

DIY Mixer Bohrer. Ich habe auch eine kleine Trennscheibe von einer Trennscheibe zu einem Schleifer gemacht

Interessante Idee.
Nahm zur Kenntnis.

es sollte detaillierter sein: was, wo, wie und Fotos in Verkürzungen

Schutzbrille ist ein Muss!

Und die Idee hat mir gefallen. 🙂 Kürzlich schlug ein Freund vor, auch zum Polieren einen alten Mixer als Schleifer zu verwenden. 😉

Nicht als Graveur geeignet, ein völlig nutzloses Produkt

Der Graveur hat keinen Moment auf Low, er hat überhaupt kein Getriebe.

Und du legst das Chtoli auf den Kleber aus der Pistole)))
Eins gefällt - wenn Einfallsreichtum vorhanden ist, dann ist das Ergebnis dann

die Kartusche passte im Durchmesser gut, nah, etwas Isolierband auf den Schaft in einer Lage gewickelt und mit Heißkleber verpasst, damit sicher)

„Um sicher zu gehen“, um Ihren Kopf vor einer abgelösten Patrone zu schützen, ist es besser, in einem Helm zu arbeiten.

die Kartusche passte im Durchmesser gut, nah, etwas Isolierband auf den Schaft in einer Lage gewickelt und mit Heißkleber verpasst, damit sicher)

Das Design ist sicher nicht ewig aber (eine Sache gefällt - wenn es Einfallsreichtum gibt, dann kommt das Ergebnis später)

Reicht die Kraft aus oder verliert die Klinge beim Schneiden an Geschwindigkeit?

Ich bin 16, für eine Frau ist es noch zu früh :D

Nun, die Eltern werden es verstehen und vergeben)))

Super! Schade, dass die Geschwindigkeit nicht geregelt ist...

Der Rheostat funktioniert einfach nicht))

für Staubsauger mit Steuerplatine, nehmen Sie

Super! Schade, dass die Geschwindigkeit nicht geregelt ist...

Ich denke, den Power-Button neu zu machen, da er nur funktioniert, wenn er gedrückt wird, die Umdrehungen können durch Drücken des Knopfes angepasst werden, je stärker desto mehr Umdrehungen

Bohrtaste? Das Wichtigste beim Bohrer ist ein ziemlich großes Drehmoment bei niedrigen Drehzahlen.

Video (zum Abspielen anklicken).

Ich denke, den Power-Button neu zu machen, da er nur funktioniert, wenn er gedrückt wird, die Umdrehungen können durch Drücken des Knopfes angepasst werden, je stärker desto mehr Umdrehungen

Löten Sie den Phasenstromregler. Es ist in allen Geräten installiert, um die Geschwindigkeit einzustellen: Gravierer, Staubsauger, Waschmaschinen ...

Ich denke, den Power-Button neu zu machen, da er nur funktioniert, wenn er gedrückt wird, die Umdrehungen können durch Drücken des Knopfes angepasst werden, je stärker desto mehr Umdrehungen

Der Taster mit der Abhängigkeit der Geschwindigkeit von der Druckkraft des Tasters ist nicht für den Graveur geeignet. Oft müssen Sie die Position der Hände (und der Arme im Allgemeinen) ändern, den Griff ändern usw. Die Geschwindigkeit wird springen, was sich auf die Verarbeitungsqualität und Sicherheit auswirkt. Außerdem hat die Hand in unterschiedlichen Stellungen ganz unterschiedliche mögliche Druckhaltekräfte.
Daher ist es besser, ein externer Regler zu sein, jedoch mit einer Fixierung in jeder Position, die der Anzahl der Umdrehungen entspricht, die für die Durchführung eines bestimmten Vorgangs erforderlich sind.

Viele Heimwerker interessieren sich für die Frage, ob ein Bohrer von Hand gefertigt werden kann. Es ist nicht schwer, dieses Problem zu lösen, während sich das fertige hausgemachte Gerät bei aller Einfachheit seines Designs durch eine ziemlich hohe Effizienz und Funktionalität auszeichnet.

Selbstgebaute Bohrmaschine auf Basis eines kleinen Elektromotors

Ein hausgemachter Bohrer ist kostengünstig und verursacht keine besonderen Probleme bei der Herstellung. Es wird in vielen Situationen nützlich sein, auch bei der Durchführung solcher technologischer Operationen wie:

• Bohren;
• Aufbohren von Löchern;
• Verarbeitung von Rillen und Rillen verschiedener Konfigurationen;
• Gravur;
• Polieren;
• Schneiden von Kunststoffprodukten;
• Schneiden von NE-Blechen (Aluminium, Messing, Bronze usw.) bis 1,5 mm Dicke.

Schleifen eines Metallteils mit einem Bohrer

Der Bohrer, der nach untenstehender Anleitung hergestellt wird, zeichnet sich durch seine kompakten Abmessungen, sein geringes Gewicht und seine einfache Handhabung aus. Ein solches zu Hause von Hand hergestelltes Gerät wird gleichermaßen erfolgreich verwendet, um kleine und eher ernsthafte Arbeiten mit Produkten aus verschiedenen Materialien durchzuführen - Metall, Holz, Kunststoff, Knochen usw. Ein solcher Bohrer ist bei der Reparatur von kleinen Schmuckstücken sehr nützlich Artikel für verschiedene Zwecke, Herstellung und Reparatur von Elektrogeräten und in vielen anderen Situationen.

Wie macht man einen Bohrer mit eigenen Händen? Sie können verschiedene Optionen für die Gestaltung verwenden. Als Hauptarbeitselement eines solchen Geräts ist es sehr praktisch, die Aufsätze zu verwenden, mit denen die Zahnbohrer alten Stils vervollständigt wurden. Eine solche Düse wird in der Regel zunächst auf einer flexiblen Welle montiert, von der sie durch Abschrauben ihrer Feder entfernt werden muss. Von der Unterseite des demontierten Bohrers sollte ein nicht zu breiter Ring abgeschnitten werden, der die Rolle einer Mutter spielt, mit der das gesamte Gerät auf der Platte befestigt wird. Wenn Sie einen solchen Ring abschneiden, befreien Sie außerdem das Ende der Welle, auf der das Zahnrad montiert wird.

Sie benötigen also einen flexiblen Aufsatz von einer Dentalmaschine.

An die von Hand gefertigten Gravieraufsätze in der vorgeschlagenen Ausführung können verschiedene Arten von Wechselwerkzeughaltern montiert werden. Solche Inhaber können insbesondere sein:

• gerade;
• mit seitlicher Anordnung des Werkzeugs;
• mit gebogenem Arbeitskopf.

Austauschbare Halteroptionen

Universaler sind Halter des geraden Typs, die in 90% der Fälle verwendet werden. In Situationen, in denen die Position des Werkstücks die Verwendung von geraden Haltern nicht zulässt, wenden sie sich an gebogene Bits und mit seitlicher Anordnung des Werkzeugs an.

Wenn Sie sich für die Bestückung Ihres selbstgebauten Gravierers mit Arbeitsaufsätzen aus einer alten Bohrmaschine entschieden haben, denken Sie daran, dass diese nur im Set mit einem Werkzeug mit einem Schaftdurchmesser von 2,35 mm verwendet werden können. Gleichzeitig zeichnen sich Werkzeuge zum Einbau in gerade Halter durch einen verlängerten Schaft aus. Die in Eckhaltern eingebauten Fräserschäfte sind kürzer und haben eine spezielle Nut (Schlitz).

Die alte Düse muss gereinigt und geschmiert und eventuell durch Mikrolager ersetzt werden.

Die Verwendung von selbstgebauten Düsen für einen Graveur aus einer alten Bohrmaschine hat eine Reihe von Vorteilen. Der Hauptgrund ist, dass ein solcher Bohrer für sehr wenig Geld gekauft werden kann, da solche Geräte in der modernen Zahnmedizin praktisch nicht verwendet werden. Auch Werkzeuge zum Bestücken solcher Anbaugeräte zu finden und zu kaufen ist kein Problem.

Um eine Düse eines alten Bohrers für kleine Arbeiten mit Produkten aus Metall, Kunststoff, Holz und Knochen verwenden zu können, muss eine Vorrichtung hergestellt werden, mit der eine solche Düse von einem kleinen Elektromotor angetrieben wird die erforderliche Leistung. Als Antriebsmotor für eine selbstgebaute Bohrmaschine können Sie einen kleinen, aber einfallsreichen und leistungsstarken Motor eines gewöhnlichen Haartrockners oder eines alten Videorecorders verwenden.

Zur Übertragung des Drehmoments vom Elektromotor auf die Graviervorsatzwelle können verschiedene Größen von Kunststoffzahnrädern verwendet werden. Solche Getriebe sind insbesondere mit Getrieben von Kinderuhrwerkspielzeugen sowie kinematischen Diagrammen von Haushaltsgeräten für verschiedene Zwecke ausgestattet. Bei der Auswahl solcher Zahnräder ist sehr darauf zu achten, dass sie in Anzahl, Form der Zähne und Außendurchmesser aufeinander abgestimmt sind.Um die Leistung des Arbeitsgeräts einer selbstgebauten Bohrmaschine zu erhöhen, muss auf seiner Welle ein Zahnrad mit größerem Durchmesser und auf der Welle des Antriebsmotors ein Zahnrad mit kleinerem Durchmesser befestigt werden.

Wir wählen einen Motor und ein Getriebe aus

Die Durchmesser der Bohrungen in den Zahnrädern, die Sie für die Bestückung des Antriebs Ihrer selbstgebauten Bohrmaschine auswählen, stimmen höchstwahrscheinlich nicht mit den Abmessungen der Elektromotorwellen und des Arbeitsgeräts überein. Dieses Problem wird ganz einfach gelöst: Durch das Einbohren der Zahnräder der Bohrungen mit dem gewünschten Durchmesser. Um einen festen und sicheren Sitz der Kunststoffzahnräder auf den Wellen des Motors und des Gravieraufsatzes zu gewährleisten, sollten die Löcher mit einem kleineren Durchmesser (um 0,1–0,2 mm) gebohrt werden als die Abmessungen der Wellen selbst.

Die Antriebseinheit Ihrer selbstgebauten Bohrmaschine, bestehend aus einem Elektromotor, zwei Zahnrädern und dem Schwanz der Düsenwelle, funktioniert einwandfrei und störungsfrei, wenn alle Elemente eines solchen Mechanismus sicher in der entsprechenden Position fixiert sind. Dieses Problem kann mit einem einfachen Gerät aus einer 2 mm dicken Aluminiumplatte gelöst werden. Eine solche Platte kann absolut beliebig konfiguriert werden (Hauptsache, es verursacht keine Unannehmlichkeiten beim Arbeiten mit einem hausgemachten Bohrer).

Wir berechnen und fertigen die Montageplatte

In die Montageplatte müssen zwei Löcher gebohrt werden, eines davon zur Aufnahme des Elektromotors und das zweite zur Befestigung des Arbeitsgeräts. Es ist sehr wichtig, den Abstand zwischen den Mittelpunkten solcher Löcher richtig zu berechnen, der gleich dem Abstand zwischen den Achsen der beiden verwendeten Zahnräder sein sollte, die miteinander kämmen. Wenn ein solcher Abstand beim Bohren berechnet und korrekt eingehalten wird, drehen sich die Zahnräder beim Einsatz eines selbstgebauten Bohrers, ohne zu verklemmen und durch die Zähne zu rutschen. Wenn das Loch in der Montageplatte, in dem der Arbeitsaufsatz des Bohrers befestigt wird, in Form einer Ellipse ausgeführt wird, können die Fehler bei der Durchführung der obigen Berechnungen neutralisiert werden.

Wir reparieren die Teile und überprüfen die Funktion unseres Getriebes

Um das gegenseitige Drehen der Antriebsräder zu erleichtern, sollte zwischen ihren Zähnen im kämmenden Zustand eine kleine Lücke (0,1–0,2 mm) vorhanden sein. Um einen horizontalen Rundlauf solcher Zahnräder während der Drehung zu vermeiden, hilft die strikte Rechtwinkligkeit der Achsen ihrer Befestigungslöcher zu ihrer Mantelfläche.

Düsenhalter und Netzschalter montieren

Die Montage eines selbstgebauten Bohrers und dessen Kombination mit dem Aufsatz für den Graveur erfolgt in folgender Reihenfolge:

1. Das Endstück der Arbeitsdüse wird mit einer vorgefertigten Mutter auf der Befestigungsplatte befestigt.
2. Der Antriebsmotor wird mit zwei Schrauben befestigt, die das Motorgehäuse mit der Montageplatte verbinden.
3. Nach der Befestigung des Elektromotors und des Arbeitsgeräts auf der Montageplatte werden Kunststoffzahnräder auf ihre Wellen gesteckt.
4. Um die montierte Bohrmaschine in Betrieb zu nehmen, ist es erforderlich, den Werkzeughalter am Arbeitsgerät zu montieren und den Antriebsmotor an die Stromversorgung anzuschließen.
5. Um Ihren selbstgebauten Graveur komfortabler zu machen, können Sie ihn zusätzlich mit einem kleinen Schalter und einem Stromanschluss ausstatten.

Der Bohrer ist einsatzbereit

Wenn Sie beim Betrieb eines solchen selbstgebauten Bohrers nicht damit zufrieden sind, dass er nur im Set mit Werkzeugen verwendet werden kann, deren Schaftdurchmesser 2,35 mm nicht überschreitet, kann auch dieses Problem gelöst werden. Dazu müssen Sie ein Spannzangenfutter kaufen, das auf einem Minibohrer montiert ist, dessen Bohrung einen Durchmesser von 2,3 mm hat.Es ist notwendig, den Schaft eines jeden hochwertigen Bohrers mit abgebrochenem Arbeitskopf einzuführen: Dieser Schaft wird in der Spannvorrichtung Ihres selbstgebauten Bohrers fixiert.

Spannzangen- oder Cam-Mini-Spannfutter können verwendet werden

Mit Ihren eigenen Händen können Sie nicht nur einen Bohrer des oben beschriebenen Designs herstellen, sondern auch ein bequemeres Gerät mit flexibler Welle. Wenn Sie ein so praktisches Gerät wie eine biegsame Welle gekauft haben, können Sie verschiedene technische Geräte für den Hausgebrauch in eine Bohrmaschine verwandeln. Dies kann eine Bohrmaschine aus einem Mixer, eine normale elektrische Bohrmaschine oder ein Schraubendreher sein. Viele moderne Modelle mit biegsamer Welle beinhalten einen Arbeitsvorsatz und in vielen Fällen einen speziellen Ständer. Durch diesen Ständer, auf dem das Werkzeug bei Nichtgebrauch abgestellt wird, kann es lange funktionstüchtig gehalten werden.

Auf die Frage, wie man mit eigenen Händen einen Minibohrer herstellt, gibt es viele Antworten, von denen die meisten von spezialisierten Internetressourcen angeboten werden.