Sie sollten so gut wie möglich darauf vorbereitet sein, ein Gerät wie einen Bohrhammer zu reparieren, um die Kosten und den Arbeitsaufwand gering zu halten. Es ist nicht schlecht, wenn Sie mit der Konstruktion eines Stempels mehr oder weniger vertraut sind, wissen, aus welchen Teilen und Baugruppen er besteht, wodurch Sie ein defektes Teil schnell ersetzen können.Meistens wird die Reparatur eines Perforators auf einen banalen Ersatz der "fliegenden" Elemente reduziert, darunter:
Ein weiteres Problem ist der Ausfall der Wicklungen, das Umspulen von Anker und Anlasser, die ebenfalls durch Staub entstehen. Die Reparatur besteht in der gründlichen Reinigung und dem Austausch der nicht reparierbaren Teile. "Prävention" ist jedoch eine zuverlässigere Methode. Dazu müssen Sie das Gerät alle zwei Wochen reinigen, mit Lack oder Fett tränken. Die Wahl eines Schmiermittels muss übrigens gut überlegt sein. Es gibt also mehrere Regeln. Erstens ist es besser, eine Lösung vom gleichen Hersteller zu kaufen (Bosch, Makita, Enkor ), da der Locher selbst in diesem Fall von seiner Zusammensetzung her ideal ist, Öl oder Lack. Wenn eine solche Zusammensetzung nicht zur Hand ist, ist ein Dieselmotorenöl perfekt für Sie.
Die zweithäufigste Bruchursache ist Bürstenverschleiß, egal wie viel Ihr Werkzeug kostet – selbst die teuersten Modelle sind anfällig für dieses Problem. Der Austausch ist ganz einfach: Wir zerlegen den Perforator nach dem oben beschriebenen Schema, finden abgenutzte Bürsten und setzen neue an ihre Stelle. Sie müssen nur richtig bestimmen, welcher von ihnen am besten verwendet wird: Kohle, Graphit oder Kohlenstoff-Graphit. Graphit hat also eine lange Lebensdauer, jedoch kann der Kollektor aufgrund der Härte des Materials leiden. Carbon-Elemente haben eine kurze Lebensdauer, haben aber einen hochwertigen Kontakt zu anderen Teilen des Bohrhammers. Der Kauf der dritten Option gilt als optimal und kostengünstig.
Es gibt auch Probleme mit den mechanischen Elementen der Vorrichtung. Jedes Modell ist mit Schaltmodi ausgestattet, und diese versagen oft, insbesondere bei billigen Geräten. Der Arbeitsalgorithmus ist der gleiche - wir zerlegen den Locher, finden die kaputten Teile und ersetzen sie. Die Hauptsache ist, Artikel zu kaufen, die für dieses Modell geeignet sind. Ein ähnliches Problem "spukt" oft bei Patronen um, die maximaler Belastung ausgesetzt sind. Schützen Sie sie zunächst vor Staub und Schmutz, indem Sie die Elemente mit Fett abspülen. Aber wenn die Patrone immer noch kaputt ist, haben wir nichts anderes zu tun, als sie zu wechseln.
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Jetzt wissen Sie, wie man einen Bohrhammer repariert und sehen, dass die meisten Pannen auf einfaches Reinigen oder Austauschen defekter Teile zurückzuführen sind. Wenn Sie das Werkzeug jedoch zerlegt haben und es keine ersichtlichen Gründe gibt, ist es besser, das Gerät zu einem Servicecenter zu bringen - Spezialisten finden die Ursache schnell und beseitigen sie.
Nichts ist für die Ewigkeit. Und die zuverlässigsten Gesteinsbohrer von Bosch beginnen mit der Zeit zu versagen. Aber jede Fehlfunktion kann von Hand behoben werden, wenn Sie eine detaillierte Anleitung zur Durchführung von Reparaturarbeiten haben. Im Folgenden bieten wir Ihnen eine Anleitung zur Fehlersuche bei Bosch Bohrhammern und wie Sie diese beheben können.
unachtsames Arbeiten mit dem Werkzeug;
unsachgemäße Lagerung des Stempels;
schwere Belastungen beim Arbeiten an den Arbeitskörpern beim Meißeln oder Bohren;
Überhitzung des Werkzeugs;
Langzeitarbeit ohne Unterbrechung;
Nichteinhaltung der Wartungsbedingungen.
Bedingt lassen sich Fehler in mechanische und elektrische einteilen.
Als nächstes betrachten wir die Fehler nach ihrer Zugehörigkeit und unterteilen sie in mechanische und elektrische Fehler.
Wenn mechanische Störungen im Betrieb des Instruments auftreten, tritt ein unangenehmes Fremdgeräusch auf, die Funkenbildung im Kollektorbereich nimmt zu, ein Brandgeruch tritt auf, das Instrument heizt sich unnötig auf, seine Leistung lässt je nach Betriebsdauer und Materialeinwirkung nach .
Wir werden alle Störungen auf dem Bosch 2-26 Locherdiagramm berücksichtigen. Andere Modelle, wie zB Bosch 2-20, 2-24, unterscheiden sich in der Ausführung der Zwischenwelle, dem Einbau verschiedener Trunkenlager.
Der Bohrhammer schlägt aus folgenden Gründen nicht unter Last oder im Leerlauf:
die Gummiringe des Schlagbolzens, Schlagbolzens, Kolbens sind abgenutzt;
der Wälzlagerkäfig ist zusammengebrochen;
der Zylinder kollabierte, der Schlagbolzen des Laufs des Schlagwerks;
Schneiden Sie die Verzahnung der auf der Zwischenwelle installierten Kupplung ab;
Die Hauptgründe, aus denen ein Bohrhammer hämmert, aber nicht bohrt, sind:
die Kraft der konischen Feder, die auf die Kupplung drückt, hat nachgelassen;
die Feststellrolle fixiert das große Zahnrad der Laufwelle nicht;
hält die Werkzeugverriegelung nicht im Lauf;
Der Bohrhammer hämmert oder bohrt nicht.
Die Hauptgründe, warum der Bohrhammer nicht hämmert oder bohrt, sind:
abgescherte Zähne am kleinen Rotorzahnrad oder am großen Vorgelegezahnrad;
der Elektromotor des Perforators funktioniert nicht;
Der Bohrhammermotor hat keinen Strom.
Jetzt über alles in Ordnung
Verschleiß von Gummiringen am Schlagstück, Schlagstück, Kolben.
Dieser Grund tritt allmählich auf, wenn sich die Gummiringe abnutzen. Zuerst wird der Schlag schwächer, dann verschwindet er ganz.
Die Störung wird behoben, indem die angegebenen Gummiringe durch neue ersetzt werden.
Bei jeder Reparatur von Perforatoren, deren Baugruppen und allen Gummiprodukten unterliegen alle Gummiprodukte dem Austausch.
Bei Zerstörung des Tauchlagers Pos. 830 kann die Drehbewegung der Zwischenwelle nicht in die translatorische Bewegung des Zylinders im Schlagwerk umgesetzt werden.
Beseitigt durch kompletten Austausch des Wälzlagers.
Es gibt Zeiten, in denen der Schlagzeuger in den Zylinder poz.26 beißt, was zur Zerstörung des Zylinders und der Unmöglichkeit führt, Luftdruck im Lauf des Schlagwerks zu erzeugen. Und der zweite Grund: Zerstörung oder Bruch des Schlagbolzens Pos. 28, was zur Krümmung des Teils und zur Unmöglichkeit der Übertragung des Stoßimpulses führt.
Die Störung wird behoben, indem die Kupplung repariert oder komplett ersetzt wird.
Bei nachlassendem Federdruck (Pos. 50) rutscht die Kupplung auf der Zwischenwelle durch, ohne die Drehung vom kleinen Stirnrad auf das große Zahnrad (Pos. 22) der Federhauswelle (Pos. 821) des Schlagwerks zu übertragen. Die Kupplungen sind übrigens bei verschiedenen Bosch-Modellen unterschiedlich angeordnet.
Das große Zahnrad, Pos. 22, wird auf der Welle des Federhauses, Pos. 01, durch die Rolle, Pos. 88, montiert, durch eine Kegelfeder, Pos. 80, gegen die Schulter der Welle gedrückt und mit a . fixiert Sicherungsring, Pos. 85.
Ursache kann eine Kraftschwächung der Kegelfeder, Pos. 80, Zerstörung des Halterings, Pos. 85, Herausfallen der Fixierrolle, Pos. 88 sein.
Bosch Bohrhämmer verwenden zwei Arten von Spannfutter: SDS-plus und SDS-max. Der Unterschied liegt in der Ausführung des Verriegelungsmechanismus.
Der Grund ist der Verschleiß der Antennen der Rasterhülse des Spannfutters, der dazu führt, dass der Stoßimpuls nicht auf das Arbeitswerkzeug des Perforators übertragen werden kann.
Es gibt eine Drehung der Zahnräder mit Schneidzähnen auf einem von ihnen, häufiger auf einem kleinen.
Wenn das Arbeitsgerät blockiert und die Kupplung nicht richtig funktioniert, kommt es zum Verschleiß oder zur vollständigen Zerstörung der Verzahnung der Locherwelle und der Zwischenwelle.
Dabei wird der Rotor bzw. das große Zahnrad der Zwischenwelle komplett gewechselt.
Die Gründe für einen nicht funktionierenden Elektromotor können sein:
Kurzschluss im Rotor, Stator;
Zerstörung von Kohle-Elektrobürsten;
Schwächung der Befestigung der Bürstenhalter;
Ausbrennen von Lamellen am Rotorverteiler;
Bruch der Rotor- oder Statorwicklungen.
Die aufgeführten Störungen werden durch Instandsetzung (Handwicklung der Wicklung, Austausch des Kollektors und Verdrahtung der Wicklungsleitungen) oder Austausch von Rotor, Stator, Kohlebürsten durch neue beseitigt.
Die Länge der wartungsfähigen Elektrobürsten darf 8 mm nicht unterschreiten. Beim Austausch einer Bürste sollte die zweite automatisch wechseln.
Die Rotor- oder Statorwicklungen lassen sich zu Hause selbstständig mit den Händen zurückspulen.
Der Grund für diese Fehlfunktion ist ein Bruch im Kabel, das den Elektromotor mit Strom versorgt. Am häufigsten tritt ein Bruch an der Stelle auf, an der das Kabel in den Locher eintritt. Der Draht sollte durch einen neuen ersetzt oder repariert werden. Die Fehlfunktion kann mit einem Tester festgestellt werden. Wenn kein Tester vorhanden ist, kann der Fehler mit der Netzphase und einem Schraubendreher mit einer Anzeige-Neonlampe gefunden werden. Durch Anschließen der Stromkabel am anderen Ende mit einem Neon-Schraubendreher das Vorhandensein oder Fehlen einer Phase feststellen.
Der Stanz-Power-Button funktioniert nicht. Wird vom Kurzschlusstester ermittelt.
Meistens führt ein Kurzschluss des Siebkondensators zum Ausfall des Stanzknopfes. Am besten ersetzen Sie die Taste durch eine neue.
Der Ausfall des Stempels im elektrischen Teil geht mit dem Auftreten eines Brandgeruchs, einer starken Erwärmung des Werkzeugs während des Betriebs, dem Auftreten großer Funken im Bereich des Stempelrotorkollektors und einem schlechten Ansprechen des Umkehrschalters einher.
Die Funktion des Lochers wird durch den Zustand der Kohlebürsten, die Zuverlässigkeit der Befestigung der Bürstenhalter und deren korrekte Montage beeinflusst.
Ein Brandgeruch tritt auf, wenn die Stator- oder Rotorwicklungen kurzgeschlossen sind.
Charakteristisch ist ein Leistungsabfall des Perforators mit zunehmender Belastung bei Unterbrechung der Rotorwicklungen oder bei kurzen Kohlebürsten.
Ein kurzer Windungsschluss im Stator oder Rotor führt meistens zu einer Erwärmung des Perforators.
Große Funkenbildung im Kollektorbereich entsteht durch Windungsschluss des Rotors oder Durchbrennen der Kollektorlamellen.
Die Unterbrechung des Umkehrschalters erfolgt durch das Verbrennen seiner Kontakte.
Der Hauptgrund für alle Pannen ist jedoch die vorzeitige Durchführung von technischen Wartungsarbeiten und der Austausch von Kohlebürsten.
Kohlebürsten müssen nach 70 Betriebsstunden oder bei Abnutzung bis 8 mm Länge ersetzt werden.
Wir haben die Hauptgründe für das Versagen der Gesteinsbohrmaschinen von Bosch genannt.
Wenn Sie andere Störungen bei Bosch Bohrhämmern 2-20, 2-24, 2-26 kennen, teilen Sie uns diese mit.
Video (zum Abspielen anklicken).
Video zum Austausch der Rasterbuchse im Bosch Spannfutter 2-26
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