Die Aufmerksamkeit für ein Werkzeug wirkt sich immer positiv auf seine langfristige Leistungsfähigkeit und Ihre Sicherheit aus. Und das sollte nicht von der Marke des Mahlwerks abhängen - es ist Makita, Sparka oder unser heimisches Muster.
Die Reparatur einer Schleifmaschine zum Selbermachen ist eine absolut lösbare Aufgabe. Die Hauptsache ist, sich nicht zu beeilen, die Struktur zu verstehen, sich an alle Umstände zu erinnern, unter denen sie zusammengebrochen ist, um festzustellen, was während des Betriebs abgenutzt sein könnte, eine Diagnose durchzuführen und mit der Reparatur zu beginnen.
Winkelschleifer (Winkelschleifer) wird als Schleifer bezeichnet. Der Name des Instruments ist darauf zurückzuführen, dass es im Werk Eltos-Bolgarka in Plovdiv hergestellt wurde. Es wurde entwickelt, um Arbeiten zum Schleifen oder Trimmen von hartem Material auszuführen:
Führt gutes Schärfen des Werkzeugs durch.
Heutzutage ist eine Schleifmaschine ein sehr notwendiges Werkzeug, daher hat sie fast jeder.
Es gibt Schleifmaschinen mit unterschiedlicher Leistung: von 500 W bis 2500, je nach Dicke der Scheibe - von 115 mm bis 230 mm. Am beliebtesten in der Arbeit sind Winkelschleifer mit einer Leistung von 1,2 W, und die am häufigsten verwendete Scheibe ist 125 mm dick.
Jedes Jahr wird die Auswahl für dieses Baugerät größer, aber die Betriebsregeln ändern sich kaum. Und selbst wenn Sie sich immer daran halten, gibt es früher oder später Fehlfunktionen im Mechanismus, die Sie mit Ihren eigenen Händen zu beheben versuchen und alles sammeln, was Sie zur Reparatur der Mühle benötigen.
Wie zerlegt man eine Mühle? Nicht so schwieriger Prozess. Dies erfordert keine besonderen Kenntnisse, aber alles muss sorgfältig und sorgfältig durchgeführt werden. Jeder Besitzer muss wissen, wie man ein Arbeitsgerät demontiert, da es von Zeit zu Zeit von Schmutz und eingeschlossenem Staub von innen gereinigt werden muss und seine Haltbarkeit davon abhängt.
Derzeit auf dem Markt können Sie einen anderen Mühlentyp auswählen, der sich in Leistung, Größe und Qualität unterscheidet. Auch die Hersteller sind unterschiedlich. Egal welches Mühlenmodell Sie kaufen, jeder hat das gleiche Montagemodell.
Um die Mühle zu zerlegen, benötigen Sie nur wenige Werkzeuge, Sie benötigen nur einen normalen Schraubendreher oder einen Wendeschraubendreher mit Ratschenmechanismus.
Nachdem Sie einen Schraubendreher vorbereitet haben, können Sie mit der Demontage beginnen:
Beim Zerlegen der Mühle ist es wichtig, sich die Reihenfolge zu merken, in der die Teile entfernt werden, um sie richtig zusammenzubauen.
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Im Störungsfall müssen zunächst Elementarstörungen ausgeschlossen werden:
Das Mahlwerk lässt sich nicht einschalten. Der Winkelschleifer war plötzlich defekt - er ging nicht mehr an. In diesem Fall müssen Sie die Funktionsfähigkeit der Steckdose, dann des Steckers und des Netzkabels überprüfen, möglicherweise funktioniert das Laufwerk einfach nicht, da kein Strom in das Produkt fließt.
Kabel und Stecker sind intakt, aber das Laufwerk funktioniert nicht. Sie müssen den Startknopf überprüfen. Es ist einfacher, den Mahlwerkschalter zu reparieren, indem Sie einen neuen Knopf kaufen und ihn ersetzen. Da es selten repariert werden muss - im Grunde bricht der Kunststoffstab des Schalters im Inneren. Wenn Sie experimentieren möchten, können Sie es zerlegen, indem Sie die Kontakte nummerieren, und alles wieder zusammensetzen, damit nach dem Zusammenbau kein Kurzschluss auftritt.
Die oben genannten Teile sind intakt und der Winkelschleifer will nicht arbeiten - also ist es Zeit, die Bürsten zu überprüfen. Vielleicht ist es an der Zeit, sie in der Mühle zu wechseln. Die Bürsten werden durch die Arbeit ständig erhitzt, verschleißen daher schneller und häufiger als andere Teile, und zwar paarweise.
Nachdem alle kleineren Pannen ausgeschlossen wurden, müssen Sie verstehen, warum sich das Tool nicht einschalten lässt und wie es repariert werden kann.Höchstwahrscheinlich sind die Störungen schwerwiegend und erfordern zusätzliche Kenntnisse. Dies geschieht, wenn:
der Körper ist deformiert;
eines der Lager ist festgefressen;
der Anker oder Stator funktioniert nicht;
die Zähne des Zahnrads des Untersetzungsgetriebes sind gebrochen oder abgenutzt;
der Kollektor ist außer Betrieb;
der Sensor der Steuerelektronik zeigt kein Lebenszeichen.
Wenn festgestellt wird, dass im mechanischen Teil der Mühle eine Fehlfunktion aufgetreten ist, müssen Sie auf den Zustand des großen Zahnrads auf der Welle und der Buchsen achten. Wenn die Zähne teilweise abgenutzt sind oder die Wellen wackeln, müssen sie sofort ersetzt werden.
Fehlfunktionen der Mühle treten häufig auf. Das weiß jeder, der mit diesem Tool arbeitet. Was geht am häufigsten schief?
Nur ein umständliches Drücken des Spindelarretierknopfes während sich die Disc dreht, wird sie brechen. Es kann manchmal brechen, wenn es zum Entfernen einer verklemmten Disc verwendet wird. Um dies zu verhindern, müssen Sie einen Gabelschlüssel verwenden, der in die speziellen Löcher in der Nähe der Befestigungsstelle der Disc eingeführt wird.
Es tritt hauptsächlich auf, wenn ein Stau auftritt. Wenn im Getriebe ein Rumpeln zu hören ist, ist dies ein Symptom für eine solche Fehlfunktion. Wenn mehr als ein Zahn am Zahnrad gebrochen ist, kann die Schleifmaschine das erforderliche Material nicht schneiden.
Damit das Werkzeug weiterarbeiten kann, müssen die Zahnräder und alles, sogar das Kegelrad, gewechselt werden. Bevor Sie Ersatzteile kaufen, denken Sie an die Herstellerfirma, das Modell und die Leistung des Produkts.
Diese Art von Pannen tritt bei Winkelschleifern auf, die an Orten mit viel Staub arbeiten, und wenn sie sich ausruhen, bleiben sie auf dem Boden. Eindringender Staub beschädigt die Wicklung. Große Lasten, insbesondere bei einem kleinen Kraftschleifer, führen zu einem Motorschaden.
Wird die Schleifmaschine zum Schneiden von stark staubenden Materialien verwendet, empfiehlt es sich, die Belüftungsöffnungen mit etwas abzudecken.
Das schwächste Glied, nicht nur bei den Schleifern, sind die Lager. Eine hohe Geschwindigkeit verschleißt den Mechanismus schnell. Die gute Nachricht ist, dass der Lagerwechsel einfach ist. Der Austausch eines besprühten Lagers an einer Mühle muss rechtzeitig erfolgen, damit es nicht zu einem Ausfall kommt, der nicht behoben werden kann.
Diese Störung lässt sich leicht feststellen, wenn der Winkelschleifer eingeschaltet ist, aber die Scheibenumdrehungen sind zu intensiv und weichen vom Normalbetrieb ab, was bedeutet, dass sich im Stator auf der Wicklung ein Windungskreis befindet. Der Ausfall des Stators gilt als der schwerwiegendste, und es sind spezielle Fähigkeiten erforderlich, um ihn zu beseitigen. Wenn Sie Zweifel an sich haben, wenden Sie sich besser an Profis, damit Sie später kein neues Instrument kaufen müssen.
Wenn die Entscheidung getroffen wird, es selbst zu reparieren, beginnt es mit dem Abschneiden der vorderen Teile der Wicklung, alle Reste werden entfernt. Der nächste Schritt besteht darin, eine neue Wicklung gemäß der Schablone zu erstellen. Er muss in der Anzahl der Windungen identisch sein, die gleiche Dichte haben und aus Draht der gleichen Dicke wie der vorherige bestehen.
Die Reparatur des Mühlengetriebes besteht hauptsächlich aus dem Austausch der Zahnräder. Wenn das Scheibenrad bricht, ist es schwierig, es auszutauschen, da es sehr fest sitzt. Die Demontage des Getriebes ist einfach:
Sie müssen die Mutter von der Seite abschrauben;
nehmen Sie den Rotorkörper vorsichtig in einen Schraubstock und schlagen Sie das Getriebegehäuse mit leichten Schlägen aus;
ändern Sie die Position des eingespannten Rotors und schlagen Sie das Lager durch ein Holzbrett aus;
das Zahnrad von der Welle abschrauben.
Der Drehzahlregler ist nicht bei allen Mühlenmodellen vorhanden. Wird der Winkelschleifer zum Trennen verwendet, wird dieser im Prinzip nicht benötigt, beim Schleifen ist er einfach notwendig.Wenn es plötzlich nicht mehr funktionierte, ist höchstwahrscheinlich die Platine durchgebrannt, die entfernt und in einem Elektrowerkzeuggeschäft zum weiteren Austausch gekauft werden muss.
Eine Selbstreparatur der Mühle ist nicht immer machbar. Wenn plötzlich etwas nicht funktioniert oder nicht alles klar ist, wenden Sie sich besser an das Servicecenter.
Bevor er komplett ausfällt, signalisiert der Winkelschleifer den Beginn einer Störung.
Achten Sie auf die Arbeit Ihres Assistenten: Sie sollten benachrichtigt werden, wenn:
die Bürsten begannen zu viel zu funken;
die Mühle wird während der Arbeit erhitzt;
der Motor brummt im Gehäuse, wenn das Werkzeug eingeschaltet wird;
die Vibration des Körpers ist während der Arbeit viel stärker geworden;
das Getriebe der Mühle platzt innen;
Sie hören das Geräusch eines Lagerknarrens während des Hochdrehens oder des periodischen Verkeilens, wenn sich die Rotorwelle dreht;
Der Winkelschleifer hat geraucht oder es geht ein uncharakteristischer Brandgeruch aus.
Um keine neue Schleifmaschine zu kaufen, müssen Sie auf den Betrieb des Werkzeugs achten. Bei Abweichungen von den üblichen Arbeiten mit der Fehlersuche beginnen, die Ursache ermitteln und das Elektrowerkzeug reparieren.
Die Lebensdauer der Mühle hängt direkt von der Pflege des Besitzers ab. Jedes Instrument braucht eine gute Pflege, dann wird es lange Zeit einwandfrei funktionieren.
Jeder Schleifer erwärmt sich während des Betriebs, aber um die Reparatur von Winkelschleifern lange hinauszuschieben, müssen Sie einige Regeln bei der Arbeit beachten:
Überlasten Sie das Werkzeug nicht, um Überhitzung und Rauch zu vermeiden.
Üben Sie während der Arbeit keinen Druck darauf aus.
Reinigen und schmieren Sie rechtzeitig die erforderlichen Teile im Inneren des Gehäuses.
Bei erkennbaren Fehlfunktionen den Betrieb einstellen und auf Fehlfunktionen untersuchen.
Verschleißteile rechtzeitig ersetzen.
Wenn die Mühle raucht, hören Sie sofort auf zu arbeiten und schalten Sie sie nicht wieder ein.
Verwenden Sie das Werkzeug nicht bei der Bearbeitung von Holzwerkstoffen.
Halten Sie die Mühle während der Arbeit gut fest, damit sie nicht herunterfällt oder beschädigt wird.
Wenn Sie sich an die aufgeführten einfachen Empfehlungen und Regeln bei der Arbeit mit einem Werkzeug namens Schleifmaschine halten, können Sie dessen Lebensdauer über die Garantiezeit hinaus verlängern.
VIDEO Jedes Elektrowerkzeug kann mit der Zeit ausfallen. Dies geschieht normalerweise aufgrund eines Verstoßes gegen die Regeln für seinen Betrieb. Der Bulgare ist keine Ausnahme. Wenn Sie ein solches Ärgernis haben, geraten Sie nicht in Panik und rufen Sie sofort den Assistenten an, da Sie das Problem in den meisten Fällen selbst beheben können.
Abbildung 1. Das Gerät der Mühle.
Dazu müssen Sie die Grundlagen der Elektrotechnik kennen und etwas über den Aufbau von Schleifmaschinen wissen. Als nächstes werden wir überlegen, wie Sie die Mühle mit Ihren eigenen Händen reparieren können.
Um die Funktionsweise eines Winkelschleifers zu verstehen, müssen Sie sich zunächst mit der Funktionsweise dieses Werkzeugs vertraut machen. Mit Hilfe von Strom arbeitet der Motor, der über ein spezielles Zahnrad die Drehbewegung auf die Welle überträgt. An seinem Ende ist eine Schleif- oder Trennscheibe befestigt.
Die hohe Qualität der mit dem Schleifer ausgeführten Arbeit hängt von der Anzahl der Umdrehungen des Schneidmessers in 1 Minute ab. Mit einem professionellen Elektrowerkzeug kann dieser Wert 10.000 U/min und mehr erreichen.
Wenn eine Mühle kaputt geht, sollte sie zunächst zerlegt und gründlich gereinigt werden, in den meisten Fällen beginnt das Werkzeug zu arbeiten.
Die Anordnung der Mühle kann bei verschiedenen Herstellern leicht abweichen, aber die Hauptteile sind bei allen Modellen gleich (Abb. 1):
zweiteiliger Körper;
Elektromotor einer bestimmten Leistung;
Reduzierstück;
elektrischer Teil.
Der Korpus besteht aus schlagfestem Kunststoff. Seine Hauptaufgabe besteht darin, alle Bauteile in Position zu halten und die vom Bediener aufgebrachten Kräfte auf das Schneidelement zu übertragen.
Der Elektromotor treibt das Antriebszahnrad des Untersetzungsgetriebes an, das das Abtriebszahnrad dreht, auf dessen Achse sich die Scheibe befindet. Das Untersetzungsgetriebe besteht aus Zahnrädern, durch die die Drehachse um 90° gedreht wird. Durch die Verwendung von Zahnrädern mit unterschiedlichen Durchmessern wird die optimale Drehzahl des Schneidmessers erreicht.
Bevor Sie die Mühle reparieren, müssen Sie Werkzeuge und Materialien vorbereiten, die während der Reparaturarbeiten benötigt werden:
Tester;
Schraubendreher;
Schraubenschlüssel;
Messer;
Pinzette;
Schleifpapier;
Isolierband;
Fett;
Alkohol;
Lumpen.
Bei der Reparatur eines Elektrowerkzeugs gilt grundsätzlich der Grundsatz, von einfach zu komplex überzugehen, dh die Reihenfolge der Reparaturarbeiten muss zunächst elementare Fehlfunktionen ausschließen.
Wenn ein Winkelschleifer ausfällt, ist der erste Schritt, sich an die Umstände zu erinnern, unter denen der Ausfall aufgetreten ist. Dies wird höchstwahrscheinlich dazu beitragen, die Ursache des Ausfalls zu ermitteln, was eine erfolgreiche Reparatur der Mühle ermöglicht.
Die häufigsten Ausfälle einer Schleifmaschine sind offene oder kurzgeschlossene Windungen in den Stator- oder Ankerwicklungen.
Der anfälligste Punkt der Mühle ist der elektrische Teil, dessen Ausfall am häufigsten auftritt. Es kann durch übermäßige Belastung des Werkzeugs während der Arbeit, durch in das Gerät eindringendes Wasser, durch Stromstöße usw. durchbrennen.
Der mechanische Teil mag keine anormalen Betriebsmodi, schlechte oder vorzeitige Wartung von Lagern und Getriebeelementen des Getriebes, Herunterfallen des Werkzeugs auf den Boden. Bevor Sie das Mahlwerk reparieren, müssen Sie daher das Gehäuse und den Abzug gründlich reinigen. Wenn dies nicht hilft, muss die Mühle zur weiteren Inspektion und Reparatur zerlegt werden.
Sehr oft tritt eine Situation auf, in der die Mühle plötzlich nicht mehr funktioniert. Das erste, was Sie in diesem Fall tun müssen, ist, das Gerät von der Stromquelle zu trennen und die Disc manuell zu drehen. Wenn es sich nicht oder sehr fest dreht, müssen Sie das Werkzeug vollständig zerlegen und seinen mechanischen Teil überprüfen. Wenn die Scheibe leicht scrollt, bedeutet dies, dass die Bürsten des Elektromotors nicht mit Strom versorgt werden. Dies kann an einem Ausfall des Netzkabels oder der „Start“-Taste liegen.
Der erste Schritt besteht darin, das Versorgungskabel auf Unversehrtheit zu überprüfen. Sehr oft verbiegt es sich an der Eintrittsstelle in den Mahlkörper. Um einen solchen Ausfall zu vermeiden, ist es notwendig, die Abdeckung vom Griff des Geräts zu entfernen und dann 2 Drähte mit einem Tester zu klingeln. Wenn irgendwo eine Unterbrechung festgestellt wird, ist es besser, das Kabel durch ein neues zu ersetzen.
Es ist besser, nicht zu verdrehen, da sich der Draht nach einiger Zeit wieder verbiegt.
Schleifer Ankervorrichtung.
Bei geöffnetem Griffdeckel sieht man sofort den Zustand der Bürsten am Ankerkollektor. Wenn sie abgenutzt sind, sollten sie ersetzt werden. Öffnen Sie dazu die 2 Fenster des Bürstenhalters und ersetzen Sie ihn durch Biegen der Feder. Neue Bürsten sollten die gleichen wie die alten sein.
Auf den Kollektorplatten können sich Kohleablagerungen bilden, die ein gleichmäßiges Auftragen der Bürsten erschweren. In diesem Fall sollten die Kohlenstoffablagerungen entfernt werden. Nehmen Sie dazu eine Pinzette und wickeln Sie Watte darum. Nehmen Sie danach die Bürsten heraus, wischen Sie sie und den Kollektor mit Alkohol ab und setzen Sie die Bürsten wieder ein.
Wenn die Mühle nach diesen Vorgängen immer noch nicht startet, liegt die Störungsursache im Startknopf, der repariert werden sollte. Zur Reparatur müssen Sie den Auslöser zerlegen. In diesem Fall empfiehlt es sich, die entfernten Elemente zu markieren, um einen falschen Zusammenbau zu vermeiden. Die Funktionsfähigkeit des Tasters muss mit einem Tester überprüft werden. Wenn sich herausstellt, dass es defekt ist, ersetzen Sie es durch ein neues.
Manchmal tritt eine Situation auf, in der während des Betriebs der Mühle Fremdgeräusche zu hören sind.Um dieses Problem zu beheben, öffnen Sie das Getriebe, indem Sie die 4 Befestigungsschrauben lösen. Wenn das Zahnrad abgenutzt ist, ersetzen Sie es durch ein neues.
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Wenn die Drehzahl am Werkzeug nachgelassen hat und starke Funken unter der Bürste sichtbar sind, ist die Ankerisolierung gebrochen. Es ist notwendig, den alten Anker zu demontieren und durch einen neuen zu ersetzen. Solche Reparaturen sind nicht immer wirtschaftlich, da der Anker recht teuer ist.
Ein weiterer Schwachpunkt der Mühle sind die Lager. Dies liegt daran, dass das Werkzeug oft im Staub arbeiten muss und die hohe Drehzahl einen schnellen Verschleiß mit sich bringt. Lagerverschleiß ist nicht der schlimmste Ausfall, da sie leicht zu wechseln sind. Die Hauptsache ist, sie rechtzeitig zu ersetzen, da Sie sonst möglicherweise schwerwiegendere Probleme haben.
Verwenden Sie das Werkzeug nur für den vorgesehenen Zweck;
Vernachlässigen Sie während des Betriebs nicht die vom Hersteller angegebenen wichtigsten technischen Eigenschaften der Mühle.
Blockieren Sie das Elektrowerkzeug nicht;
führen Sie eine rechtzeitige Schmierung der mechanischen Elemente des Geräts durch und verwenden Sie nur hochwertige Schmiermittel.
die Wartung gemäß den technischen Karten für die Ausrüstung und in vollem Umfang durchführen.
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Wenn Sie beim Arbeiten mit einer Schleifmaschine alle Regeln und Empfehlungen einhalten, können Sie sicher sein, dass ein solches Elektrowerkzeug viel länger als die Garantiezeit hält.
Die Schleifmaschine, das meistgefragte Werkzeug im Haus, ist erheblichen Belastungen und intensiver Nutzung ausgesetzt. Aus diesem Grund kommt es nach einiger Zeit vor, dass beim Starten des Motors Ruckeln, ein Brandgeruch und andere Störungen auftreten, die auf einen Ausfall des Winkelschleifers (Winkelschleifers) hindeuten. Tragen Sie das Gerät jedoch nicht sofort zur Reparatur oder kaufen Sie ein neues. Die meisten Fehler an diesem Gerät können Sie selbst beheben.
In den langen Jahren des Bestehens eines solchen Werkzeugs wie des Winkelschleifers haben sich sowohl sein Aussehen als auch seine innere Struktur praktisch nicht verändert. Um eine Mühle mit eigenen Händen zu reparieren, müssen Sie die Struktur ihres mechanischen und elektrischen Teils kennen.
Wenn Sie sich die folgende Abbildung ansehen, können Sie erkennen, aus welchen Teilen der Winkelschleifer besteht.
Rad zum Einstellen der Spindeldrehzahl des Aggregats.
Ein Elektromotor bestehend aus einem Rotor und einem Stator.
Start Knopf. Manchmal ist ein Softstartsystem daran angeschlossen.
Gehäuse aus schlagfestem Kunststoff.
Spindelarretierknopf (wird beim Werkzeugwechsel verwendet).
Sicherheitskupplung. Schützt den Motor vor Überlastung bei blockiertem Werkzeug.
Schutzhülle. Deckt das Werkzeug ab und schützt den Benutzer vor austretenden Partikeln des bearbeiteten Materials und verhindert auch eine Verletzung einer Person bei Zerstörung eines Werkzeugs, beispielsweise einer Schleifscheibe.
Werkzeugspannmutter. Er kann mit einem Spezialschlüssel, der dem Elektrowerkzeug beiliegt, abgeschraubt werden. Es gibt auch Schnellverschlussmuttern, die ohne Schraubenschlüssel abgeschraubt werden können.
Das Getriebegehäuse und das Getriebe selbst. Besteht aus einem Getriebeblock, der mit dem Werkzeug Drehbewegungen vom Rotor auf die Spindel überträgt.
Das Bild unten zeigt Schaltplan der Mühle .
Der elektrische Teil des Winkelschleifers hat folgende Elemente:
ein elektrisches Kabel mit einem Stecker zum Anschluss an das Stromnetz;
Start Knopf;
Stator;
elektrische Bürsten (Kohle oder Graphit);
Kollektor;
Anker (Rotor).
Die folgende Abbildung zeigt Anschlussplan Mühle , nämlich seinen Motor.
Alle Komponenten eines Elektromotors erfüllen spezifische Funktionen.
Rotor - Dies ist die Welle, auf der sich die Spulen und der Kollektor befinden. Der im Magnetfeld des Stators rotierende Rotor überträgt die Drehbewegung auf den Winkelschleifer.Kollektor ... Es ist der Teil des Rotors, an dem alle Steuerkabel angeschlossen sind.Elektrische Signale vom Steuergerät zum Motor laufen durch den Krümmer. An den Kollektor sind die Elektrobürsten angeschlossen.Elektrische Bürsten. Ihre Hauptaufgabe besteht darin, elektrischen Strom vom Stromkabel zum Kollektor zu übertragen.Stator. Es ist eine Spule mit einer bestimmten Anzahl von Windungen. Der Stator hat die Aufgabe, ein Magnetfeld zu erzeugen, das im Zusammenwirken mit dem Anker diesen in Bewegung setzt.Laut Statistik sind die meisten Ausfälle von Winkelschleifern mit dem elektrischen Teil des Gerätes verbunden. Einige Pannen können geringfügig sein, sodass Sie die Mühle selbst reparieren können. Wenn aber beispielsweise die Motorwicklungen durchbrennen, kann nur ein Fachmann den Winkelschleifer reparieren.
Die Gründe dafür, dass sich der Winkelschleifer nicht einschaltet, können folgende sein:
defekter elektrischer Stecker;
defektes elektrisches Kabel;
der Startknopf ist defekt;
unterbrochener Kontakt zwischen Stromkabel und Taster;
bruch des Fahrdrahtes der Elektrobürste;
starker Verschleiß der Elektrobürsten;
Ausfall der Rotor- oder Statorwicklungen.
Dass der Winkelschleifer keine Drehzahl aufnimmt, kann verschiedene Gründe haben.
Bruch des Geschwindigkeitsreglers ... Um diese Version zu testen, muss der Motor des Geräts direkt unter Umgehung des Reglers angeschlossen und die Funktion des Geräts überprüft werden.Fehlerhaftes elektrisches Kabel durch ständige Biegung oder mechanische Beschädigung. Aus diesem Grund beginnt sich der beschädigte Draht unter Last aufzuwärmen und die Motordrehzahl sinkt.Staubbelastung des Kollektors ... Verunreinigungen mit Alkohol entfernen.Bürstenprobleme ... Sie können verschleißen oder einen kurzen Fahrdraht haben, wie auf dem folgenden Foto gezeigt.Die Bürste ist, obwohl halb abgenutzt, recht funktionell. In diesem Fall verhindert der kurze Fahrdraht, dass die Feder die Elektrode gegen den Kollektor drückt. Diese Situation kann auch der Grund dafür sein, dass der Winkelschleifer im Normalbetrieb nicht mehr funktioniert.
Die Gründe für das Aufheizen des Mahlwerks können folgende sein.
Falsche Funktionsweise des Gerätes ... Durch Überlastung kann der Elektromotor sehr heiß werden, was häufig zum Durchbrennen der Wicklungen führt.Versagen des Kugellagers vor Anker liegt. Als Ergebnis haftet der Rotor am Stator, der Motor wird schwer zu betreiben und die Wicklungen überhitzen. Das Problem wird durch den Austausch der Lager gelöst.Verstopfte Lüftungskanäle durch die Luft eintritt, um den Motor zu kühlen. Es ist notwendig, die Belüftungsöffnungen von Staub zu reinigen.
Laufradbruch , die zur Kühlung des Motors dient. Es wird am Rotor, auf der dem Kollektor gegenüberliegenden Seite, montiert. Wenn das Laufrad gebrochen ist, muss es durch ein neues ersetzt werden. Drehverschluss Stator- und Rotorwicklungen. Sie müssen die Spulen zurückspulen oder diese Teile durch neue ersetzen.Wenn Sie beim Einschalten des Winkelschleifers an der Stelle, an der sich der Kollektor befindet, starke Funkenbildung feststellen, kann dies folgende Ursachen haben.
Um den elektrischen Teil des Winkelschleifers zu diagnostizieren und mechanische Schäden am Gerät zu beseitigen, müssen Sie es zerlegen. Die Demontage erfolgt nach folgendem Algorithmus.
Entfernen Sie mit einem Schraubenschlüssel die Disc oder einen anderen Aufsatz von der Spindel des Geräts.
Schrauben Sie den Griff ab.
Entfernen Sie die Schutzhülle.
Öffnen Sie die Spezialfenster an den Seiten des Gehäuses des Winkelschleifers und entfernen Sie die Elektrobürsten, nachdem Sie zuvor die Klemmen getrennt haben.
Schrauben Sie das Getriebegehäuse vom LBM-Motorgehäuse ab.
Ziehen Sie leicht am Getriebegehäuse und nehmen Sie es vom Gehäuse ab. In diesem Fall wird das Getriebe zusammen mit dem Rotor ausgebaut.
Nach dem Entfernen des Ankers verbleibt der Motorstator im Gehäuse, das nach dem Lösen der Befestigungselemente auch zur Diagnose leicht entfernt werden kann.
Um das Getriebe zu demontieren, lösen Sie die Befestigungsschrauben der Abdeckung. Beim Abnehmen der Abdeckung werden die Zahnräder des Untersetzungsgetriebes freigelegt.
Um den Anker von der Mühle zu entfernen, müssen Sie die Mutter im Getriebe abschrauben.
Um das Lager vom Anker zu entfernen, empfiehlt es sich, einen speziellen Abzieher zu verwenden. Andernfalls kann die Welle beschädigt werden.
Wie oben erwähnt, verweigert der Winkelschleifer meistens den Betrieb aufgrund von Störungen im elektrischen Teil des Geräts. Für die korrekte Diagnose der Stromkreise des Instruments verwenden die Mechaniker von elektrischen Geräten ein spezielles Gerät - Tester.
Wenn Sie den Startknopf des Geräts gedrückt haben und es nicht funktioniert, ist die Ursache der Störung in 90% der Fälle nicht so schwerwiegend, dass Sie die Mühle nicht selbst reparieren können.
Experten raten, sich an die Grundregel der Reparatur eines Elektrowerkzeugs zu halten: Vom Einfachen zum Komplexen.
Der erste Schritt ist zu Elektrokabel und Stecker prüfen an seinem Ende. Wenn es zusammenklappbar ist, schrauben Sie es ab und überprüfen Sie die Zuverlässigkeit der Kontakte. Andernfalls müssen Sie die Mühle demontieren (die Abdeckung des Geräts entfernen) und das Kabel mit einem Tester „klingeln“ und sicherstellen, dass der Strom zu den Kontakten der Taste „Start“ fließt. Weist das Gerät einen Bruch auf, sollte das Kabel durch ein neues ersetzt werden.
Die Situation, in der der Strom zur Taste fließt, aber nicht weiter fließt (wenn die Position eingeschaltet ist), zeigt an Schalterstörungen ... Die Schaltfläche kann nicht repariert werden. Er muss durch einen neuen ersetzt werden, aber markieren Sie zuerst die entfernten Kontakte, um sie in Zukunft richtig zu verbinden. Bei falsch angeschlossenen Kontakten kann die Motorwicklung durchbrennen.
Wenn sich bei der Überprüfung herausstellte, dass sowohl das Kabel als auch der Startknopf in Ordnung sind, aber kein Strom zu den Bürsten fließt, ist es erforderlich, Reinigung der Kontaktplatten der Bürstenhalter ... Wenn dieses Verfahren wirkungslos ist, wird empfohlen, die Bürsten zu ersetzen. Wenn mit den Bürsten alles in Ordnung ist und der Strom zu ihnen fließt, sollten Rotor und Stator auf Kurzschlüsse und Unterbrechungen überprüft werden.
Der Rotor des Elektromotors kann folgende Fehlfunktionen aufweisen: Windungskurzschluss und Drahtbruch an den Kontakten der Lamellen. Den Anker der Schleifmaschine können Sie mit einem Multimeter überprüfen: Das Gerät wird in den Widerstandsänderungsmodus geschaltet, der Wert auf 200 Ohm eingestellt und mit Hilfe von Sonden der Widerstand zwischen zwei benachbarten Lamellen gemessen. Daher ist es erforderlich, alle Lamellenpaare zu überprüfen. Wenn die Widerstandswerte gleich sind, wird die Rotorwicklung nicht beschädigt. Die Erkennung anderer Widerstandswerte während des „Ausklingelns“ sowie die Erkennung eines offenen Stromkreises weisen auf eine Fehlfunktion dieser Spule hin. In diesem Fall müssen Sie den Anker der Schleifmaschine reparieren.
Normalerweise tritt der Bruch von Leitern an der Verbindungsstelle mit der Wicklung auf. Überprüfen Sie die Stellen, an denen die Spulen mit den Lamellen verbunden sind, und stellen Sie sicher, dass die Lötstellen der Kontakte sicher sind.
Wenn Sie kein Messgerät haben, können Sie den Rotor mit überprüfen 12 V Glühbirne und Batterie ... Die Leistung sollte zwischen 30-40 Watt liegen. Die Überprüfung erfolgt wie folgt: Spannung von 12 V von der Batterie an den Stecker des Winkelschleifers anlegen, eine Glühbirne an den Bruch eines Drahtes anschließen, die Spindel des Winkelschleifers drehen. Wenn die Wicklung in gutem Zustand ist, brennt das Licht gleichmäßig, ohne zu blinken. Bei einem Windungsschluss ändert sich der Glühgrad der Spirale der Glühbirne. In diesem Fall ist es schwierig, den Anker der Schleifmaschine mit eigenen Händen zu reparieren, da das Ankerwickelschema ziemlich kompliziert ist und der Vorgang selbst spezielle Ausrüstung und Kenntnisse erfordert. Daher wird empfohlen, diese Operation Spezialisten anzuvertrauen. Aber der beste Ausweg wäre, den Anker an der Mühle durch einen neuen zu ersetzen.
Leuchtet das Licht beim Testen des Rotors nicht, deutet dies auf eine Unterbrechung im Stator oder einen Kurzschluss in seinen Wicklungen sowie auf Probleme mit den Elektrobürsten hin.
Um den Stator der Mühle zu überprüfen, verwenden Sie wie im vorherigen Fall ein Multimeter. Die Werte die du brauchst eingestellt auf 20-200 Ohm und gehen Sie wie folgt vor.Berühren Sie mit einer Sonde den Kontakt der Statorwicklung und die zweite mit dem Körper des Teils. Zeigt das Gerät einen Widerstand an, ist das Gehäuse defekt. Berühren Sie mit den Sonden die Kontakte einer Wicklung und dann die Kontakte der anderen. Bei gleichem Widerstand sind die Spulen betriebsbereit. Wenn das Gerät an einer Wicklung einen offenen Stromkreis aufweist, müssen Sie den Stator neu wickeln oder das Teil durch ein neues ersetzen.
Es wird problematisch sein, den Stator zu Hause ohne spezielle Kenntnisse, Fähigkeiten und Ausrüstung aufzuwickeln. Wenden Sie sich besser an einen Spezialisten, der sich professionell mit dem Aufwickeln von Motoren befasst.
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Mechanische Ausfälle von Winkelschleifern umfassen Folgendes.
Mechanische Fehler umfassen den Bruch des Wellenhalters. Um den Halter auszutauschen, müssen Sie das Getriebe zerlegen und das große Zahnrad entfernen.
Video (zum Abspielen anklicken).
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