Im Detail: Do-it-yourself-Arc 200-Reparatur von einem echten Meister für die Website my.housecope.com.
Hallo an alle. Ich bin wieder bei Ihnen, Schweißer-Mechaniker. Heute haben wir also einen weiteren ausgefallenen Schweißinverter erhalten. Unter unseren Handwerkern werden solche Geräte als dreistöckige Gebäude bezeichnet.
Erklärte Fehlfunktion: Erzeugt keinen Schweißstrom. Funken und kocht nicht.
Übrigens sieht man im Inneren drei Stockwerke der Tafel,
Das erste ist ein Board mit Conders und Softstart.
Der zweite ist ein Gleichrichter, eine Drossel und ein Leistungstransformator.
Das dritte sind die Mosfet-Transistoren, der Dienstraum und die Steuerplatine.
Da die Ursache des Ausfalls ein niedriger Strom ist und nicht kocht, werden wir das Betriebssystem anhand des Stroms überprüfen. Diese dreistöckigen OS-Gebäude haben einen wunden Punkt in Bezug auf die Strömung.
Die CA3140-Mikroschaltung ist für die Steuerung des Stroms in diesem Schweißgerät verantwortlich.
Und wenn wir in der aktuellen Steuerkette etwas falsch machen, leuchten zwei LEDs. In meinem Fall waren diese LEDs eingeschaltet.
Weiteres Herumstochern in der Steuerplatine ergab einen fehlerhaften CA3140. Schlussfolgerungen 2 und 3 riefen sich an 4 Ohm an.
Dann schaltete sich mein Schweißer dummerweise in der Kälte aus, das heißt, das Schweißen flog aus dem Weg, kein einziges Lebenszeichen. Bei Raumtemperatur stellte er seine Arbeitsfähigkeit wieder her, aber sobald ich ihn herunterkühlte, weigerte er sich zu arbeiten. Die Störungen waren etwas chaotisch, sodass ich vom Haus auf die Straße und umgekehrt rennen musste, um das GLUCK einzufangen und die Ursachen zu analysieren.
Aufgrund einer Fehlfunktion könnte man sagen, dass ich keine + 300 V von der Gleichrichterplatine und den Kondensatoren (der ersten unteren Platine) hatte. Als ich also wieder einmal einen Fehler erwischte, warf ich die Multimetersonden auf zwei Versorgungsleitungen des Schweißgeräts. Und war überrascht. Dort gab es statt 300V nur 100V. Hm, seltsam.
Video (zum Abspielen klicken).
Ich nahm die Bodenplatte heraus und wusch sie. Und ich begann zu sehen, was falsch war.
Ich wurde von einem schwarzen Belag unter dem Relais angezogen, als wäre dort etwas schief gelaufen.
Ich löte es. Übrigens war es mir beim Löten peinlich, dass der Stift des Relais im Nickel sichtbar war und der Lötkolben es nicht fühlte. Wie sich später herausstellte, war der Ausgang des Relais kurz, oder besser gesagt, es existierte überhaupt nicht. Aus diesem Grund begann das Schweißen nicht.
Das Hauptelement der einfachsten Schweißmaschine ist ein Transformator, der mit einer Frequenz von 50 Hz arbeitet und eine Leistung von mehreren kW hat. Daher beträgt sein Gewicht mehrere zehn Kilogramm, was nicht sehr praktisch ist.
Mit dem Aufkommen von Hochleistungs-Hochspannungstransistoren und -dioden Schweißinverter. Ihre Hauptvorteile: kleine Abmessungen, stufenlose Einstellung des Schweißstroms, Überlastschutz. Das Gewicht eines Schweißinverters mit einer Stromstärke von bis zu 250 Ampere beträgt nur wenige Kilogramm.
Arbeitsprinzip Schweißinverter wird aus folgendem Blockschaltbild deutlich:
Netzwechselspannung 220 V wird einem transformatorlosen Gleichrichter und Filter (1) zugeführt, der eine konstante Spannung von 310 V erzeugt. Diese Spannung speist eine leistungsstarke Endstufe (2). Diese leistungsstarke Ausgangsstufe erhält vom Generator (3) Impulse mit einer Frequenz von 40-70 kHz. Verstärkte Impulse werden einem Impulstransformator (4) und dann einem leistungsstarken Gleichrichter (5) zugeführt, an dem die Schweißanschlüsse angeschlossen sind. Die Überlastkontroll- und Schutzeinheit (6) regelt den Schweißstrom und schützt ihn.
Als Wandler arbeitet mit Frequenzen von 40-70 kHz und höher und nicht wie ein herkömmliches Schweißgerät mit einer Frequenz von 50 Hz. Die Abmessungen und das Gewicht seines Impulstransformators sind zehnmal kleiner als ein herkömmlicher 50-Hz-Schweißtransformator. Ja, und das Vorhandensein eines elektronischen Steuerkreises ermöglicht es Ihnen, den Schweißstrom stufenlos einzustellen und einen wirksamen Schutz vor Überlastung zu bieten.
Betrachten wir ein konkretes Beispiel.
Wandler aufgehört zu kochen.Der Lüfter läuft, die Anzeige leuchtet, aber der Lichtbogen erscheint nicht.
Diese Art von Wechselrichtern ist weit verbreitet. Dieses Modell heißt „Gerrard MMA 200»
Ich habe es geschafft, die Wechselrichterschaltung MMA 250 zu finden, die sich als sehr ähnlich herausstellte und bei der Reparatur sehr geholfen hat. Sein Hauptunterschied zum gewünschten Schema MMA 200:
In der Endstufe sind 3 parallel geschaltete Feldeffekttransistoren u MMA 200 - bis 2.
Ausgangsimpulstransformator 3, und MMA 200 - nur 2.
Der Rest des Schemas ist identisch.
Am Anfang des Artikels wird das Blockschaltbild des Schweißinverters beschrieben. Aus dieser Beschreibung geht das klar hervor Schweißinverter, dies ist ein leistungsstarkes Schaltnetzteil mit einer Leerlaufspannung von ca. 55 V, die für das Entstehen eines Schweißlichtbogens erforderlich ist, sowie einem einstellbaren Schweißstrom, in diesem Fall bis zu 200 A. Der Impulsgenerator ist hergestellt auf einer U2-Mikroschaltung vom Typ SG3525AN, die zwei Ausgänge zur Steuerung nachfolgender Verstärker hat. Der Generator U2 selbst wird über einen Operationsverstärker U1 Typ CA 3140 gesteuert. Diese Schaltung steuert das Tastverhältnis der Generatorimpulse und damit den Ausgangsstromwert, der durch den auf der Frontplatte angezeigten Stromsteuerwiderstand eingestellt wird.
Vom Ausgang des Generators werden die Impulse einem Vorverstärker zugeführt, der aus Bipolartransistoren Q6–Q9 und Feldgeräten Q22–Q24 besteht, die an einem T3-Transformator arbeiten. Dieser Transformator hat 4 Ausgangswicklungen, die über die Former Impulse an 4 Zweige der gemäß der Brückenschaltung aufgebauten Ausgangsstufe liefern. In jeder Schulter stehen parallel zwei oder drei leistungsstarke Außendienstmitarbeiter. Im MMA 200-Schema - jeweils zwei, im MMA - 250-Schema - jeweils drei. In meinem Fall kostete MMA - 200 zwei Feldeffekttransistoren vom Typ K2837 (2SK2837).
Von der Ausgangsstufe werden über die Transformatoren T5, T6 starke Impulse dem Gleichrichter zugeführt. Der Gleichrichter besteht aus zwei (MMA 200) oder drei (MMA 250) Mittelweg-Vollweg-Gleichrichterschaltungen. Ihre Ausgänge sind parallel geschaltet.
Ein Rückkopplungssignal wird vom Gleichrichterausgang über die Anschlüsse X35 und X26 geliefert.
Außerdem wird das Rückkopplungssignal von der Ausgangsstufe über den Stromtransformator T1 der Überlastschutzschaltung zugeführt, die aus dem Thyristor Q3 und den Transistoren Q4 und Q5 besteht.
Die Ausgangsstufe wird von einem Netzspannungsgleichrichter gespeist, der auf einer VD70-Diodenbrücke und den Kondensatoren C77-C79 montiert ist und eine Spannung von 310 V erzeugt.
Zur Versorgung von Niederspannungsschaltungen wird ein separates Schaltnetzteil verwendet, das an den Transistoren Q25, Q26 und dem Transformator T2 hergestellt wird. Dieses Netzteil erzeugt eine Spannung von +25 V, aus der zusätzlich über U10 +12 V generiert werden.
Kommen wir zurück zum Umbau. Nach dem Öffnen des Gehäuses wurde durch Sichtprüfung ein verbrannter Kondensator von 4,7 Mikrofarad bei 250 V festgestellt.
Dies ist einer der Kondensatoren, über die die Ausgangsübertrager mit der Ausgangsstufe auf den Feldern verbunden sind.
Der Kondensator wurde ausgetauscht, der Wechselrichter funktionierte. Alle Spannungen sind normal. Ein paar Tage später funktionierte der Wechselrichter wieder nicht mehr.
Eine genaue Untersuchung ergab zwei kaputte Widerstände im Gate-Kreis der Ausgangstransistoren. Ihr Nennwert beträgt 6,8 Ohm, tatsächlich befinden sie sich in einer Klippe.
Alle acht Ausgangs-FETs wurden getestet. Wie oben erwähnt, sind sie zwei in jeder Schulter enthalten. Zwei Schultern, d.h. vier Außendienstmitarbeiter sind außer Betrieb, ihre Leitungen sind miteinander kurzgeschlossen. Bei einem solchen Defekt tritt Hochspannung von den Drain-Schaltungen in die Gate-Schaltungen ein. Daher wurden die Eingangskreise überprüft. Auch dort wurden fehlerhafte Elemente gefunden. Dies ist eine Zenerdiode und eine Diode in der Impulsformungsschaltung an den Eingängen der Ausgangstransistoren.
Die Überprüfung erfolgte ohne Auslöten von Teilen, indem die Widerstände zwischen den gleichen Punkten aller vier Impulsformer verglichen wurden.
Alle anderen Schaltungen wurden ebenfalls bis zu den Ausgangsklemmen überprüft.
Bei der Überprüfung der Ausgangsaußendienstmitarbeiter waren sie alle verlötet. Fehlerhaft, wie oben erwähnt, stellte sich heraus, dass es 4 war.
Die erste Aufnahme wurde ganz ohne leistungsstarke Feldeffekttransistoren durchgeführt. Bei dieser Aufnahme wurde die Funktionsfähigkeit aller Netzteile 310 V, 25 V, 12 V geprüft, sie sind normal.
Spannungsprüfpunkte auf dem Diagramm:
Prüfen der Spannung von 25 V auf der Platine:
Prüfen der Spannung von 12 V auf der Platine:
Danach wurden die Pulse an den Ausgängen des Pulsgenerators und an den Ausgängen der Shaper überprüft.
Pulse am Ausgang der Shaper, vor leistungsstarken Feldeffekttransistoren:
Dann wurden alle Gleichrichterdioden auf Leckage geprüft. Da sie parallel geschaltet sind und am Ausgang ein Widerstand angeschlossen ist, betrug der Ableitwiderstand ca. 10 kΩ. Bei der Überprüfung jeder einzelnen Diode beträgt der Leckstrom mehr als 1 mΩ.
Außerdem wurde beschlossen, die Ausgangsstufe auf vier Feldeffekttransistoren aufzubauen, wobei nicht zwei, sondern ein Transistor in jeden Arm eingebaut wurde. Erstens bleibt das Ausfallrisiko der Ausgangstransistoren nach einer solchen Fehlfunktion bestehen, obwohl es durch die Überprüfung aller anderen Schaltungen und des Betriebs der Stromversorgung minimiert wird. Außerdem kann davon ausgegangen werden, dass bei zwei Transistoren in jedem Zweig der Ausgangsstrom bis zu 200 A beträgt (MMA 200), wenn drei Transistoren vorhanden sind, beträgt der Ausgangsstrom bis zu 250 A, und wenn jeweils ein Transistor vorhanden ist, kann der Strom leicht 80 A erreichen. Dies bedeutet, dass Sie bei der Installation eines Transistors pro Arm mit Elektroden kochen können bis 2mm.
Es wurde beschlossen, die erste Steuerung kurzfristig in den XX-Modus durch einen 2,2-kW-Kessel aufzunehmen. Dies kann die Folgen eines Unfalls minimieren, wenn dennoch eine Fehlfunktion übersehen wurde. In diesem Fall wurde die Spannung an den Klemmen gemessen:
Alles funktioniert gut. Lediglich die Rückkopplungs- und Schutzschaltungen wurden nicht getestet. Die Signale dieser Schaltungen erscheinen jedoch nur bei Vorhandensein eines signifikanten Ausgangsstroms.
Da das Einschalten gut geklappt hat, die Ausgangsspannung auch im normalen Bereich liegt, entfernen wir die in Reihe geschalteten Boiler und schalten die Schweißung direkt ans Netz. Überprüfen Sie erneut die Ausgangsspannung. Sie ist etwas höher und innerhalb von 55 V. Das ist ganz normal.
Wir versuchen, für kurze Zeit zu kochen, während wir den Betrieb des Rückkopplungskreises beobachten. Das Ergebnis der Rückkopplungsschaltung ist eine Änderung der Dauer der Oszillatorimpulse, die wir an den Eingängen der Transistoren der Ausgangsstufen beobachten werden.
Wenn sich der Laststrom ändert, ändern sie sich. Die Schaltung funktioniert also einwandfrei.
Aber die Impulse in Gegenwart eines Schweißlichtbogens. Es ist ersichtlich, dass sich ihre Dauer geändert hat:
Sie können die fehlenden Ausgangstransistoren kaufen und an Ort und Stelle installieren.
Das Material des Artikels wird auf Video dupliziert:
Schweißer ARC-200 Chinesisch. Das Schema ist zu 90 % identisch mit dem SAI-200. Fehlfunktion: Köche, der Strom ist einstellbar, Sie können die Hälfte der 4ki-Elektrode verbrennen. Wenn die Elektrode jedoch abgerissen wird, wird der Schutz ausgelöst, wonach er bei jedem Strom konstant zu arbeiten beginnt. Überprüfen Sie die Snubber, Diodentreiber, der Schutz war unhöflich - ohne Erfolg. Das Blockdiagramm sieht so aus:
Wer kann sich damit auseinandersetzen?
Der Austausch der oberen Platte beseitigte die Ursache
Ihr Blockdiagramm listet die Schweißausgangsspannung falsch auf. Diese Geräte haben keine 28 Volt, sondern meist 56-72 Volt
Ich würde gerne den Grund finden, wenn es im Board steht. Normalerweise 50-80 am zwanzigsten und wenn sie nackt sind. 200 A vielleicht 28 V Was auf dem Diagramm steht, nur die Info stammt vom Typenschild des Wechselrichters. Hier ist ein Bild
Ja, die Aufstellung ist anders, es wurde nur alles auf der gleichen Platine geblendet, bis auf die Steuerplatine, aber die Schaltung ist im Allgemeinen gleich.
Ich habe ein Diagramm gezeichnet, vielleicht ist es für jemanden nützlich.
[quote="vasa"]Ich rate dir, alles zu löten
Wenn es nicht hilft, überprüfen Sie sorgfältig den Kabelbaum in der Nähe von CA3140, SG3525
Versuchen Sie dann, CA3140, SG3525 zu ersetzen [/quote] Alles, was schlecht gelötet ist, scheint gelötet zu sein, nur für den Fall, dass der CA3140 durch den KA3525 ersetzt wird, der eine gute Reaktion auf die Last hat, es macht keinen Sinn, ihn zu ersetzen.
Und wie hat das Gerät vor dem Ausfall funktioniert?
Stellen Sie sicher, dass keine Welligkeit in der Stromversorgung der Steuereinheit vorhanden ist.
Werden Sie zu einem 9-Pin-Oszilloskop und überprüfen Sie das Feedback-Signal bei verschiedenen Stromeinstellungen auf „Sprünge“.
5
12. Januar 2013
2
morgmail 12. Januar 2013
Wenn nur der Gashebel angehängt ist, und so, der gute alte dreistöckige Chinese.
2
70rufs 12. Januar 2013
12. Januar 2013
Habe versucht, es in der Kälte zum Laufen zu bringen
Irgendwo im Forum gestolpert. Sie setzen solche, aber Elektroniker erschrecken mit dem plötzlichen Tod des Apparats. Auch kann nicht jeder Schweißer den Strom während des Schweißens einstellen. Auf MS. Großvater Ich habe ein Laufwerk von einer entfernten Überwachungskamera auf dem Gerät installiert, das die Drehung selbst dreht.
LamoBOT 13. Januar 2013
Auf einer solchen Ketase ist es möglich. Ich habe gemacht. Wenn Sie jedoch versehentlich einen der Einstelldrähte mit Schweißdrähten schließen, können Sie sterben. Sie können auch einen Regler mit Motor finden. Diese werden in einigen Multimedia-Lautsprechersystemen verwendet, es ist jedoch erforderlich, dass die Widerstände zumindest annähernd übereinstimmen. Stellen Sie zwei Tasten ein - Strom nach oben und Strom nach unten (Motor links-rechts).
2
tehsvar 13. Januar 2013
Ich möchte einen Fernregler machen, 3-4 Meter
Tu es, es ist ihm scheißegal. Ein paar Dutzend taten es. Es gibt keine Rücksendungen. Fragen Sie einfach nach mehr. Wir waren es, die einen in eine solche Firma gesteckt haben. Am einfachsten ist es, hin und her zu wechseln.
eine sündhafte sache, dachte ich: da haben die schlauen chinesen einen temperaturfühler eingebaut.
Nein, aber die Elemente sind keine Verteidigungsindustrie und daher mit der Tatsache konfrontiert, dass Elektronik in der Kälte nicht funktioniert. Manchmal behandelte er, aber in der Kälte kann man lange nicht messen, was wo defekt ist. Also was passiert.
14. Januar 2013
Tu es, es ist ihm scheißegal. Ein paar Dutzend taten es. Es gibt keine Rücksendungen. Fragen Sie einfach nach mehr. Wir waren es, die einen in eine solche Firma gesteckt haben. Am einfachsten ist es, hin und her zu wechseln.
Warum hat das Potentiometer 3 Anschlüsse? Rezyuk wählen Sie den Widerstand an den Endpunkten des Schwungrads? Welchen „Schalter“ empfehlen Sie (2 Positionen, 9 Klemmen)?
2
tehsvar 15. Januar 2013
1
27. Januar 2013
Wird das passen?
normaler Kiloomnik und dieser anderthalb Kiloom. Tötlich? Ist das der Schaltplan?
27. Januar 2013
Gibt es eine Meinung? zum vorigen Beitrag
morgmail 27. Januar 2013
tehsvar 06.02.2013
06.02.2013
Sie haben die Bedeutung erfasst, aber Sie werden 1 kOhm nicht finden. Ich weiß nur nicht, wie es mit 1.5 funktionieren wird.
Die OGS-Mechaniker sagten, es sei nicht tödlich. Es wird nur einen starken Abfall des SV-Stroms geben. Obwohl ich lieber mit den Worten „Dimona“ aus „Our Rush“ antworten würde: - Slavik. Sogar ich oh..uy. Ich suche nach "omnic".
3
06.02.2013
Sie haben die Bedeutung erfasst, aber Sie werden 1 kOhm nicht finden. Ich weiß nur nicht, wie es mit 1.5 funktionieren wird.
Folgendes habe ich im Radio Botany Store gekauft:
Der Schalter sagt: 3 Ampere. 125 VAC irgendeiner Art. Der sowjetische Stereo-Anschluss wird auf dem Schweißerpanel ein Trumpf sein! Ich zeichne ein Kopfhörersymbol darüber. Übrigens hat mich die Verkäuferin mit Hinweisen erfreut, dass DIESER „Vater“ nicht zu DIESER „Mutter“ passt und überhaupt, wie 3 Finger in 5 Löcher eindringen können. Nun, im Stil eines Leutnants drückte ich aus - dass ich in einem Land aufgewachsen bin, das ALLES mit solchen Steckverbindern produzierte und. manchmal steckte er für einige einen Finger in drei Löcher
Isperyanc 11. Februar 2013
1
p0tap4ik 17. März 2013
Meine Herren, ich habe mir die „Innereien“ angesehen und gedacht, aber Sie können theoretisch eine digitale Anzeige der Stromstärke anbringen.
18. März 2013
Es ist besser, den Kippschalter durch ein Relais zu ersetzen, das die Kontakte einfach schaltet, wenn der Vater mit der Mutter verbunden ist. Dazu muss der Vater ein Paar kurzgeschlossener Kontakte haben, über die die Relaiswicklung mit Strom versorgt wird. Und die Musikbuchse ist kompletter Müll.
Ich selbst bin ein gutes Relais. Die im Laden erhältliche musikalische „Fünf“ ist die relevanteste. Es gab einen Anschluss für ein professionelles Mikrofon mit 4 Fingern - es ist zu groß. Wieviel Ampere gehen durch den Regelwiderstand?
Die Reparatur von Schweißwechselrichtern kann trotz ihrer Komplexität in den meisten Fällen unabhängig durchgeführt werden. Und wenn Sie das Design solcher Geräte gut verstehen und eine Vorstellung davon haben, was bei ihnen eher fehlschlägt, können Sie die Kosten für professionellen Service erfolgreich optimieren.
Austausch von Funkkomponenten bei der Reparatur eines Schweißinverters
Der Hauptzweck eines Wechselrichters ist die Bildung eines Schweißgleichstroms, der durch Gleichrichtung eines hochfrequenten Wechselstroms erhalten wird. Die Verwendung von hochfrequentem Wechselstrom, der von einem speziellen Wechselrichtermodul aus einem gleichgerichteten Netz umgewandelt wird, beruht darauf, dass die Stärke eines solchen Stroms mit einem kompakten Transformator effektiv auf den erforderlichen Wert erhöht werden kann. Es ist dieses Prinzip, das dem Betrieb des Wechselrichters zugrunde liegt, das es ermöglicht, dass solche Geräte eine kompakte Größe mit hoher Effizienz haben.
Funktionsschema des Schweißinverters
Das Schema des Schweißinverters, das seine technischen Eigenschaften bestimmt, umfasst die folgenden Hauptelemente:
primäre Gleichrichtereinheit, die auf einer Diodenbrücke basiert (die Aufgabe einer solchen Einheit besteht darin, Wechselstrom aus einem Standardstromnetz gleichzurichten);
eine Wechselrichtereinheit, deren Hauptelement eine Transistorbaugruppe ist (mit Hilfe dieser Einheit wird der an ihren Eingang gelieferte Gleichstrom in Wechselstrom mit einer Frequenz von 50–100 kHz umgewandelt);
ein Hochfrequenz-Abwärtstransformator, bei dem durch Absenken der Eingangsspannung die Stärke des Ausgangsstroms erheblich zunimmt (aufgrund des Prinzips der Hochfrequenztransformation kann am Ausgang eines solchen Geräts ein Strom erzeugt werden, deren Stärke 200–250 A erreicht);
Ausgangsgleichrichter auf Basis von Leistungsdioden (die Aufgabe dieser Wechselrichtereinheit besteht darin, hochfrequenten Wechselstrom gleichzurichten, der zum Schweißen erforderlich ist).
Die Schweißinverterschaltung enthält eine Reihe anderer Elemente, die ihren Betrieb und ihre Funktionalität verbessern, aber die wichtigsten sind die oben aufgeführten.
Die Reparatur eines Inverter-Schweißgeräts weist eine Reihe von Merkmalen auf, die durch die Komplexität der Konstruktion eines solchen Geräts erklärt werden. Jeder Wechselrichter ist im Gegensatz zu anderen Arten von Schweißgeräten elektronisch, was erfordert, dass Spezialisten, die an seiner Wartung und Reparatur beteiligt sind, mindestens grundlegende Funktechnikkenntnisse sowie Fähigkeiten im Umgang mit verschiedenen Messgeräten haben - Voltmeter, Digitalmultimeter, Oszilloskop usw . . .
Während der Wartung und Reparatur werden die Elemente überprüft, aus denen die Schweißinverterschaltung besteht. Dazu gehören Transistoren, Dioden, Widerstände, Zenerdioden, Transformatoren und Drosselgeräte. Das Konstruktionsmerkmal des Wechselrichters besteht darin, dass es während seiner Reparatur sehr oft unmöglich oder sehr schwierig ist, den Ausfall des Elements zu bestimmen, das die Fehlfunktion verursacht hat.
Ein Anzeichen für einen verbrannten Widerstand kann ein kleiner Ruß auf der Platine sein, der für ein ungeübtes Auge schwer zu erkennen ist.
In solchen Situationen werden nacheinander alle Details geprüft. Um ein solches Problem erfolgreich zu lösen, ist es notwendig, nicht nur Messgeräte bedienen zu können, sondern auch elektronische Schaltungen gut genug zu verstehen. Wenn Sie nicht zumindest auf dem Anfangsniveau über solche Fähigkeiten und Kenntnisse verfügen, kann die Reparatur eines Schweißinverters mit Ihren eigenen Händen zu noch schwerwiegenderen Schäden führen.
Wenn Sie Ihre Stärken, Ihr Wissen und Ihre Erfahrung wirklich einschätzen und sich entscheiden, eine unabhängige Reparatur von Wechselrichtergeräten aufzunehmen, ist es wichtig, sich nicht nur ein Schulungsvideo zu diesem Thema anzusehen, sondern auch die Anweisungen sorgfältig zu studieren, in denen die Hersteller die typischsten Fehlfunktionen auflisten von Schweißinvertern sowie Möglichkeiten, sie zu eliminieren.
Situationen, die zum Ausfall des Wechselrichters oder zu Fehlfunktionen führen können, lassen sich in zwei Haupttypen unterteilen:
verbunden mit der falschen Wahl des Schweißmodus;
durch den Ausfall von Teilen des Gerätes oder deren Fehlbedienung verursacht werden.
Das Verfahren zum Identifizieren einer Wechselrichterstörung für die anschließende Reparatur wird auf die sequentielle Ausführung technologischer Operationen reduziert, von den einfachsten bis zu den komplexesten. Die Art und Weise, in der solche Überprüfungen durchgeführt werden, und ihre Essenz sind normalerweise in den Anweisungen für die Ausrüstung angegeben.
Häufige Fehlfunktionen von Wechselrichtern, ihre Ursachen und Lösungen
Wenn die empfohlenen Maßnahmen nicht zu den gewünschten Ergebnissen geführt haben und der Betrieb des Geräts nicht wiederhergestellt wurde, bedeutet dies meistens, dass die Ursache der Fehlfunktion in der elektronischen Schaltung gesucht werden sollte. Die Gründe für das Versagen seiner Blöcke und einzelner Elemente können unterschiedlich sein. Wir listen die häufigsten auf.
Feuchtigkeit ist in das Geräteinnere eingedrungen, was auftreten kann, wenn das Gerät Niederschlag ausgesetzt ist.
Auf den Elementen der elektronischen Schaltung hat sich Staub angesammelt, was zu einer Verletzung ihrer vollständigen Kühlung führt. Am meisten Staub gelangt in die Wechselrichter, wenn sie in sehr staubigen Räumen oder auf Baustellen betrieben werden. Um zu verhindern, dass das Gerät in einen solchen Zustand gerät, muss sein Inneres regelmäßig gereinigt werden.
Eine Überhitzung der Elemente der elektronischen Schaltung des Wechselrichters und deren Ausfall kann durch Nichteinhaltung des Arbeitszyklus (DU) verursacht werden. Dieser unbedingt einzuhaltende Parameter ist im technischen Datenblatt des Gerätes angegeben.
Flüssigkeitsspuren sind in das Wechselrichtergehäuse eingedrungen
Die häufigsten Fehler, die beim Betrieb von Wechselrichtern auftreten, sind wie folgt.
Instabiles Brennen des Lichtbogens oder aktive Metallspritzer
Diese Situation kann darauf hindeuten, dass die Stromstärke zum Schweißen falsch gewählt wurde. Wie Sie wissen, wird dieser Parameter in Abhängigkeit von Art und Durchmesser der Elektrode sowie von der Schweißgeschwindigkeit ausgewählt. Wenn die Verpackung der von Ihnen verwendeten Elektroden keine Empfehlungen zur optimalen Stromstärke enthält, können Sie diese mit einer einfachen Formel berechnen: Auf 1 mm Elektrodendurchmesser sollten 20–40 A Schweißstrom fallen. Außerdem ist zu beachten, dass je geringer die Schweißgeschwindigkeit, desto geringer die Stromstärke sein sollte.
Die Abhängigkeit des Durchmessers der Elektroden von der Stärke des Schweißstroms
Dieses Problem kann mehrere Gründe haben, von denen die meisten auf einer niedrigen Versorgungsspannung beruhen. Moderne Modelle von Wechselrichtergeräten arbeiten auch mit reduzierter Spannung, aber wenn ihr Wert unter den Mindestwert fällt, für den das Gerät ausgelegt ist, beginnt die Elektrode zu kleben. Ein Spannungsabfall am Ausgang des Gerätes kann auftreten, wenn die Geräteblöcke keinen guten Kontakt zu den Einbaubuchsen haben.
Dieser Grund wird ganz einfach beseitigt: indem man die Kontaktbuchsen reinigt und die Elektronikplatinen darin fester fixiert. Wenn die Leitung, mit der der Wechselrichter mit dem Netz verbunden ist, einen Querschnitt von weniger als 2,5 mm2 hat, kann dies ebenfalls zu einem Spannungsabfall am Eingang des Geräts führen. Das passiert garantiert auch dann, wenn ein solcher Draht zu lang ist.
Wenn die Länge des Versorgungskabels 40 Meter überschreitet, ist es fast unmöglich, einen Wechselrichter zum Schweißen zu verwenden, der damit verbunden wird. Die Spannung im Versorgungskreis kann auch abfallen, wenn seine Kontakte verbrannt oder oxidiert sind. Eine häufige Ursache für das Festkleben der Elektrode ist eine unzureichende Vorbereitung der Oberflächen der zu schweißenden Teile, die nicht nur von vorhandenen Verunreinigungen, sondern auch von der Oxidschicht gründlich gereinigt werden müssen.
Auswahl des Schweißkabelquerschnitts
Diese Situation tritt häufig im Falle einer Überhitzung der Wechselrichtervorrichtung auf. Gleichzeitig sollte die Kontrollleuchte auf der Geräteblende aufleuchten.Wenn das Glühen des letzteren kaum wahrnehmbar ist und der Wechselrichter keine akustische Warnfunktion hat, kann es sein, dass der Schweißer die Überhitzung einfach nicht wahrnimmt. Dieser Zustand des Schweißinverters ist auch charakteristisch für einen Bruch oder eine spontane Unterbrechung der Schweißdrähte.
Spontane Abschaltung des Inverters während des Schweißens
Am häufigsten tritt diese Situation auf, wenn die Versorgungsspannung durch Leistungsschalter ausgeschaltet wird, deren Betriebsparameter falsch ausgewählt sind. Beim Arbeiten mit einem Wechselrichtergerät müssen in der Schalttafel Leistungsschalter installiert werden, die für einen Strom von mindestens 25 A ausgelegt sind.
Höchstwahrscheinlich weist diese Situation darauf hin, dass die Spannung im Versorgungsnetz zu niedrig ist.
Automatische Abschaltung des Inverters bei Dauerschweißen
Die meisten modernen Wechselrichtergeräte sind mit Temperatursensoren ausgestattet, die das Gerät automatisch ausschalten, wenn die Temperatur in seinem Inneren auf ein kritisches Niveau ansteigt. Es gibt nur einen Ausweg aus dieser Situation: Lassen Sie das Schweißgerät 20-30 Minuten ruhen, während es sich abkühlt.
Wenn nach dem Testen klar wird, dass die Ursache für Fehlfunktionen im Betrieb des Wechselrichters in seinem internen Teil liegt, sollten Sie das Gehäuse zerlegen und mit der Inspektion der elektronischen Füllung fortfahren. Möglicherweise liegt der Grund in minderwertigem Löten von Geräteteilen oder schlecht angeschlossenen Drähten.
Eine sorgfältige Inspektion elektronischer Schaltkreise zeigt fehlerhafte Teile, die dunkel, rissig, mit einem aufgeblähten Gehäuse oder verbrannten Kontakten sein können.
Verbrannte Teile auf der Wechselrichterplatine Fubac IN-160 (AC-DC-Regler, 2NK90-Transistor, 47-Ohm-Widerstand)
Während der Reparatur müssen solche Teile von den Platinen entfernt werden (es ist ratsam, dafür einen Lötkolben mit Absaugung zu verwenden) und dann durch ähnliche ersetzt werden. Ist die Kennzeichnung der fehlerhaften Elemente nicht lesbar, können spezielle Tabellen zur Auswahl verwendet werden. Nach dem Austausch defekter Teile ist es ratsam, die Elektronikplatinen mit einem Tester zu testen. Dies ist insbesondere dann erforderlich, wenn die Inspektion die zu reparierenden Elemente nicht ergeben hat.
Eine Sichtprüfung der elektronischen Schaltungen des Wechselrichters und deren Analyse mit einem Tester sollte mit einem Netzteil mit Transistoren beginnen, da er am anfälligsten ist. Wenn die Transistoren defekt sind, ist höchstwahrscheinlich auch die Schaltung (Treiber), die sie schwingt, ausgefallen. Auch die Elemente, aus denen eine solche Schaltung besteht, müssen zuerst überprüft werden.
Nach der Überprüfung des Transistorblocks werden alle anderen Blöcke überprüft, wofür auch ein Tester verwendet wird. Die Oberfläche von Leiterplatten muss sorgfältig untersucht werden, um das Vorhandensein von verbrannten Stellen und Brüchen darauf festzustellen. Wenn welche gefunden werden, sollten Sie solche Stellen sorgfältig reinigen und Jumper darauf löten.
Wenn in der Füllung des Wechselrichters verbrannte oder gebrochene Drähte gefunden werden, müssen diese während der Reparatur durch ähnliche im Querschnitt ersetzt werden. Obwohl die Diodenbrücken der Wechselrichter-Gleichrichter ziemlich zuverlässige Elemente sind, sollten sie auch mit einem Tester geklingelt werden.
Das komplexeste Element des Wechselrichters ist die Schlüsselverwaltungsplatine, von deren Wartungsfreundlichkeit die Leistung des gesamten Geräts abhängt. Eine solche Platine wird mit einem Oszilloskop auf das Vorhandensein von Steuersignalen überprüft, die den Gate-Bussen des Tastenblocks zugeführt werden. Der letzte Schritt beim Testen und Reparieren der elektronischen Schaltungen des Wechselrichters sollte darin bestehen, die Kontakte aller verfügbaren Anschlüsse zu überprüfen und sie mit einem normalen Radiergummi zu reinigen.
Die Selbstreparatur eines solchen elektronischen Geräts wie eines Wechselrichters ist ziemlich kompliziert. Es ist fast unmöglich zu lernen, wie man dieses Gerät repariert, indem man sich nur ein Schulungsvideo ansieht, dafür müssen Sie über bestimmte Kenntnisse und Fähigkeiten verfügen.Wenn Sie über solche Kenntnisse und Fähigkeiten verfügen, bietet Ihnen das Ansehen eines solchen Videos die Möglichkeit, den Mangel an Erfahrung auszugleichen.
Das heißt, es schaltet sich ein, aber wenn Sie versuchen zu kochen, schaltet es sich sofort aus.
Es ist nicht bekannt, wie es mit dem Client war, aber dieses Gerät wollte sich überhaupt nicht normal einschalten. Beim Einschalten startete der Wechselrichter, der Lüfter begann sich zu drehen, das Relais klickte, aber nach einigen Sekunden schaltete das Relais wieder ab und der Lüfter verstummte, nur der Netzschalter leuchtete. All das ist in diesem Video zu sehen.
AWI ARC200 Wechselrichter nach Reparatur.
Geht super an und kocht auch.
Aufmerksamkeit! Sie gehen das Risiko ein, indem Sie den Schweißinverter selbst reparieren!
Reparatur von Schweißinvertern AWI und anderen Herstellern.
Wenn Sie wissen, wie Sie Schweißinverter mit Ihren eigenen Händen reparieren, können Sie die meisten Probleme selbst beheben. Informationen über andere Fehler zu haben, verhindert unangemessene Servicekosten.
Schweißinvertermaschinen bieten qualitativ hochwertiges Schweißen mit minimalen Fachkenntnissen und maximalem Komfort für den Schweißer. Sie sind komplexer aufgebaut als Schweißgleichrichter und Transformatoren und dementsprechend weniger zuverlässig. Im Gegensatz zu den oben genannten Vorgängern, bei denen es sich hauptsächlich um elektrische Produkte handelt, sind Wechselrichtergeräte ein ziemlich komplexes elektronisches Gerät.
Daher besteht ein wesentlicher Bestandteil der Diagnose und Reparatur im Falle des Ausfalls einer Komponente dieses Geräts darin, die Leistung von Dioden, Transistoren, Zenerdioden, Widerständen und anderen Elementen der elektronischen Schaltung des Wechselrichters zu überprüfen. Möglicherweise müssen Sie nicht nur mit einem Voltmeter, einem Digitalmultimeter oder anderen gewöhnlichen Messgeräten, sondern auch mit einem Oszilloskop arbeiten können.
Die Reparatur von Inverter-Schweißgeräten zeichnet sich auch durch folgendes Merkmal aus: Es gibt häufig Fälle, in denen es unmöglich oder schwierig ist, das ausgefallene Element aufgrund der Art der Fehlfunktion zu bestimmen, und es erforderlich ist, alle Komponenten des Stromkreises nacheinander zu überprüfen. Aus all dem folgt, dass für eine erfolgreiche Selbstreparatur Kenntnisse in Elektronik (zumindest auf dem anfänglichen Grundniveau) und wenig Fähigkeiten im Umgang mit elektrischen Schaltkreisen erforderlich sind. Ohne diese können Reparaturen in Eigenregie zu Energie- und Zeitverschwendung werden und sogar zu zusätzlichen Fehlfunktionen führen.
Jedes Gerät wird mit einer Bedienungsanleitung geliefert, die eine vollständige Liste möglicher Störungen und die entsprechenden Lösungswege für die aufgetretenen Probleme enthält. Machen Sie sich daher vorab mit den Empfehlungen des Wechselrichter-Herstellers vertraut.
Alle Störungen von Schweißinvertern jeglicher Art (Haushalt, Gewerbe, Industrie) lassen sich in folgende Gruppen einteilen:
aufgrund falscher Wahl der Schweißbetriebsart;
im Zusammenhang mit dem Ausfall oder der Fehlfunktion der elektronischen Komponenten des Geräts.
In jedem Fall ist der Schweißvorgang schwierig oder unmöglich. Die Fehlfunktion der Maschine kann durch mehrere Faktoren verursacht werden. Sie sollten nacheinander identifiziert werden, von einer einfachen Aktion (Operation) zu einer komplexeren. Wenn alle empfohlenen Überprüfungen abgeschlossen sind, der normale Betrieb des Schweißgeräts jedoch nicht wiederhergestellt wird, besteht eine hohe Wahrscheinlichkeit einer Fehlfunktion im Stromkreis des Wechselrichtermoduls. Die Hauptgründe für den Ausfall der elektronischen Schaltung:
Das Eindringen von Feuchtigkeit in das Gerät ist meistens auf Niederschlag (Schnee, Regen) zurückzuführen.
Im Inneren des Gehäuses angesammelter Staub stört die normale Kühlung der elektronischen Schaltungselemente. Beim Betrieb auf Baustellen gelangt in der Regel der meiste Staub in das Gerät. Um Schäden am Wechselrichter zu vermeiden, muss dieser regelmäßig gereinigt werden.
Auch die Nichteinhaltung der vom Hersteller vorgegebenen Art der Kontinuität der Schweißarbeiten kann zum Ausfall der Wechselrichterelektronik durch deren Überhitzung führen.
Am häufigsten sind Fehlfunktionen mit externen Faktoren, Einstellungen und Fehlern im Betrieb des Wechselrichters verbunden. Die typischsten Situationen:
Der Lichtbogen brennt instabil oder die Arbeit wird von übermäßigen Spritzern des Elektrodenmaterials begleitet. Dies passiert, wenn der Strom falsch gewählt wird, der dem Durchmesser und Typ der Elektrode sowie der Schweißgeschwindigkeit entsprechen muss. Empfehlungen zur Auswahl der Stromstärke werden vom Hersteller der Elektroden auf der Verpackung angegeben. In Ermangelung solcher Informationen lohnt es sich, die einfachste Formel zu verwenden: 20–40 A pro 1 mm Elektrodendurchmesser anlegen. Wenn die Schweißgeschwindigkeit reduziert wird, sollte der Stromwert reduziert werden.
Die Schweißelektrode klebt am Metall – kann mehrere Ursachen haben. Meistens geschieht dies aufgrund einer zu niedrigen Versorgungsspannung des Netzes, an das das Gerät angeschlossen ist, und im Falle eines Wechselrichters, der mit niedriger Spannung betrieben werden kann, nimmt letztere ab, wenn die Last an einen niedrigeren Pegel angeschlossen wird als der Minimum vorgesehen. Ein weiterer möglicher Grund ist ein schlechter Kontakt der Gerätemodule in den Einbaudosen. Beseitigt durch Anziehen von Befestigungselementen oder festere Fixierung von Einsätzen (Bretter). Der Spannungsabfall am Eingang des Geräts kann durch die Verwendung eines Netzwerk-Verlängerungskabels verursacht werden, bei dem die Ader einen Querschnitt von weniger als 2,5 mm 2 hat, was ebenfalls zu einer Verringerung der Versorgungsspannung des Wechselrichters führt Schweißen. Die Ursache kann auch ein zu langes Verlängerungskabel sein (bei einer Verlängerungskabellänge von mehr als 40 m ist ein effektiver Betrieb aufgrund sehr großer Verluste im Versorgungskreis in der Regel nicht möglich). Durch Verbrennen oder Oxidation von Kontakten im Stromkreis kann es zum Festkleben kommen, was ebenfalls zu einem erheblichen Spannungsabfall führt. Dieses Problem kann sich auch bei mangelhafter Vorbereitung der zu schweißenden Werkstücke zeigen (der Oxidfilm verschlechtert den Kontakt des Werkstücks mit der Elektrode erheblich).
Der Wechselrichter ist eingeschaltet, seine Anzeigen funktionieren, aber es wird nicht geschweißt. Meistens geschieht dies aufgrund einer Überhitzung des Geräts, wenn das Leuchten der Kontrollanzeige oder Lampe (falls vorhanden) kaum wahrnehmbar ist und kein Tonsignal vom Wechselrichter kommt. Der zweite Grund ist die spontane Trennung von Schweißkabeln oder deren Bruch (Beschädigung).
Abschalten der Netzspannung während des Schweißens - In der Schalttafel ist ein falsch ausgewählter Leistungsschalter installiert. Dieses Gerät muss für einen Strom von bis zu 25 A ausgelegt sein.
Der Wechselrichter schaltet sich nicht ein - niedrige Spannung im Netzwerk, die für den Betrieb des Geräts nicht ausreicht.
Der Wechselrichter funktioniert während des Dauerschweißens nicht mehr - höchstwahrscheinlich hat der Temperaturschutz ausgelöst, was keine Fehlfunktion ist. Nach einer Pause von 20–30 Minuten kann das Schweißen wieder aufgenommen werden.
Ein ernsthafter Ausfall des Wechselrichtermoduls kann durch Brand- oder Rauchgeruch angezeigt werden, der aus seinem Gehäuse austritt. In diesem Fall ist es besser, sich an Servicespezialisten zu wenden. Die Reparatur von Schweißwechselrichtern zum Selbermachen erfordert bestimmte Fähigkeiten und Kenntnisse.
Um die Ursache der Störung zu identifizieren und zu beseitigen, wird der Körper des Geräts geöffnet und eine Sichtprüfung seiner Füllung durchgeführt. Manchmal ist das Ganze nur ein minderwertiges Löten von Teilen, Drähten, anderen Kontakten auf den Leiterplatten, und es reicht aus, sie neu zu löten, damit das Gerät funktioniert. Zuerst versuchen sie, beschädigte Teile visuell zu identifizieren - sie können Risse haben, ein dunkles Gehäuse oder durchgebrannte Anschlüsse auf der Platine haben, Elektrolytkondensatoren sind im oberen Teil angeschwollen. Alle identifizierten fehlerhaften Elemente werden gelötet und durch gleiche oder ähnliche mit geeigneten Eigenschaften ersetzt. Die Auswahl erfolgt nach der Kennzeichnung auf dem Gehäuse oder nach den Tabellen. Beim Löten von Teilen bietet die Verwendung eines Lötkolbens mit Absaugung maximale Geschwindigkeit und Bequemlichkeit.
Wenn eine Sichtprüfung keine Ergebnisse brachte, werden die Teile mit einem Ohmmeter oder Multimeter geklingelt (getestet). Die anfälligsten Elemente von Wechselrichtermodulen sind Transistoren. Daher beginnt die Reparatur des Geräts normalerweise mit deren Inspektion und Überprüfung.Leistungstransistoren fallen selten von alleine aus - in der Regel geht dem ein Ausfall der Elemente der Schaltung (Treiber) voraus, die sie „schwingen“, deren Details zuerst überprüft werden. Auf die gleiche Weise werden durch den Tester die restlichen Elemente der Platine aufgerufen.
Auf der Platine muss der Zustand aller Leiterbahnen auf Brüche und Verbrennungen überprüft werden. Die verbrannten Stellen werden entfernt und die Jumper wie bei Unterbrechungen mit einem PEL-Draht (mit einem dem Platinenleiter entsprechenden Querschnitt) verlötet. Außerdem sollten Sie die Kontakte aller im Gerät vorhandenen Anschlüsse prüfen und ggf. reinigen (mit einem weißen Radiergummi).
Gleichrichter (Eingang und Ausgang), bei denen es sich um gewöhnliche Diodenbrücken handelt, die an einem Kühler montiert sind, gelten als ziemlich zuverlässige Komponenten von Wechselrichtern. Aber manchmal scheitern sie auch. Es ist am bequemsten, die Diodenbrücke zu überprüfen, nachdem die Drähte von ihr abgelötet und von der Platine entfernt wurden. Wenn die gesamte Gruppe von Dioden kurz klingelt, sollten Sie nach einer defekten (defekten) Diode suchen.
Das letzte, was zu überprüfen ist, ist die Schlüsselverwaltung. Im Wechselrichtermodul ist dies das komplexeste Element, und der Betrieb aller anderen Komponenten des Geräts hängt von seiner Funktion ab. Der letzte Schritt bei der Reparatur des Inverter-Schweißgeräts sollte darin bestehen, zu prüfen, ob Steuersignale an den Gate-Bussen des Schlüsselblocks ankommen. Diagnostizieren Sie dieses Signal mit einem Oszilloskop.
In unklaren und komplexeren Fällen als den oben beschriebenen ist das Eingreifen von Spezialisten erforderlich. Der Versuch, das Problem selbst zu beheben, lohnt sich nicht, insbesondere wenn das Wechselrichtergerät unter Garantie steht.