Halbautomatische Schweißgeräte sind einfache und zuverlässige Konstruktionen. Aber nichts ist ewig, auch hochwertigste Mechanismen können versagen, vor allem Verstöße gegen die Betriebsvorschriften können die Gründe sein.
Halbautomatisches Schweißgerät.
In diesem Fall werden die Heizungsanschlüsse aussortiert, die Kontakte und Klemmen gereinigt, um einen guten Sitz der Kontakte aller Elemente herzustellen. Es können auch andere Fehlfunktionen auftreten.
Die Arbeit der halbautomatischen Schweißmaschine.
In dieser Situation erfolgt bei Anschluss an das Netzwerk eine spontane Abschaltung, da das Schutzelement anspricht. Solche Probleme treten am häufigsten beim Schließen eines Hochspannungskreises auf. Normalerweise sind die Kabel und das Gehäuse oder die Verkabelung selbst geschlossen. Der Schutz kann durch einen Kurzschluss zwischen den Spulenwindungen oder Elementen des Magnetkreises ausgelöst werden.
Wenn Reparaturen erforderlich sind, trennen Sie das Schweißgerät vom Stromnetz, finden Sie die Fehlerquelle und beheben Sie sie - dies kann die Wiederherstellung der Isolierung, der Austausch des Kondensators und andere mögliche Störungen sein.
Diese Art von Problem wird am häufigsten von einer Überhitzung der Ausrüstung begleitet. Es kann mehrere Faktoren geben:
Das Gerät kann stark summen, auch wenn die Schweißkabel oder Magnetkreiselemente kurzgeschlossen sind. Wenn eine solche Fehlfunktion auftritt, müssen alle Befestigungselemente überprüft und gegebenenfalls angezogen werden, die Fehlfunktionen des Kernbefestigungsmechanismus behoben werden, die Schweißkabel müssen überprüft und isoliert werden.
Halbautomatisches Brennergerät.
Am häufigsten treten solche Verstöße bei Nichtbeachtung der Betriebsvorschriften auf - die Einstellung des Schweißstroms überschreitet die zulässigen Normen, es werden zu große Elektroden verwendet und die Betriebsdauer (ohne die erforderliche Unterbrechung) des Schweißgeräts ist ebenfalls gestört. Wenn solche Probleme auftreten, ist es erforderlich, den für dieses Gerät akzeptablen Modus einzuhalten sowie das Gerät zu kühlen und eine Arbeitspause einzulegen.
Übermäßige Überhitzung führt zu Kurzschlüssen der Windungen der Wicklung der Spulen - dies ist eine Folge des Verbrennens der Isolierschicht, das sogar zu Rauch führt. Dies gilt als der schwerwiegendste Ausfall, bei dem das Gerät durchbrennen kann. In diesem Fall muss die Isolierschicht der Verdrahtung in den Spulen wiederhergestellt werden, aber es kommt vor, dass Sie nicht auf eine vollständige Rückwicklung verzichten können. Beim Zurückspulen muss ein Draht des vorherigen Abschnitts und mit der gleichen Windungszahl verwendet werden.
Und wenn ein kleiner Indikator für den Schweißstrom? Diese Fehlfunktionen sind mit einer Abnahme der Spannung der Stromversorgungsnetze oder einem Ausfall des Reglers verbunden, der das Gerät mit Strom versorgt.
Wenn der Strom des Schweißgeräts nicht geregelt wird, tritt ein ähnliches Problem durch eine Fehlfunktion der mechanischen Stromeinstellung auf.
Die Regler in jedem Modell haben eine andere Modifikation. Am häufigsten treten Probleme in den Reglerschrauben, in den Klemmelementen, bei ungleichmäßiger Bewegung der Sekundärspulen, bei Kurzschluss der Drosselspule sowie beim Eindringen von Schmutz oder Fremdkörpern auf. In diesem Fall muss das Gehäuse entfernt und alle Kontrollmechanismen untersucht werden.
Neben einer Vorstellung davon, aus welchen Elementen das Schweißgerät besteht, müssen Sie sich mit dem Zubehör vertraut machen:
Bei einigen Modellen befinden sich Drahtvorschub, Steuerkabel und Stromquelle möglicherweise in derselben Einheit.
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Es ist nicht immer möglich, ein halbautomatisches Schweißgerät zu reparieren, aber wenn der Ausfall nicht sehr schwerwiegend ist, lohnt es sich, es zu versuchen.
Das häufigste Problem, das keine spezielle Ausrüstung erfordert, ist das Festkleben der Elektrode bei der zulässigen Stromstärke. Folgendes kann zu einer solchen Störung führen:
unzureichende Netzspannung (dies ist ein vorübergehender Faktor und muss nicht repariert werden);
das Netzwerkkabel sitzt nicht fest in der Steckdose (in diesem Fall sollte der Stecker korrigiert oder geändert werden);
die Kontakte sind im Netzteil versengt (Sie müssen ein anderes Verlängerungskabel mit einem Querschnitt von mehr als 2,5 mm aufnehmen, aber sofern die Länge 40 m nicht überschreitet, aber wenn dies der Fall ist, wird das Kabel mehr als verwendet 4mm).
Wenn der Lichtbogen instabil ist oder den Draht nicht vollständig schmilzt, ist die Stromdüse höchstwahrscheinlich abgelaufen oder die Zangenmasse ist nicht richtig angeschlossen. Um diese Probleme zu beseitigen, müssen Sie nur die Spitze wechseln oder die Anschlüsse der Anschlüsse von Verunreinigungen reinigen.
Die Gründe für Unterbrechungen der Schutzgaszufuhr, die sich in einer schlechten Qualität der Schweißnaht beim Schweißen äußern, können eine Fehlfunktion des Gasverteilers sein. Eine solche Fehlfunktion kann durch Austausch des Elements behoben werden.
Daher können die meisten Probleme durch den Austausch abgenutzter Elemente und Komponenten von halbautomatischen Schweißgeräten behoben werden. Wenn kleinere Reparaturen keine Ergebnisse gebracht haben, müssen Sie sich an einen Service oder einen Spezialisten wenden, der über die Kenntnisse und die technische Basis der für die Reparatur erforderlichen halbautomatischen Schweißgeräte verfügt.
Eine halbautomatische Schweißmaschine ist in den Händen eines Heimwerkers eine praktische Sache. Es eignet sich erfolgreich für Reparaturarbeiten in der Garage, die Herstellung von Toren, Tanks, Türen. Es kommt jedoch vor, dass dieses Gerät selbst repariert werden muss. Welche kleinen Gründe können dies provozieren? Was sind die schwerwiegenden Pannen? Eine detaillierte Reparatur von Schweißhalbautomaten wird in diesem Artikel beschrieben. Mit den hier beschriebenen Tipps ist es möglich, den "Heimassistenten" mit eigenen Händen zu reparieren.
Das Schweißen mit einem halbautomatischen Gerät erfolgt durch die Erzeugung einer Stromquelle mit der erforderlichen Spannung, die verschiedene Metalle schmelzen kann, aber bei Kontakt mit einer Person sicher bleibt. Dieser Strom wird über das Kabel zum Brenner geleitet, der über ein Mundstück verfügt, das die Spannungen auf den Schweißdraht, die Schmelzelektrode, überträgt.
Der Draht wird kontinuierlich von einer rotierenden Spule durch einen Metallkanal zum Brenner geführt. Bei letzterem wird per Knopfdruck ein automatischer Vorgang gestartet.Gleichzeitig strömt Schutzgas aus der Flasche durch den Schlauch in den Kanal, um den Kontakt des Schweißbades mit der Umgebungsluft zu verhindern. Die Zufuhr des inerten Gemisches wird durch den eingestellten Druck am Manometer geregelt. Der Schweißer steuert nur die Spitze des Brenners, um die Breite der Schweißnaht an der Verbindung zu bilden.
Die Reparatur eines halbautomatischen Schweißgeräts in Eigenregie besteht darin, die fehlerhafte Einheit und die Faktoren zu identifizieren, die ihren Betrieb beeinflussen. Die Hauptgeräteeinheiten in einem halbautomatischen Gerät sind:
Ihre Reparatur eines halbautomatischen Geräts muss mit einer Überprüfung des Geräts beginnen, um das fehlerhafte Element zu identifizieren. Die Gründe für den Betrieb des Geräts können unterschiedlich sein: von falschen Einstellungen bis hin zum Durchbrennen der Wicklung im stromerzeugenden Teil. Zur Reparatur benötigen Sie Messgeräte und Werkzeuge, mit denen die Geräte zerlegt und repariert werden:
Manchmal bedeutet die Reparatur halbautomatischer Geräte keine globalen Probleme und den Austausch von Teilen, sondern kann darin bestehen, Einstellungen zu korrigieren oder kleinere Fehler zu beheben. Nachfolgend finden Sie Beispiele für ähnliche Probleme und mögliche Lösungen.
2. Ein zu langes Verlängerungskabel wird verwendet, wenn die Arbeiten weit entfernt von der Steckdose ausgeführt werden.
3. Das Kabel, das den Brenner anschließt, ist lose in der Buchse.
4. Falsch gewähltes Kabel vom Gerät zur Steckdose (Querschnitt kleiner 2,5 mm).
5. Falsche Einstellung der Stromstärke auf dem Bedienfeld des Geräts.
6. Schlechter Kontakt in der Steckdose.
2. Ersetzen Sie das Verlängerungskabel durch ein Kabel mit einem Querschnitt von mehr als 4 mm.
3. Drehen Sie das Kabel in der Messingbuchse bis zum Anschlag im Uhrzeigersinn.
4. Ersetzen Sie das Kabel vom Gerät zum Netz.
5. Stellen Sie die Stromstärke am Gerät gemäß den Empfehlungen bezüglich der Dicke des Anschlusses und der Materialart ein.
6. Reparieren Sie die Steckdose, indem Sie die Schütze festziehen.
2. Zu schneller Drahtvorschub, der ihn in das Schweißbad spritzt.
3. Rost wird auf dem Produkt schlecht gereinigt.
2. Stellen Sie den Drahtvorschub ein.
3. Bürsten Sie den Rost mit einer Metallbürste ab.
2. Die Rollen sind falsch ausgewählt oder ihre Nut ist abgenutzt.
3. Der Spannmechanismus ist locker gewickelt.
4. Falscher Drahtdurchmesser ausgewählt.
5. Der Kabelkanal ist verdreht.
2. Ersetzen Sie die Rollen durch Elemente mit der richtigen Durchmesserbezeichnung oder installieren Sie neue, um die verschlissenen zu ersetzen.
3. Ziehen Sie den Niederhalter fest.
4. Installieren Sie einen Draht mit einem anderen Durchmesser.
5. Richten Sie den Kabelkanal aus; vermeiden Sie die Bildung von Schleifen.
3. Die Flasche ist schlecht geöffnet oder hat kein Gas mehr.
2. Ersetzen Sie den Zylinder durch einen anderen.
3. Schrauben Sie das Ventil ganz heraus oder überprüfen Sie die Messwerte am „Hoch“-Manometer.
2. Die Rolle ist von der Trommel geflogen.
3. Eingebaute Rollen mit kleinerem Durchmesser.
2. Setzen Sie die Spule auf die Rotorwelle.
Die korrekte Einstellung des Geräts und der Austausch einiger Elemente helfen dabei, den Betrieb des Geräts wiederherzustellen. Aber wenn das Gerät gar nicht funktioniert, liegt das Problem vielleicht tiefer und es sind ernsthaftere Reparaturmaßnahmen erforderlich.
Die Reparatur eines halbautomatischen Geräts kann auch Kenntnisse der Elektrotechnik erfordern, da Ausfälle an der Platine selbst oder an einem anderen Teil der elektronischen Schaltung auftreten. Dies ist auf die Ansammlung von Feuchtigkeit auf den inneren Elementen des Geräts, die Vernachlässigung von Schweißmodi, die zu einer Überhitzung führten, oder das Stauben der Knoten zurückzuführen, die zu einem Temperaturanstieg beitragen.
Eines der häufigsten Probleme bei einem halbautomatischen Gerät ist das Durchbrennen einer Diode oder der gesamten Brücke. Dieser Knoten ist für die Umwandlung von Strom in Gleichstrom verantwortlich und beeinflusst die Qualität der Naht. Wenn die Diode Anzeichen einer Fehlfunktion aufweist, muss sie ersetzt werden. Unter den Symptomen sollten Sie auf Folgendes achten:
Schwellung des Körpers;
Verdunkelung der Schale;
das Vorhandensein von Rissen am Element;
Spuren von Kohlenstoffablagerungen an den Beinen.
Wenn eine nicht funktionierende Diode erkannt wird, sollte sie verdampft und durch eine ähnliche neue ersetzt werden. Es ist wichtig, einen Teil der entsprechenden Markierung auszuwählen. Noch häufiger bricht der Kondensator in einem halbautomatischen Gerät zusammen. Der Austausch erfolgt mit einem Lötkolben.Alle diese Arbeiten können von Hand ausgeführt werden.
Ein schwerwiegenderes Problem wird das Durchbrennen der Drossel sein, die für das reibungslose Abbrennen des Lichtbogens verantwortlich ist. Um den Knoten zu testen, sollten Sie ein Ohmmeter verwenden. Wenn der Induktor nicht richtig funktioniert, muss er neu gewickelt oder durch einen neuen ersetzt werden.
Überhitzung kann die Isolierung der Transformatorwicklungen beschädigen und einen Kurzschluss verursachen. Die Maschine muss einen Spannungsdurchschlag zum Gehäuse verhindern und die Erdung sollte sie zur Erde führen. Die Reparatur besteht darin, die Spulen zu "klingeln", um den Ort des Ausfalls genau zu identifizieren, wonach das defekte Teil wieder aufgewickelt werden sollte.
Die Transistoreinheit geht selten kaputt, sollte aber auch mit einem Tester überprüft werden. Das Signal muss nicht nur jedes einzelne Element durchlaufen, sondern die gesamte Schaltung. Wird ein Bruch festgestellt, muss das verbrannte Teil ersetzt werden.
Reparaturarbeiten an einem halbautomatischen Gerät können lange dauern. Wenn Sie jedoch die hier gegebenen Ratschläge sorgfältig befolgen, können Sie die "lebenswichtigen Funktionen" des Geräts wiederherstellen und Geld sparen, wenn Sie einen Spezialisten anrufen.
Moderne Anlagen zum Schweißen verschiedenster Legierungen und Metalle zeichnen sich durch einen relativ einfachen Aufbau und eine hohe Betriebssicherheit aus. Trotzdem wird die Reparatur von Schweißmaschinen selbst von den "ausgefeiltesten" Einheiten regelmäßig benötigt.
Funktionsstörungen von Schweißgeräten werden am häufigsten durch unsachgemäßen Gebrauch, Nichtbeachtung der Empfehlungen des Geräteherstellers durch den Verbraucher sowie durch natürlichen Verschleiß der einzelnen Geräte verursacht. Außerdem können in folgenden Fällen Reparaturen erforderlich sein:
inkonsistenz des Stroms in der Stromversorgung und der Spannung mit den Anzeigen, die für den stabilen Betrieb der Schweißanlage erforderlich sind;
Analphabetenanschluss von Geräten an eine Stromquelle und falsche Ausführung der Arbeiten;
Schweißen in schmutzigen oder sehr feuchten Räumen, im Freien bei Regen oder Schnee.
Wie die Praxis zeigt, fällt in Schweißgeräten am häufigsten der Endknoten aus, an den die Drähte angeschlossen sind, die für die Ausführung der Arbeiten erforderlich sind.
Kabel und verschiedene daran angeschlossene Komponenten können durch unsachgemäßen Umgang mit der Technik (z. B. bei längerem Gebrauch des Gerätes mit höchstem Stromwert) und durch schlechten Kontakt überhitzen.
Unter solchen Bedingungen beginnt die Isolierung der Drähte zu schmelzen, was zum Schließen des Stromkreises führt. Sie können das geäußerte Problem mit Ihren eigenen Händen bewältigen, es reicht aus, die Kabel und ihre Kontaktstellen mit dem Gerät gründlich abzuisolieren und dann so fest wie möglich zusammenzudocken.
Das Vorliegen einer Fehlfunktion des Geräts wird normalerweise durch die folgenden Symptome signalisiert:
der Schweißstrom ist schwer einzustellen;
es erfolgt eine spontane Abschaltung des Gerätes;
der Schweißlichtbogen wird periodisch unterbrochen;
das Starten des Geräts verursacht bestimmte Schwierigkeiten (es schaltet sich nicht beim ersten Mal ein, es schaltet sich ein und sofort aus usw.);
Beim Schweißen wird das Gerät sehr heiß und brummt.
Als nächstes werden wir darüber sprechen, welche Störungen bei Schweißinvertern, -gleichrichtern und -transformatoren auftreten und geben Ratschläge, wie Sie diese selbst beheben können.
VIDEO Heute werden Schweißinverter sowohl in Industrieunternehmen als auch bei Privatpersonen eingesetzt. Diese Geräte bieten dem Schweißer echten Komfort und garantieren eine hohe Qualität des Schweißprozesses. Dies wird durch die Kompliziertheit ihres Designs erreicht, was natürlich in den meisten Fällen die Zuverlässigkeit von Wechselrichtern verringert.
Es ist nicht immer möglich, Wechselrichtergeräte mit eigenen Händen zu reparieren, da es sich um eine elektronische Technik und nicht um ein einfacheres elektrisches Gerät (wie einen Transformator oder Gleichrichter zum Schweißen) handelt.Und das bedeutet, dass die Diagnose von Geräteausfällen und deren Beseitigung spezielle Kenntnisse einer Person erfordern.
Um die Funktionsfähigkeit solcher Installationen mit eigenen Händen erfolgreich wiederherzustellen, muss der Benutzer mit einer Vielzahl von Messgeräten, vom Multimeter bis zum Oszilloskop, „auf Trab“ sein. Diese Geräte ermöglichen eine genaue Diagnose von Wechselrichtern und ihrer elektronischen "Füllung" (Zenerdioden, Dioden, Transistoren aller Art usw.) und damit alle vorhandenen Fehler festzustellen.
Die Schwierigkeit bei der Reparatur von Inverter-Schweißgeräten besteht darin, dass eine Person den Stromkreis des Geräts ständig überprüfen und die ausgefallene Komponente finden muss. Andernfalls funktioniert nichts, da es aufgrund der Art der Fehlfunktion fast unmöglich ist, das „tote“ Element der Schweißausrüstung zu finden.
Wenn Sie sich also noch nie mit Elektronik beschäftigt haben, macht es keinen Sinn, Wechselrichter-Reparaturen mit eigenen Händen durchzuführen. Sie werden einfach Energie und Zeit verschwenden, aber Sie werden nichts erreichen. Außerdem besteht die Gefahr, dass Sie bei einer solchen "Reparatur" das Problem nur durch Unterbrechung des Stromkreises verschlimmern.
In den gleichen Fällen kann eine Person, die Erfahrung mit Mikroschaltungen und elektrischen Komponenten hat, mit einfachen Ausfällen von Schweißinvertergeräten gut fertig werden. Normalerweise werden seine Fehlfunktionen bei den folgenden Überprüfungen aufgedeckt:
Analyse der Leistung von Diodenbrücken (Ausgangs- und Eingangsgleichrichter), die auf einem Strahler montiert sind. Sie sollten von der Platine abgebaut werden, indem die Verkabelung getrennt wird und dann mit der elementaren Klingelmethode nach einem gestanzten Gleichrichter gesucht wird. Nachdem ein nicht funktionierendes Bauteil identifiziert wurde, wird es durch ein neues ersetzt. Experten empfehlen, für einen solchen Vorgang einen speziellen Lötkolben zu verwenden, der mit einem Saugmechanismus ausgestattet ist.
Überprüfung der Komponenten des Treibers. Mit einem Ohmmeter durchgeführt. Wird ein ausgefallener Treiber gefunden, wird dieser abgelötet, ein passendes Analog aus dem Gerätedatenblatt ausgewählt und durch das alte Bauteil ersetzt.
Inspektion von Transistoren. In den meisten Wechselrichtergeräten sind es die Transistoren, die am häufigsten ausfallen. Ein solches Element zu finden ist überhaupt nicht schwer, es verrät sich mit verbrannten Leitungen und kleinen Rissen im Gehäuse. Wenn keine sichtbaren Mängel angezeigt werden, können Sie jeden Transistor mit einem Multimeter ansprechen und den fehlerhaften feststellen.
Schweißinverter können heute eine andere Anordnung der Elemente aufweisen. Gleichzeitig unterscheidet sich ihr Design jedoch nicht sehr, daher kann die Selbstreparatur von Wechselrichtergeräten verschiedener Hersteller keine Schwierigkeiten für eine Person bereiten, die eine Vorstellung von den Prinzipien des Aufbaus elektrischer Schaltungen hat.
VIDEO Die Wiederherstellung des normalen Betriebs solcher Geräte ist einfacher. Selbstreparierende Schweißtransformatoren können von fast jedem Hobbyschweißer durchgeführt werden. Üblicherweise hat er mit folgenden Störungen an Schweißgeräten zu kämpfen:
Das besprochene Umspulen der Spule kann auch erforderlich sein, wenn das Gerät nicht belastet ist und das Gerät einen hohen Strom aus dem Netz nimmt. Der Grund für einen solchen Ausfall ist der gleiche - die Wicklung ist geschlossen.
Alle anderen Fehlfunktionen des Schweißtransformators werden durch den Ausfall seiner einzelnen Einheiten und Komponenten verursacht. Beispielsweise fallen häufig das Stromsteuergerät und seine Spulen (Sekundär und Drossel) aus, in die im Betrieb Fremdkörper fallen. Das Auffinden einer solchen Fehlfunktion ist aufgrund der einfachen Konstruktion des Transformators zum Schweißen einfach.
VIDEO Schweißgleichrichter ähneln strukturell Transformatoren, sind jedoch zusätzlich mit Mechanismen ausgestattet, die in Wechselrichtergeräten (Steuermodul und Diodengleichrichter) inhärent sind. Dieser Zustand bestimmt die Besonderheiten ihrer Reparatur.
Wenn die Knoten des Aggregats ausfallen, werden sie wie Schweißtransformatoren repariert (Spulen umspulen, Isolierung zwischen Kabeln wiederherstellen, Regler und Kondensatoren wechseln usw.). Bei Ausfällen der Steuereinheit und des Diodengleichrichters sollte jedoch der Zustand des Stromkreises des Geräts analysiert werden.
Halbautomatische Schweißgeräte können auf Basis von Gleichrichtern oder Wechselrichtern ausgelegt werden. Wie Sie selbst verstehen, müssen solche Geräte nach den oben beschriebenen Prinzipien repariert werden - die Ausfälle sind identisch. Beachten Sie, dass beim Betrieb von halbautomatischen Geräten häufig mechanische Ausfälle registriert werden, die durch Verschleiß des Drahtvorschubgerätes zur Schweißzone verursacht werden.
Bei dem angegebenen Gerät ist bei aktivem Einsatz von Schweißgeräten eine erhöhte Reibung zwischen dem Kanal und dem zugeführten Draht zu beobachten. Dieses Problem wird durch die Installation eines neuen Kanals gelöst. Aufgrund ihrer geringen Effizienz ist es besser, keine anderen Methoden zur Wiederherstellung der normalen Funktion des Geräts zu verwenden.
VIDEO Ist es möglich das Schweißgerät selbst zu reparieren? Dies erfordert Kenntnisse über die für einen bestimmten Gerätetyp charakteristischen Störungen und die verfügbaren Möglichkeiten zu deren Beseitigung. Lassen Sie uns als Nächstes über die Funktionen der halbautomatischen Schweißmaschinenreparatur zum Selbermachen sprechen, die unter modernen Bedingungen weit verbreitet ist.
Eine halbautomatische Schweißmaschine ist ein elektrisches Gerät, das für den Schweißprozess mit einer Elektrode ausgelegt ist.
Konstruktiv ist der Schweißhalbautomat mit einer Elektronik mit hohen Frequenzen ausgestattet. Letzteres steigert tendenziell nicht nur die Effizienz der Geräte, sondern zeigt oft auch seinen „kapriziösen“ Charakter.
Die Reparaturprozedur eines Inverter-Halbautomaten (Modell und Hersteller haben keinen Einfluss) beginnt mit einer typischen Öffnung der Maschine und der Inspektion der Innenteile. Es ist möglich, dass bereits bei der Erstinspektion das unbrauchbar gewordene Teil identifiziert werden kann.
Wenn keine äußeren Veränderungen beobachtet werden, werden diese zur Diagnose herangezogen.
Schema einer halbautomatischen Schweißvorrichtung.
Zuerst überprüfen sie die Sicherungen auf der Steuerplatine. Mittels eines Testers oder eines Ohmmeters wird das defekte Element durch Zerlegen der Platine berechnet. Nachdem sie es gefunden haben, tauschen sie es vorsichtig gegen ein neues aus und bauen das halbautomatische Gerät wieder zusammen. Wenn alle Starter funktionieren, suchen sie weiter nach dem Problem und analysieren mögliche Schaltungsfehler.
Oftmals ist die Reparatur eines halbautomatischen Schweißgeräts mit Fehlfunktionen von Feldeffekttransistoren verbunden, die die schwächste Stelle darstellen. Symptome von Fehlfunktionen (sie wurden oben erwähnt) äußern sich in dieser Gruppe von Elementen überhaupt nicht. Es kommt äußerst selten vor, dass das Gehäuse reißt und die Leitungen schmelzen. Diese Eigenschaften zwingen uns, nach durchgebrannten Transistoren zu suchen, indem wir sie der Reihe nach mit einem Multimeter klingeln.
Ein weiterer Punkt der Diagnose ist die Ansteuerung der Komponenten des Treibers, der für die Funktion von Feldeffekttransistoren verantwortlich ist. Verfallene Gegenstände können mit einem Ohmmeter festgestellt werden.
Gleichrichterschaltung schweißen.
Bitte beachten: Um nicht zu verwechseln, wird empfohlen, dass sowohl die Treiberelemente als auch die Transistoren relativ zur Schaltung des vorhandenen Wechselrichter-Halbautomatikgeräts erklingen, indem Sie die Richtung im Voraus wählen (z. B. von oben nach unten). In diesem Fall wird das Risiko, etwas nicht zu berücksichtigen oder ein Element zu verpassen, auf null reduziert.
Wird die Störung immer noch nicht gefunden, wird die Diagnose durch Überprüfung der Hauptelemente der Gleichrichter (oder Diodenbrücken) abgeschlossen. Letztere sind die zuverlässigsten Teile eines Inverter-Schweißgeräts und fallen selten aus. Es ist jedoch nicht ratsam, die Wahrscheinlichkeit ihres Ausfalls vollständig auszuschließen.Um die an den Kühlern befindlichen Dioden zu diagnostizieren, werden sie von der Platine verdrahtet. Die Arbeitsdiode ändert den Widerstand von Plus auf Minus und umgekehrt. Bei unterschiedlichen Testergebnissen werden die Dioden rausgeschmissen.
Die Reparatur eines halbautomatischen Geräts bei Erkennung der oben beschriebenen Fehlfunktionen wird auf das Ersetzen der ausgefallenen Komponenten reduziert.
Überhitzung ist oft die Ursache für Transistor-Fehlfunktionen. Bei der Überprüfung des Geräteinneren ist es für alle Fälle sinnvoll, die Wärmeleitpaste an den Kontaktstellen mit der Kühlkörperplatte zu wechseln.
Und im Falle einer Panne können Sie die Kontakte durchgehen. Diejenigen, die nicht sehr gepflegt erscheinen, werden gereinigt und angeschlossen.
Die Selbstreparatur einer halbautomatischen Schweißmaschine ist ein beliebtes Verfahren bei Handwerkern, die häufig Karosseriearbeiten ausführen.
Schema des Schweißtransformators.
Aber es ist nicht immer möglich. Obwohl ein Versuch, es zu finden, bei einer kleinen Störung möglicherweise nicht bedeutungslos ist.
Eines der Probleme, das kein zwingendes professionelles Eingreifen erfordert, ist das Verkleben der Elektrode bei richtiger Wahl der Stromstärke. Die Ursachen für Pannen sind die folgenden Faktoren:
schwache Netzspannung (sie ändert sich im Laufe der Zeit, sodass kein Eingreifen erforderlich ist);
das Kabel "geht" in die Steckdose (den abgenutzten Stecker reparieren oder ersetzen);
die Kontakte im Netzteil brennen durch: Sie wählen ein anderes Verlängerungskabel mit einem Drahtdurchmesser von mehr als 2,5 mm, wenn die Länge etwa 40 m beträgt, und 4 mm, wenn mehr.
Bei instabilem Lichtbogen oder nicht vollständig aufgeschmolzenem Draht kann die Stromdüse unbrauchbar geworden sein oder die Erdungsklemme falsch angeschlossen sein. Um Unannehmlichkeiten bei der Arbeit zu beseitigen, wird die Spitze ausgetauscht und der Klemmbereich von Schmutz gereinigt.
Schutzgasausfälle, die zu einer schlechten Schweißnahtqualität führen, können durch einen Bruch des Gasdiffusors verursacht werden. Das Problem wird durch den Austausch des Elements gelöst.
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So werden die meisten Probleme durch den Wechsel der schnell verschleißenden Teile der Schweißmaschine beseitigt. Wenn alle Maßnahmen nicht helfen, greifen sie auf die Hilfe eines Service-Centers zurück, das über die erforderliche technische Basis für die Reparatur von Schweißgeräten verfügt.
Das schwächste Element von Schweißtransformatoren ist die Klemmleiste, an der die Schweißkabel angeschlossen werden. Schlechter Kontakt führt zusammen mit einem hohen Schweißstrom zu einer starken Erwärmung der Verbindung und der daran angeschlossenen Drähte. Dadurch wird die Verbindung selbst zerstört, die Isolierung an den Enden der Wicklungen brennt durch, wodurch ein Kurzschluss entsteht.
Die Reparatur eines Schweißtransformators reduziert sich in diesem Fall auf das Aussortieren der Heizfuge, das Reinigen der Kontaktflächen und das Einspannen, um einen dichten Kontakt aller Elemente zu gewährleisten.
Unter anderem treten folgende Störungen auf.
Spontanes Abschalten der Schweißmaschine ... Wenn der Transformator an das Netz angeschlossen ist, wird sein Schutz ausgelöst, wodurch das Gerät ausgeschaltet wird. Dies kann aufgrund von Kurzschlüssen im Hochspannungskreis auftreten - zwischen den Drähten und dem Gehäuse oder den Drähten untereinander. Auch ein Kurzschluss zwischen den Windungen der Spulen oder Bleche des Magnetkreises sowie der Ausfall von Kondensatoren können den Schutz auslösen. Bei der Reparatur ist es notwendig, den Transformator vom Netz zu trennen, die defekte Stelle zu finden und die Fehlfunktion zu beseitigen - die Isolierung wiederherstellen, den Kondensator ersetzen usw.
Starkes Brummen des Transformators , oft begleitet von Überhitzung. Der Grund kann ein Lösen der Schrauben sein, die die Blechelemente des Magnetkreises festziehen, Fehlfunktionen bei der Befestigung des Kerns oder des Mechanismus zum Bewegen der Spulen, Überlastung des Transformators (zu lange Betriebsdauer, hoher Schweißstromwert, großer Durchmesser) der Elektrode). Auch ein Kurzschluss zwischen Schweißkabeln oder -blechen eines Magnetkreises führt zu einem starken Brummen.Es ist notwendig, alle Schrauben und Bolzen zu überprüfen und festzuziehen, Unregelmäßigkeiten in den Mechanismen zum Befestigen des Kerns und zum Bewegen der Spulen zu beseitigen, die Isolierung der Schweißkabel zu überprüfen und wiederherzustellen.
Überhitzung des Schweißgeräts ... Zu den häufigsten Gründen hierfür zählen ein Verstoß gegen die Betriebsvorschriften in Form einer Einstellung des Schweißstroms über den zulässigen Wert, die Verwendung einer Elektrode mit großem Durchmesser oder zu langes Arbeiten ohne Unterbrechung. Es ist notwendig, die Standardbetriebsart einzuhalten - mäßige Stromwerte einstellen, Elektroden mit kleinem Durchmesser verwenden, Arbeitspausen einlegen, um das Gerät zu kühlen.
Bei starker Erwärmung kann es durch Verbrennung der Isolierung zu einem Kurzschluss zwischen den Windungen der Spulenwicklung kommen, meist begleitet von Rauch. Dies ist der schwerwiegendste Fall, von dem sie sagen, dass der Apparat "ausgebrannt" ist. In diesem Fall erfordert die Reparatur des Schweißgeräts bestenfalls eine lokale Wiederherstellung der Spulendrahtisolierung, schlimmstenfalls deren vollständiges Zurückspulen. In der letzteren Version ist es erforderlich, mit einem Draht des ursprünglichen Abschnitts - mit der gleichen Anzahl von Windungen wie zuvor - zurückzuspulen, um die Eigenschaften des Geräts zu erhalten.
Niedriger Schweißstrom ... Das Phänomen kann bei Unterspannung im Versorgungsnetz oder einer Fehlfunktion des Schweißstromreglers beobachtet werden.
Schlechte Schweißstromeinstellung ... Dies kann durch verschiedene Fehler in den Stromregelmechanismen verursacht werden, die sich in unterschiedlichen Ausführungen von Schweißtransformatoren unterscheiden. Nämlich Fehlfunktionen in der Schraube des Stromreglers, ein Kurzschluss zwischen den Anschlüssen des Reglers, eine Verletzung der Beweglichkeit der Sekundärspulen aufgrund des Eindringens von Fremdkörpern oder aus anderen Gründen, ein Kurzschluss in der Drosselspule usw . Es ist notwendig, das Gehäuse vom Gerät zu entfernen und den spezifischen Stromregelmechanismus zu untersuchen, um eine Fehlfunktion zu erkennen. Die Einfachheit der Vorrichtung des Schweißgeräts und die Zugänglichkeit aller seiner Komponenten für die Inspektion erleichtern die Fehlersuche.
Plötzliche Unterbrechung des Schweißlichtbogens und Unfähigkeit, ihn wieder zu zünden ... Anstelle eines Lichtbogens werden nur kleine Funken beobachtet. Dies kann durch einen Ausfall der Hochspannungswicklung zum Schweißstromkreis, einen Kurzschluss zwischen den Schweißdrähten oder eine Unterbrechung ihrer Verbindung zu den Anschlüssen der Maschine verursacht werden.
Verbrauch von großem Strom aus dem Netz im Leerlauf ... Dies kann durch einen Kurzschluss der Wicklungswindungen verursacht werden, der durch eine lokale Wiederherstellung der Isolierung oder ein vollständiges Umspulen der Spule beseitigt wird.
Der vorhandene elektronische Teil - ein Diodengleichrichter und ein Steuermodul - macht den Schweißgleichrichter zu einem Wechselrichter. Daher umfasst die Fehlersuche die Überprüfung der Diodenbrücke und der Elemente der Steuerplatine. Eine Diodenbrücke ist ein zuverlässiges Bauteil in elektronischen Schaltungen, aber manchmal versagt sie. Generell können die Ursachen für die Störung sehr unterschiedlich sein: Die Leiterbahnen auf den Platinen brennen durch, die Regelkreistransformatoren fallen aus. Das Foto unten zeigt einen Fall bei der Reparatur eines Schweißgeräts mit eigenen Händen, das darin bestand, einen nicht funktionierenden Teil einer Steuerplatine durch ein russisches Analogon zu ersetzen, und es dem Benutzer ermöglichte, eine beträchtliche Menge an Reparaturen zu sparen (70% der Kosten). der Schweißmaschine).
Im Gegensatz zu einem Schweißtransformator, der eher ein elektrisches Produkt ist, ist ein Schweißinverter ein elektronisches Gerät. Dies bedeutet, dass bei der Diagnose und Reparatur von Schweißinvertern die Leistung von Transistoren, Dioden, Widerständen, Zenerdioden und anderen Elementen, die elektronische Schaltkreise bilden, überprüft wird. Sie müssen in der Lage sein, mit einem Oszilloskop zu arbeiten, ganz zu schweigen von Multimetern, Voltmetern und anderen gewöhnlichen Messgeräten.
Ein Merkmal der Wechselrichterreparatur ist die Tatsache, dass es in vielen Fällen schwierig oder sogar unmöglich ist, aufgrund der Art der Fehlfunktion eine ausgefallene Komponente zu bestimmen. Sie müssen alle Elemente der Schaltung nacheinander überprüfen.
Aus dem Vorstehenden folgt, dass die erfolgreiche Reparatur eines Schweißinverters mit eigenen Händen nur möglich ist, wenn Sie zumindest erste Kenntnisse in der Elektronik und wenig Erfahrung im Umgang mit elektrischen Schaltungen haben. Andernfalls kann die Selbstreparatur nur zu Zeit- und Arbeitsverschwendung führen.
Das Funktionsprinzip eines Schweißinverters ist bekanntlich die schrittweise Umwandlung eines elektrischen Signals:
Gleichrichtung des Netzstroms - mit einem Eingangsgleichrichter.
Umwandlung des gleichgerichteten Stroms in hochfrequenten Wechselstrom – im Wechselrichtermodul.
Absenken der Hochfrequenzspannung auf die Schweißspannung - mit einem Leistungstransformator (sehr klein aufgrund der hohen Frequenz der Spannung).
Gleichrichtung von hochfrequentem Wechselstrom in konstantes Schweißen - durch einen Ausgangsgleichrichter.
Entsprechend den durchgeführten Operationen besteht der Wechselrichter strukturell aus mehreren elektronischen Modulen, von denen die wichtigsten das Eingangsgleichrichtermodul, das Ausgangsgleichrichtermodul und die Steuerplatine mit Tasten (Transistoren) sind.
Während die Hauptkomponenten bei Wechselrichtern unterschiedlicher Bauart unverändert bleiben, kann deren Anordnung bei Geräten unterschiedlicher Hersteller stark variieren.
Transistoren prüfen ... Der schwächste Punkt von Invertern sind die Transistoren, daher beginnt die Reparatur von Inverter-Schweißgeräten in der Regel mit deren Inspektion. Ein defekter Transistor ist in der Regel sofort sichtbar - ein rissiges oder rissiges Gehäuse, durchgebrannte Leitungen. Wenn ein solcher gefunden wird, können Sie mit der Reparatur des Wechselrichters beginnen, indem Sie ihn austauschen. So sieht ein verbrannter Schlüssel aus.
Und so wurde es anstelle des verbrannten installiert. Der Transistor ist auf Wärmeleitpaste (KPT-8) installiert, die für eine gute Wärmeableitung an den Aluminiumradiator sorgt.
Manchmal gibt es keine äußeren Anzeichen einer Fehlfunktion, alle Tasten scheinen intakt zu sein. Um dann den fehlerhaften Transistor zu bestimmen, wird ein Multimeter verwendet, um ihn zu wählen.
Es ist sehr gut, fehlerhafte Artikel zu identifizieren, aber nicht alle. Die Reparatur von Inverter-Schweißgeräten beinhaltet auch die Suche nach geeigneten Analoga anstelle von ausgebrannten Elementen. Dazu wird die Charakteristik der ausgefallenen Elemente bestimmt (laut Datenblatt) und darauf basierend Analoga zum Austausch ausgewählt.
Treiberelemente überprüfen ... Leistungstransistoren fallen in der Regel nicht von selbst aus, meistens geht dies der Ausfall der Elemente des "Schwingens" ihres Treibers voraus. Unten ist ein Foto der Platine mit den Elementen des Wechselrichtertreibers Telwin Tecnica 164. Die Überprüfung erfolgt mit einem Ohmmeter. Alle defekten Teile werden ausgelötet und durch passende Analoge ersetzt.
Gleichrichtertest ... Eingangs- und Ausgangsgleichrichter, bei denen es sich um auf einem Strahler montierte Diodenbrücken handelt, gelten als zuverlässige Elemente von Wechselrichtern. Manchmal scheitern sie jedoch auch. Dies gilt nicht für die auf dem Foto unten gezeigten, sie sind einsatzbereit.
Die Diodenbrücke wird am bequemsten überprüft, indem die Drähte von ihr abgelötet und von der Platine entfernt werden. Das erleichtert die Arbeit und täuscht nicht bei einem Kurzschluss im Stromkreis. Der Verifizierungsalgorithmus ist einfach. Wenn die gesamte Gruppe kurzgeschlossen ist, müssen Sie nach einer fehlerhaften (durchbrochenen) Diode suchen.
Zum Entlöten von Teilen ist es praktisch, einen Lötkolben mit Absaugung zu verwenden.
Überwachung der Steuerplatine ... Die Schlüsselsteuerplatine ist das komplexeste Modul des Schweißinverters, von dessen Betrieb die Zuverlässigkeit der Funktion aller Komponenten des Gerätes abhängt. Eine qualifizierte Reparatur von Schweißinvertern sollte mit einer Überprüfung des Vorhandenseins von Steuersignalen an den Sammelschienen der Gates des Tastenmoduls enden. Diese Prüfung erfolgt mit einem Oszilloskop.
Moderne Anlagen zum Schweißen verschiedenster Legierungen und Metalle zeichnen sich durch einen relativ einfachen Aufbau und eine hohe Betriebssicherheit aus. Trotzdem wird die Reparatur von Schweißmaschinen selbst von den "ausgefeiltesten" Einheiten regelmäßig benötigt.
Funktionsstörungen von Schweißgeräten werden am häufigsten durch unsachgemäßen Gebrauch, Nichtbeachtung der Empfehlungen des Geräteherstellers durch den Verbraucher sowie durch natürlichen Verschleiß der einzelnen Geräte verursacht. Außerdem können in folgenden Fällen Reparaturen erforderlich sein:
inkonsistenz des Stroms in der Stromversorgung und der Spannung mit den Anzeigen, die für den stabilen Betrieb der Schweißanlage erforderlich sind;
Analphabetenanschluss von Geräten an eine Stromquelle und falsche Ausführung der Arbeiten;
Schweißen in schmutzigen oder sehr feuchten Räumen, im Freien bei Regen oder Schnee.
Wie die Praxis zeigt, fällt in Schweißgeräten am häufigsten der Endknoten aus, an den die für die Durchführung der Arbeiten erforderlichen Drähte angeschlossen sind.
Kabel und verschiedene daran angeschlossene Komponenten können durch unsachgemäßen Umgang mit der Technik (z. B. bei längerem Gebrauch des Geräts mit dem höchsten Stromwert) und durch schlechten Kontakt überhitzen.
Unter solchen Bedingungen beginnt die Isolierung der Drähte zu schmelzen, was zu einem Kurzschluss des Stromkreises führt. Sie können das geäußerte Problem mit Ihren eigenen Händen bewältigen, es reicht aus, die Kabel und ihre Kontaktstellen mit dem Gerät gründlich abzuisolieren und dann so fest wie möglich zusammenzudocken.
Das Vorliegen einer Fehlfunktion des Geräts wird normalerweise durch die folgenden Symptome signalisiert:
der Schweißstrom ist schwer einzustellen;
es erfolgt eine spontane Abschaltung des Gerätes;
der Schweißlichtbogen wird periodisch unterbrochen;
das Starten des Geräts verursacht bestimmte Schwierigkeiten (es schaltet sich nicht beim ersten Mal ein, es schaltet sich ein und sofort aus usw.);
Beim Schweißen wird das Gerät sehr heiß und brummt.
Als nächstes werden wir darüber sprechen, welche Störungen bei Schweißwechselrichtern, -gleichrichtern und -transformatoren auftreten und geben Ratschläge, wie Sie diese selbst beheben können.
VIDEO Jetzt werden Schweißinverter sowohl in Industrieunternehmen als auch bei Privatpersonen eingesetzt. Diese Geräte bieten dem Schweißer echten Komfort und garantieren eine hohe Qualität des Schweißprozesses. Dies wird durch die Kompliziertheit ihres Designs erreicht, was natürlich in den meisten Fällen die Zuverlässigkeit von Wechselrichtern verringert.
Es ist nicht immer möglich, Wechselrichtergeräte mit eigenen Händen zu reparieren, da es sich um eine elektronische Technik und nicht um ein einfacheres elektrisches Gerät (wie einen Transformator oder Gleichrichter zum Schweißen) handelt. Und das bedeutet, dass die Diagnose von Geräteausfällen und deren Beseitigung spezielle Kenntnisse einer Person erfordern.
Um die Funktionsfähigkeit solcher Installationen mit eigenen Händen erfolgreich wiederherzustellen, muss der Benutzer mit einer Vielzahl von Messgeräten, vom Multimeter bis zum Oszilloskop, „auf Trab“ sein. Diese Geräte ermöglichen eine genaue Diagnose von Wechselrichtern und ihrer elektronischen "Füllung" (Zenerdioden, Dioden, Transistoren aller Art usw.) und damit alle vorhandenen Fehler festzustellen.
Die Schwierigkeit bei der Reparatur von Inverter-Schweißgeräten besteht darin, dass eine Person den Stromkreis des Geräts ständig überprüfen und die ausgefallene Komponente finden muss. Andernfalls funktioniert nichts, da es aufgrund der Art der Fehlfunktion fast unmöglich ist, das „tote“ Element der Schweißausrüstung zu finden.
Wenn Sie sich also noch nie mit Elektronik beschäftigt haben, macht es keinen Sinn, Wechselrichter-Reparaturen mit eigenen Händen durchzuführen. Sie werden einfach Energie und Zeit verschwenden, aber Sie werden nichts erreichen. Außerdem besteht die Gefahr, dass Sie bei einer solchen "Reparatur" das Problem nur durch Unterbrechung des Stromkreises verschlimmern.
In den gleichen Fällen kann eine Person, die Erfahrung mit Mikroschaltungen und elektrischen Komponenten hat, mit einfachen Ausfällen von Schweißinvertergeräten gut fertig werden. Normalerweise werden seine Fehlfunktionen bei den folgenden Überprüfungen aufgedeckt:
Analyse der Leistung von Diodenbrücken (Ausgangs- und Eingangsgleichrichter), die auf einem Strahler montiert sind. Sie sollten von der Platine abgebaut werden, indem die Verkabelung getrennt wird und dann mit der elementaren Klingelmethode nach einem gestanzten Gleichrichter gesucht wird. Nachdem ein nicht funktionierendes Bauteil identifiziert wurde, wird es durch ein neues ersetzt. Experten empfehlen, für einen solchen Vorgang einen speziellen Lötkolben zu verwenden, der mit einem Saugmechanismus ausgestattet ist.
Überprüfung der Komponenten des Treibers. Mit einem Ohmmeter durchgeführt. Wird ein ausgefallener Treiber gefunden, wird dieser abgelötet, ein passendes Analog aus dem Gerätedatenblatt ausgewählt und durch das alte Bauteil ersetzt.
Inspektion von Transistoren. In den meisten Wechselrichtergeräten sind es die Transistoren, die am häufigsten ausfallen. Ein solches Element zu finden ist überhaupt nicht schwer, es verrät sich mit verbrannten Leitungen und kleinen Rissen im Gehäuse. Wenn keine sichtbaren Mängel angezeigt werden, können Sie jeden Transistor mit einem Multimeter ansprechen und den fehlerhaften feststellen.
Schweißinverter können heute eine andere Anordnung der Elemente aufweisen. Gleichzeitig unterscheidet sich ihr Design jedoch nicht sehr, daher kann die Selbstreparatur von Wechselrichtergeräten verschiedener Hersteller keine Schwierigkeiten für eine Person bereiten, die eine Vorstellung von den Prinzipien des Aufbaus elektrischer Schaltungen hat.
VIDEO Die Wiederherstellung des normalen Betriebs solcher Geräte ist einfacher. Selbstreparierende Schweißtransformatoren können von fast jedem Hobbyschweißer durchgeführt werden. Üblicherweise hat er mit folgenden Störungen an Schweißgeräten zu kämpfen:
Das besprochene Umspulen der Spule kann auch erforderlich sein, wenn das Gerät nicht belastet ist und das Gerät einen hohen Strom aus dem Netz nimmt. Der Grund für einen solchen Ausfall ist der gleiche - die Wicklung ist geschlossen.
Alle anderen Fehlfunktionen des Schweißtransformators werden durch den Ausfall seiner einzelnen Einheiten und Komponenten verursacht. Beispielsweise fallen häufig das Stromsteuergerät und seine Spulen (Sekundär und Drossel) aus, in die im Betrieb Fremdkörper fallen. Das Auffinden einer solchen Fehlfunktion ist aufgrund der einfachen Konstruktion des Transformators zum Schweißen einfach.
VIDEO Schweißgleichrichter ähneln strukturell Transformatoren, sind jedoch zusätzlich mit Mechanismen ausgestattet, die in Wechselrichtergeräten (Steuermodul und Diodengleichrichter) inhärent sind. Dieser Zustand bestimmt die Besonderheiten ihrer Reparatur.
Wenn die Knoten des Aggregats ausfallen, werden sie wie Schweißtransformatoren repariert (Spulen umspulen, Isolierung zwischen Kabeln wiederherstellen, Regler und Kondensatoren wechseln usw.). Bei Ausfällen der Steuereinheit und des Diodengleichrichters sollte jedoch der Zustand des Stromkreises des Geräts analysiert werden.
Halbautomatische Schweißgeräte können auf Basis von Gleichrichtern oder Wechselrichtern ausgelegt werden. Wie Sie selbst verstehen, müssen solche Geräte nach den oben beschriebenen Prinzipien repariert werden - die Ausfälle sind identisch. Beachten Sie, dass beim Betrieb von halbautomatischen Geräten häufig mechanische Ausfälle registriert werden, die durch Verschleiß des Drahtvorschubgerätes zur Schweißzone verursacht werden.
Bei dem angegebenen Gerät ist bei aktivem Einsatz von Schweißgeräten eine erhöhte Reibung zwischen dem Kanal und dem zugeführten Draht zu beobachten. Dieses Problem wird durch die Installation eines neuen Kanals gelöst. Aufgrund ihrer geringen Effizienz ist es besser, keine anderen Methoden zur Wiederherstellung der normalen Funktion des Geräts zu verwenden.
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