Gründe für die Reparatur von Bohrern zum Selbermachen

Mixer-Mühle zum Selbermachen. Ich habe auch eine kleine Trennscheibe aus einer Trennscheibe für eine Mühle gemacht

Interessante Idee.
Ich habe es zur Kenntnis genommen.

Es wäre detaillierter erforderlich: was, wo, wie und Fotos aus Winkeln

Schutzbrille ist Pflicht!

Und die Idee gefiel mir. 🙂 Kürzlich schlug ein Freund vor, auch einen alten Mixer als Mühle zum Polieren zu verwenden. 😉

Als Graveur nicht geeignet, völlig unbrauchbares Produkt

Der Gravierer hat kein Drehmoment im unteren Bereich, er hat überhaupt kein Getriebe.

Und Sie legen die Patrone auf den Kleber aus der Pistole chtoli)))
Man bittet - Wenn Einfallsreichtum vorhanden ist, dann wird das Ergebnis später sein

Die Patrone passte gut in den Durchmesser, eng anliegend, wickelte mehr Isolierband in einer Schicht auf den Schaft und bestrich es mit Heißkleber, damit sicher)

Um Ihren Kopf „um sicherzugehen“ vor einer abgelösten Patrone zu schützen, ist es besser, mit einem Helm zu arbeiten.

Die Patrone passte gut in den Durchmesser, eng anliegend, wickelte mehr Isolierband in einer Schicht auf den Schaft und bestrich es mit Heißkleber, damit sicher)

Das Design ist natürlich nicht ewig, aber (eines bitte - wenn es Einfallsreichtum gibt, dann wird das Ergebnis später sein)

Reicht die Kraft aus oder verliert die Klinge beim Schneiden an Schwung?

Ich bin 16, es ist zu früh für eine Frau :D

Nun, die Eltern werden verstehen und vergeben)))

Super! Schade, dass der Umsatz nicht geregelt ist ...

Es ist nur so, dass der Rheostat nicht funktioniert))

für Staubsauger mit Steuerplatine nehmen

Super! Schade, dass der Umsatz nicht geregelt ist ...

Ich denke, den Power-Knopf neu zu machen, weil er nur funktioniert, wenn er gedrückt wird, die Geschwindigkeit kann durch Drücken des Knopfes angepasst werden, je stärker, desto mehr Geschwindigkeit

Knopf bohren? Das Wichtigste bei einer Bohrmaschine ist ein ziemlich großes Drehmoment bei niedrigen Drehzahlen.

Video (zum Abspielen klicken).

Ich denke, den Power-Knopf neu zu machen, weil er nur funktioniert, wenn er gedrückt wird, die Geschwindigkeit kann durch Drücken des Knopfes angepasst werden, je stärker, desto mehr Geschwindigkeit

Löten Sie den Phasenleistungsregler. Es ist in allen Geräten installiert, um die Geschwindigkeit einzustellen: Graveure, Staubsauger, Waschmaschinen ...

Ich denke, den Power-Knopf neu zu machen, weil er nur funktioniert, wenn er gedrückt wird, die Geschwindigkeit kann durch Drücken des Knopfes angepasst werden, je stärker, desto mehr Geschwindigkeit

Ein Knopf mit Geschwindigkeitsabhängigkeit von der Kraft des Knopfdrucks ist für den Graveur nicht geeignet. Oft müssen Sie die Position der Hände (und Hände im Allgemeinen) ändern, den Griff ändern usw. Die Geschwindigkeit springt, was sich auf die Verarbeitungsqualität und Sicherheit auswirkt. Außerdem hat die Bürste in unterschiedlichen Positionen eine völlig unterschiedliche mögliche Kompressions-Haltekraft.
Also, es ist besser, fern zu sein, aber ein Regler mit Fixierung in jeder Position, entsprechend der Anzahl der Umdrehungen, die erforderlich sind, um einen bestimmten Vorgang auszuführen.

Viele Heimwerker interessieren sich für die Frage, ob ein Bohrer von Hand hergestellt werden kann. Es ist nicht schwierig, dieses Problem zu lösen, während sich das fertige hausgemachte Gerät bei aller Einfachheit seines Designs durch eine ziemlich hohe Effizienz und Funktionalität auszeichnet.

Selbstgemachte Bohrmaschine basierend auf einem kleinen Elektromotor

Ein selbstgemachter Bohrer ist kostengünstig und verursacht bei der Herstellung keine Probleme. Es wird in vielen Situationen nützlich sein, einschließlich bei der Durchführung solcher technologischer Operationen wie:

• Bohren;
• Bohrlöcher;
• Bearbeitung von Rillen und Aussparungen verschiedener Konfigurationen;
• Gravur;
• Polieren;
• Schneiden von Kunststoffprodukten;
• Schneiden von NE-Blechen (Aluminium, Messing, Bronze usw.) bis zu einer Dicke von 1,5 mm.

Schleifen eines Metallteils mit einem Bohrer

Der gemäß den nachstehenden Anweisungen hergestellte Bohrer ist kompakt, leicht und einfach zu verwenden. Ein solches Gerät, das zu Hause von Hand hergestellt wird, wird gleichermaßen erfolgreich für kleine und ziemlich ernsthafte Arbeiten mit Produkten aus verschiedenen Materialien - Metall, Holz, Kunststoff, Knochen usw. - verwendet. Ein solcher Bohrer ist sehr nützlich für Schmuck, wenn kleine Reparaturen durchgeführt werden Artikel für verschiedene Zwecke, Herstellung und Reparatur von Elektrogeräten und in vielen anderen Situationen.

Wie macht man einen Bohrer mit eigenen Händen? Sie können verschiedene Optionen für die Gestaltung verwenden. Als Hauptarbeitselement eines solchen Geräts ist es sehr praktisch, die Düsen zu verwenden, die mit alten Zahnbohrern ausgestattet waren. Eine solche Düse ist in der Regel zunächst auf einer flexiblen Welle montiert, von der sie durch Abschrauben ihrer Feder entfernt werden muss. Von der Unterseite der demontierten Düse für den Bohrer sollte ein nicht zu breiter Ring abgeschnitten werden, der die Rolle einer Mutter spielt, mit der das gesamte Gerät auf der Platte befestigt wird. Wenn Sie einen solchen Ring abschneiden, befreien Sie außerdem das Ende der Welle, auf der das Zahnrad montiert wird.

Sie benötigen also eine flexible Düse von einer Dentalmaschine

An den Düsen für den Graveur, die im vorgeschlagenen Design von Hand gefertigt werden, können Sie verschiedene Arten von austauschbaren Werkzeughaltern installieren. Solche Inhaber können insbesondere sein:

• gerade;
• mit seitlicher Werkzeuganordnung;
• mit gebogenem Arbeitskopf.

Austauschbare Halteroptionen

Vielseitiger sind gerade Halter, die in 90 % der Fälle verwendet werden. In Situationen, in denen die Position des bearbeiteten Elements die Verwendung gerader Halter nicht zulässt, wenden sie sich gebogenen Düsen und einer seitlichen Position des Werkzeugs zu.

Wenn Sie sich für funktionierende Düsen einer alten Bohrmaschine entschieden haben, um Ihren selbstgebauten Graveur auszustatten, sollten Sie bedenken, dass diese nur in Verbindung mit einem Werkzeug mit einem Schaftdurchmesser von 2,35 mm verwendet werden können. Gleichzeitig zeichnen sich Werkzeuge zum Einbau in Geradhalter durch einen verlängerten Schaft aus. Schäfte von Bohrern, die in Winkelhaltern installiert sind, sind kürzer und haben eine spezielle Nut (Schlitz).

Die alte Düse muss gereinigt und geschmiert werden, eventuell sollten die Mikrolager gewechselt werden.

Die Verwendung von selbstgebauten Düsen für einen Graveur aus einer alten Bohrmaschine hat mehrere Vorteile. Die Hauptsache ist, dass Sie einen solchen Bohrer für sehr wenig Geld kaufen können, da solche Geräte in der modernen Zahnmedizin praktisch nicht verwendet werden. Auch das Finden und Kaufen von Werkzeugen zum Bestücken solcher Düsen ist kein Problem.

Um die Düse einer alten Bohrmaschine für kleine Arbeiten mit Metall-, Kunststoff-, Holz- und Knochenprodukten verwenden zu können, muss ein Gerät hergestellt werden, mit dem eine solche Düse von einem kleinen Elektromotor mit der erforderlichen Leistung angetrieben wird Energie. Als Antriebsmotor für eine selbstgebaute Bohrmaschine können Sie einen kleinen, aber einfallsreichen und leistungsstarken Motor aus einem gewöhnlichen Haartrockner oder einem alten Videorecorder verwenden.

Verschiedene Größen von Kunststoffzahnrädern können verwendet werden, um das Drehmoment vom Elektromotor auf die Welle des Gravieraufsatzes zu übertragen. Solche Getriebe sind insbesondere mit Getrieben von Kinderuhrwerkspielzeug sowie kinematischen Diagrammen von Haushaltsgeräten für verschiedene Zwecke ausgestattet. Bei der Auswahl solcher Zahnräder ist sehr darauf zu achten, dass sie in Anzahl, Zahnform und Außendurchmesser zueinander passen.Um die Leistung der Arbeitsdüse eines selbstgebauten Bohrers zu erhöhen, muss ein Zahnrad mit größerem Durchmesser auf seiner Welle und ein Zahnrad mit kleinerem Durchmesser auf der Welle des Antriebsmotors befestigt werden.

Wir wählen Motor und Getriebe aus

Die Durchmesser der Befestigungslöcher in den Zahnrädern, die Sie auswählen, um den Antriebsmechanismus Ihrer selbstgebauten Bohrmaschine auszustatten, entsprechen höchstwahrscheinlich nicht den Abmessungen der Motorwellen und der Arbeitsdüse. Dieses Problem wird ganz einfach gelöst: durch Bohren von Befestigungslöchern mit dem erforderlichen Durchmesser in die Zahnräder. Um einen festen und sicheren Sitz von Kunststoffzahnrädern auf den Motorwellen und Gravierdüsen zu gewährleisten, sollten Löcher mit einem kleineren Durchmesser (um 0,1–0,2 mm) als die Abmessungen der Wellen selbst gebohrt werden.

Die Antriebseinheit Ihres selbstgebauten Bohrers, bestehend aus einem Elektromotor, zwei Zahnrädern und dem Ende der Düsenwelle, funktioniert ordnungsgemäß und fehlerfrei, wenn alle Elemente eines solchen Mechanismus sicher in der entsprechenden Position befestigt sind. Zur Lösung dieses Problems lässt sich die einfachste Halterung aus einer 2 mm dicken Aluminiumplatte herstellen. Eine solche Platte kann absolut beliebig konfiguriert werden (Hauptsache, es verursacht keine Unannehmlichkeiten beim Arbeiten mit einem selbstgebauten Bohrer).

Wir berechnen und fertigen die Montageplatte

In die Montageplatte müssen zwei Löcher gebohrt werden, von denen eines zur Aufnahme des Elektromotors und das zweite zur Befestigung der Arbeitsdüse dient. Es ist sehr wichtig, den Abstand zwischen den Mittelpunkten solcher Löcher korrekt zu berechnen, der gleich dem Abstand zwischen den Achsen der beiden verwendeten Zahnräder sein sollte, die miteinander kämmen. Wenn ein solcher Abstand während des Bohrens korrekt berechnet und eingehalten wird, drehen sich die Zahnräder bei der Verwendung eines selbstgebauten Bohrers, ohne sich zu verklemmen und durch die Zähne zu rutschen. Wenn das Loch in der Montageplatte, in dem die Arbeitsdüse des Bohrers befestigt wird, die Form einer Ellipse hat, können die bei der Durchführung der obigen Berechnungen gemachten Fehler ausgeglichen werden.

Wir reparieren die Teile und überprüfen die Funktion unseres Getriebes

Damit sich die Antriebszahnräder leichter gegeneinander drehen lassen, sollte zwischen ihren Zähnen im Eingriffszustand ein kleiner Spalt (0,1–0,2 mm) vorhanden sein. Die strikte Rechtwinkligkeit der Achsen ihrer Befestigungslöcher zu ihrer Seitenfläche trägt dazu bei, einen horizontalen Schlag solcher Zahnräder während der Drehung zu vermeiden.

Installieren des Düsenhalters und des Netzschalters

Die Montage eines selbstgebauten Bohrers und seine Kombination mit einer Düse für einen Graveur erfolgen in der folgenden Reihenfolge:

1. Das Endstück der Arbeitsdüse wird mit einer vorbereiteten Mutter auf der Montageplatte befestigt.
2. Der Antriebsmotor wird mit zwei Schrauben befestigt, die sein Gehäuse mit der Montageplatte verbinden.
3. Nach der Befestigung auf der Montageplatte des Elektromotors und der Arbeitsdüse werden Kunststoffzahnräder auf ihre Wellen gesteckt.
4. Um den zusammengebauten Bohrer zu verwenden, müssen Sie den Werkzeughalter an der Arbeitsdüse installieren und den Antriebsmotor an die Stromversorgung anschließen.
5. Um Ihre selbstgebaute Graviermaschine komfortabler zu bedienen, können Sie sie optional mit einem kleinen Schalter und einem Stromanschluss ausstatten.

Der Bohrer ist einsatzbereit

Wenn Sie sich beim Betrieb eines solchen selbstgebauten Bohrers nicht damit zufrieden geben, dass er nur in Verbindung mit Werkzeugen verwendet werden kann, deren Schaftdurchmesser 2,35 mm nicht überschreitet, kann auch dieses Problem gelöst werden. Dazu müssen Sie eine auf einem Minibohrer montierte Spannzange kaufen, deren Landeloch einen Durchmesser von 2,3 mm hat.Es ist notwendig, den Schaft eines jeden hochwertigen Bohrers mit abgebrochenem Arbeitskopf einzusetzen: Dieser Schaft wird in der Klemmvorrichtung Ihres selbstgebauten Bohrers fixiert.

Spannzangen- oder Exzenter-Minifutter können verwendet werden

Mit Ihren eigenen Händen können Sie nicht nur einen Bohrer des oben genannten Designs herstellen, sondern auch ein bequemeres Gerät mit einer flexiblen Welle. Nachdem Sie ein so praktisches Gerät wie eine flexible Welle gekauft haben, können Sie verschiedene technische Haushaltsgeräte in eine Bohrmaschine verwandeln. Es kann ein Bohrer von einem Mixer, von einer herkömmlichen elektrischen Bohrmaschine oder von einem Schraubendreher sein. Das Set vieler moderner Modelle flexibler Wellen umfasst eine Arbeitsdüse und in vielen Fällen einen speziellen Ständer. Dieser Ständer, auf dem das Werkzeug abgestellt wird, wenn es nicht verwendet wird, ermöglicht es, es für lange Zeit in funktionsfähigem Zustand zu halten.

Daher gibt es viele Antworten auf die Frage, wie Sie mit Ihren eigenen Händen einen Mini-Bohrer herstellen können, von denen die meisten spezialisierte Internetressourcen anbieten.