Im Detail: Pumpstationen Reparatur von Relais zum Selbermachen von einem echten Meister für die Website my.housecope.com.
Manchmal funktioniert die Pumpstation nicht. Der Wasserdruck in der Rohrleitung sinkt oder das Gerät funktioniert innerhalb der angegebenen Druckgrenzen nicht mehr. Der Grund für diese Situation ist häufig der Ausfall des Druckschalters oder die Verletzung seiner Einstellungen.
Messung und Korrektur des Druckniveaus
Die Pumpstation wird über einen mechanischen Druckschalter automatisiert. Es steuert das Ein- und Ausschalten der Pumpe und hält dadurch einen stabilen Druck in der Wasserversorgung aufrecht. Bei Problemen ist es erforderlich, das von der Station erzeugte Druckniveau zu messen und mit den Standardeinstellungen in Einklang zu bringen.
Hersteller von Pumpanlagen stellen normalerweise die folgenden Parameter ein: • von 1,5 bis 1,8 atm. - um die Pumpe einzuschalten; • von 2,5 bis 3 atm. - ausschalten.
Bevor Sie mit dem Einrichten des Relais beginnen, müssen Sie den Druckluftdruck im Druckspeicher überprüfen. Öffnen Sie dazu nach dem Trennen der Station vom Stromnetz den Tankdeckel (Pfeil in der Abbildung). Anschließend messen wir mit einer herkömmlichen Autopumpe mit eingebautem Manometer den Druck. Sein Pegel sollte innerhalb von 1,5 atm liegen.
Wenn der gemessene Parameter kleiner als der angegebene Wert ist, muss er mit derselben Autopumpe angehoben werden. Es empfiehlt sich, dieses Verfahren regelmäßig durchzuführen. Es ist wichtig, dass die Luft im Tank unter konstantem und gleichem Druck steht. Dadurch werden normale Betriebsbedingungen für den Akkumulator sichergestellt und seine Lebensdauer verlängert.
Nach dem Einstellen des Drucks sollte das Gerät normal funktionieren. Wenn die Probleme weiterhin bestehen, sollten Sie mit der Anpassung der Relaiseinstellungen beginnen. Es ist zu beachten, dass die Abschaltschwelle der Pumpe nicht höher eingestellt werden kann als das Druckniveau, für das sie ausgelegt ist.
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Anpassung der Druckschaltereinstellungen
Alle Konfigurationsaktionen werden ausgeführt, wenn sich die Station im Betriebsmodus befindet. Daher verbinden wir das System mit dem Netzwerk und warten, bis die Pumpe den Druck in der Rohrleitung erhöht und den Motor selbstständig abstellt. Dann müssen Sie das folgende Verfahren durchführen:
1. Nachdem Sie die Relaisabdeckung entfernt haben, lösen Sie die Mutter, die die kleinere Feder hält, vollständig.
2. Stellen Sie das minimale Druckniveau ein, bei dessen Erreichen sich die Pumpe einschaltet. Dies geschieht durch Drehen der Mutter der größeren Feder.
3. Öffnen Sie den Wasserhahn und lassen Sie das Wasser ab. In diesem Fall ist der Zeitpunkt des Einschaltens der Pumpe zu notieren. Ist der Wert dieses Indikators unbefriedigend, wiederholen wir das Anpassungsverfahren.
4. Stellen Sie den Parameter „Pumpe aus“ ein. Starten Sie dazu das System und warten Sie, bis das Relais aktiviert wird. Wenn der Wert nicht zufriedenstellend ist, nehmen wir die Einstellung vor, indem wir die Mutter der kleinen Feder drehen, bis ein akzeptables Ergebnis erzielt wird.
Wenn es nach Durchführung aller oben genannten Aktionen nicht möglich war, das Relais einzustellen, ist es höchstwahrscheinlich außer Betrieb. Dann bleiben uns zwei Möglichkeiten. Entweder das Relais ersetzen oder reparieren.
Stellen Sie sich vor, Sie können einfach den Wasserhahn aufdrehen, um Wasser auf dem Land zu holen. Dass es nicht notwendig ist, Behälter für grundlegende Hygienemaßnahmen, Kochen, Reinigen mit Eimern zu füllen. Dazu müssen Sie nur eine Pumpausrüstung mit einem Drucksensor installieren, aber zuerst müssen Sie das Gerät herausfinden, stimmen Sie zu?
In unserem Artikel stellen wir Ihnen einen Druckschalter für eine Pumpstation ausführlich vor. Sie erfahren, wie das Gerät funktioniert, wie es das Pumpen aktiviert und stoppt.Wir beschreiben ausführlich die gängigen Möglichkeiten von Drucksensoren und deren Einstellung.
Der Autor des Artikels listet die technologischen Nuancen und Methoden zum Einstellen des Relais auf. Diese Informationen werden ideal ergänzt durch nützliche Diagramme, Foto- und Videoanwendungen.
Das kleine Gerät gehört zur Gruppe der Automatiken, die Pumpanlagen dienen. Seine Funktionalität ist nur in Verbindung mit einem Hydrospeicher möglich. Trotz seiner geringen Größe erfüllt das Relais eine Reihe wichtiger Funktionen:
erlaubt allen Geräten, in einem bestimmten Modus zu arbeiten;
als Reaktion auf Änderungen der Ein-/Aus-Schwellenwerte;
aktiviert und stoppt die Pumpe, wenn kritische Werte erreicht werden.
Einfach ausgedrückt, regelt es den automatischen Prozess des Pumpens von Wasser in unabhängigen Wasserversorgungskreisläufen mit einem Membrantank. Der Abgleich erfolgt beim Schalten von Stromkreisen beim Erreichen von zwei Druckparametern im System, als Ober- und Untergrenze.
Beim Kauf einer Pumpstation erhalten Sie eine Reihe von Geräten, zu denen ein Druckschalter gehört. Äußerlich sind Modelle verschiedener Marken und Serien ähnlich, können sich jedoch in Form, Größe, Gehäusefarbe, Einstellungsmethode und Standort unterscheiden. Bei der selbstmontierenden Automatisierung müssen die Eigenschaften der Geräte untersucht und die für ein bestimmtes System am besten geeignete ausgewählt werden.
Die Geräte sind für eine bequeme Installation und Wartung der Pumpstation angepasst. Meistens werden sie mit einer Verschraubung am Einlass des Speichers befestigt, können aber auch in der Kaltwasserleitung in unmittelbarer Nähe des Gerätes montiert werden.
Das Druckregelrelais hat ein einfaches zusammenklappbares Design, dank dem der Benutzer den Betrieb des Speichers unabhängig einstellen, die Parameter eingrenzen oder erweitern kann.
Die Innenteile sind in einem robusten Kunststoffgehäuse untergebracht, das einer unregelmäßig geformten Schachtel ähnelt. Es hat eine glatte Oberfläche und nur 3 äußere Arbeitselemente: zwei Muffenklemmen für elektrische Kabel vom Netz und der Pumpe und ein ¼, ½, 1 Zoll Metallabzweigrohr zum Anschluss an das System. Das Gewinde am Abzweigrohr kann sowohl außen als auch innen sein.
Im Inneren befindet sich eine Basis, an der die Arbeitselemente befestigt sind: große und kleine Federn mit Einstellmuttern, Kontakten zum Anschluss, eine Membran und eine Platte, die ihre Position je nach Anstieg / Abfall der Druckparameter im System ändert.
Unter den Federn, die auf einer Metallplatte befestigt sind, befinden sich die Kontakte zweier Stromkreise, die bei Erreichen der Grenzdruckparameter geschlossen sind. Wenn der Druck steigt, verformt sich die Membran des Hydrauliktanks, der Druck im Inneren der Birne steigt, die Wassermasse drückt auf die Platte. Das wiederum beginnt auf die große Feder zu wirken.
Beim Zusammendrücken wird die Feder aktiviert und öffnet den Kontakt, der den Motor mit Spannung versorgt. Dadurch wird die Pumpstation stillgelegt. Bei Druckabfall (normalerweise im Bereich von 1,4 - 1,6 bar) hebt sich die Platte in ihre ursprüngliche Position und die Kontakte schließen wieder - der Motor beginnt zu arbeiten und Wasser zu pumpen.
Beim Kauf einer neuen Pumpstation empfiehlt es sich, die Ausrüstung zu testen, um sicherzustellen, dass alle Komponenten ordnungsgemäß funktionieren. Die Überprüfung der Leistung des Relais erfolgt in der unten beschriebenen Reihenfolge. Ein Beispiel ist das Haitun PC-19-Modell.
Mechanische Modelle haben kein Anzeige- und Bedienfeld, können aber mit einem Zwangsstartknopf ausgestattet werden. Es wird benötigt, damit das Gerät funktioniert.
Es gibt viele Universalmodelle, die separat von den Pumpstationen verkauft werden und mit denen das System selbst zusammengebaut werden kann. Beim Kauf eines Relais oder einer Automatisierungseinheit muss man sich auf die Eigenschaften des Gerätes verlassen. Sie sind der technischen Dokumentation zu entnehmen.Es ist wichtig, dass die Fähigkeiten des Relais denen der übrigen Geräte entsprechen.
Er sollte sich am Nenndruck orientieren, aber auch die Obergrenze des Arbeitsdrucks ist wichtig. Beachten Sie die elektrischen Daten und die maximale Wassertemperatur. Der erforderliche Parameter ist die IP-Klasse, die Staub- und Feuchtigkeitsschutz bezeichnet: je höher der Wert, desto besser.
Anschlussgewindegrößen werden in Zoll angegeben: zum Beispiel ¼" oder 1". Sie müssen mit den Abmessungen der Anschlussdose übereinstimmen. Die Abmessungen und das Gewicht der Geräte selbst sind ungefähr gleich und sind sekundäre Merkmale.
Es sollte auch daran erinnert werden, dass es eingebaute und Detailmodelle gibt. Die meisten handelsüblichen Geräte sind universell: Sie können direkt an den Hydrauliktank angeschlossen oder an einer Rohrleitung montiert werden.
Elektronische Relais haben die gleichen Funktionen wie mechanische: Sie sind für die Wasserversorgung zuständig und schützen den Pumpenmechanismus vor Trockenlauf. Sie sind launischer als einfache Modelle und reagieren empfindlicher auf Schwebstoffe im Wasser. Zum Schutz des Gerätes ist vor seinem Anschluss ein Siebfilter eingebaut.
Einer der Unterschiede zum herkömmlichen Modell ist die verzögerte Abschaltung der Pumpe. Wenn das mechanische Gerät bei steigendem Druck schnell arbeitet, schaltet das elektronische Analog das Gerät erst nach 10-15 Sekunden aus. Dies liegt an der sorgfältigen Einstellung zur Technik: Je seltener die Pumpe ein- / ausgeschaltet wird, desto länger hält sie.
Einige Schaltermodelle sowie Automatisierungseinheiten arbeiten ohne Hydrospeicher, ihre Funktionalität beschränkt sich jedoch auf eine einfachere Handhabung. Angenommen, sie eignen sich hervorragend zum Bewässern eines Gemüsegartens oder zum Pumpen von Flüssigkeit von einem Reservoir in ein anderes, werden jedoch nicht im Wasserversorgungssystem zu Hause verwendet.
Gleichzeitig entsprechen die technischen Eigenschaften der Geräte denen herkömmlicher Relais: Die Werkseinstellung beträgt 1,5 atm., Die Abschaltschwelle beträgt 3 atm., Der Maximalwert beträgt 10 atm.
Das zusammenklappbare Design des Gerätes und die Aufbauanleitung wurden nicht umsonst erfunden. Werksparameter erfüllen selten die Anforderungen des Wasserversorgungssystems sowie das Volumen des Akkumulators.
Mit Hilfe der Einstellung können Sie nicht nur die Ober- und Untergrenze auf die optimalen Werte „einstellen“, sondern auch den Betrieb des Gerätes schonender gestalten – zum Beispiel die Anzahl der Pumpenstarts/-stopps reduzieren. Dazu reicht es aus, den Bereich zwischen den Arbeitsdrücken - Delta - leicht zu erhöhen.
Sie können auch auf eine falsche Einstellung des Werksmodells stoßen. Wenn das Delta falsch koordiniert und zu klein gemacht wurde, schaltet sich die Pumpe ständig ein und aus und reagiert auf eine minimale Erhöhung der Parameter.
Durch Manipulation der Federn können Sie die Abschaltschwelle der Pumpe ändern sowie die Wassermenge im Speichertank anpassen. Es ist allgemein anerkannt, dass das Flüssigkeitsvolumen im Tank umso größer ist, je größer das Delta ist. Zum Beispiel mit einem Delta von 2 atm. Der Tank ist zu 50% mit Wasser gefüllt, mit einem Delta von 1 atm. - um 25 %.
Erinnern wir uns zunächst an die allgemeinen Regeln der Anpassung:
um die obere Betriebsgrenze zu erhöhen, dh um den Abschaltdruck zu erhöhen, ziehen Sie die Mutter an der großen Feder fest; die "Decke" reduzieren - sie schwächen;
um den Unterschied zwischen den beiden Druckanzeigen zu erhöhen, ziehen wir die Mutter der kleinen Feder fest, um das Delta zu verringern, lösen wir sie;
Bewegung der Mutter im Uhrzeigersinn - Erhöhung der Parameter, gegen - Verringerung;
zur Einstellung muss ein Manometer angeschlossen werden, das die anfänglichen und geänderten Parameter anzeigt;
Bevor Sie mit der Einstellung beginnen, müssen Sie die Filter reinigen, den Tank mit Wasser füllen und sicherstellen, dass alle Pumpeinrichtungen funktionieren.
Alle Anpassungsaktionen werden erst durchgeführt, nachdem das System getestet und eine geringe Leistung oder offensichtliche Fehler im Betrieb festgestellt wurden.Es kommt auch vor, dass die Station aufgrund einer Verstopfung, die den Filter oder eines der engen Rohre verstopft, nicht mehr funktioniert.
Betrachten wir die Fälle, in denen es wirklich notwendig ist, auf die Einstellung des Druckschalters Bezug zu nehmen. Dies geschieht in der Regel beim Kauf eines neuen Gerätes oder bei häufigen Abschaltungen der Pumpe. Außerdem ist eine Anpassung erforderlich, wenn Sie ein gebrauchtes Gerät mit heruntergefallenen Parametern haben.
In diesem Stadium sollten Sie die Richtigkeit der Werkseinstellungen überprüfen und ggf. einige Änderungen am Betrieb der Pumpe vornehmen.
Um den Fortschritt der Arbeiten zu verfolgen, empfiehlt es sich, alle gewonnenen Daten auf einem Blatt Papier zu notieren. Zukünftig können Sie zu den Grundeinstellungen zurückkehren oder die Parameter erneut ändern.
In diesem Fall schalten wir die Pumpausrüstung gewaltsam aus und handeln in der folgenden Reihenfolge:
Wir schalten ein und warten, bis der Druck die maximale Marke erreicht - sagen wir 3,7 atm.
Wir schalten das Gerät aus und senken den Druck durch Ablassen des Wassers - zum Beispiel auf 3,1 atm.
Ziehen Sie die Mutter der kleinen Feder leicht an, um den Wert des Differentials zu erhöhen.
Wir prüfen, wie sich der Abschaltdruck verändert hat und testen das System.
Wir stellen die beste Option ein, indem wir die Muttern an beiden Federn anziehen und lösen.
Wenn die Ursache eine falsche Anfangseinstellung war, kann diese behoben werden, ohne ein neues Relais zu kaufen. Es wird empfohlen, regelmäßig alle 1-2 Monate die Funktion des Druckschalters zu überprüfen und gegebenenfalls die Ein- / Ausschaltgrenzen anzupassen.
Wenn sich die Pumpe nicht abschaltet oder nicht einschaltet, kann es viele Gründe geben - von der Blockierung der Kommunikation bis zum Motorausfall. Bevor Sie mit der Demontage des Relais beginnen, sollten Sie daher sicherstellen, dass die restliche Ausrüstung der Pumpstation ordnungsgemäß funktioniert.
Wenn mit den restlichen Geräten alles in Ordnung ist, liegt das Problem in der Automatisierung. Wir wenden uns der Inspektion des Druckschalters zu. Wir trennen es von der Armatur und den Kabeln, entfernen die Abdeckung und überprüfen zwei kritische Punkte: ein dünnes Verbindungsrohr zum System und einen Kontaktblock.
Wenn die Reinigungsmaßnahmen nicht geholfen haben und auch die Einstellung der Position der Federn vergeblich war, kann das Relais höchstwahrscheinlich nicht weiter verwendet werden und sollte durch ein neues ersetzt werden.
Angenommen, Sie haben ein altes, aber funktionierendes Gerät in Ihren Händen. Seine Einstellung erfolgt in der gleichen Reihenfolge wie die Einstellung eines neuen Relais. Stellen Sie vor Beginn der Arbeiten sicher, dass das Gerät intakt ist, demontieren Sie es und prüfen Sie, ob alle Kontakte und Federn vorhanden sind.
Praktische Videotipps helfen Ihnen besser zu verstehen, wie Sie den neuen Druckschalter der Pumpstation einstellen, wenn die Parameter aus irgendeinem Grund nicht zu Ihnen passen. Außerdem erfahren Sie, wie sich das Trockenlaufgerät unterscheidet.
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