Im Detail: Reparatur von Bürostühlen zum Selbermachen von einem echten Meister für die Website my.housecope.com.
Neulich ist mein Computerstuhl zu Hause kaputt gegangen.
Obwohl dieser Stuhl schon ein wenig alt ist (er ist schon ungefähr sechs Jahre alt), hat er mir und meinen Familienmitgliedern bis jetzt dennoch gute Dienste geleistet. Darüber hinaus führte ich etwa alle sechs Monate eine Prophylaxe durch, die darin bestand, alle Gewindeelemente nachzuziehen sowie die reibenden Teile (vor allem das Lager am Ende der Gasfederstange) zu schmieren.
Vor einiger Zeit hatte ich jedoch das Gefühl, dass der Stuhl anfing zu baumeln und von einer Seite zur anderen zu schwanken, und je weiter, desto stärker.
Nach der Demontage habe ich festgestellt, dass die Kunststoffhülse, die im oberen Teil des äußeren Gasfederrohres steht und der Zentrierung und Fixierung des Gasfederzylinders dient, stark gerissen ist und sogar mehrere Teile davon abgefallen sind.
Als ich anfing, ihn herauszuziehen, zerfiel der Teil der Buchse, der direkt in das Außenrohr der Gasfeder eingesteckt war, in Stücke, so dass nur der Rand, also der oberste Teil dieser Buchse, intakt blieb.
Natürlich habe ich sofort im Internet recherchiert, ob es solche Buchsen unter den Ersatzteilen für Computerstühle gibt. Es stellte sich jedoch heraus, dass solche Kleinteile wie Buchsen nicht separat verkauft werden (zumindest habe ich solche nirgendwo gefunden).
Trotzdem wollte ich nicht die ganze Gasfeder kaufen, denn an meinem Stuhl funktioniert die Gasfeder noch recht gut und ohne Beanstandungen.
Daher habe ich mich entschieden, einen solchen Ärmel selbst zu machen.
Zunächst wollte ich natürlich eine ähnliche Plastikhülle finden, aber keine finden, sondern beschloss, die Hülle aus Holz zu machen. Dafür eignet sich Birkenholz am besten, es ist stark genug und gut verarbeitet.
Video (zum Abspielen anklicken).
Das Problem hierbei war jedoch, dass eine solche Hülse ein ausgeprägter Rotationskörper ist, also am besten auf einer Drehbank hergestellt werden.
Ich habe keine Drehmaschine, aber dafür wäre es auch problematisch, einen Bohrer zu verwenden, da das Teil ziemlich komplex ist - Sie müssen nicht nur die äußere Oberfläche des Werkstücks bearbeiten, sondern auch die innere (das Loch in der Hülse) ).
Als Ergebnis entschied ich mich, den anderen Weg zu gehen und fast die gesamte Buchse mit Lochsägen (oder Kronen) für Holz herzustellen.
Und hier muss ich sagen, dass ich großes Glück hatte, denn ich habe den Innendurchmesser des Rohres, in das die Buchse eingesetzt wird, gemessen (es beträgt 48 mm), sowie den Außendurchmesser des Gasfederzylinders, der eingesetzt wird in diese Buchse (es ist 28 mm.), konnte ich Lochsägen finden, die zum Schneiden der aufgeführten Durchmesser fast perfekt sind!
Also, um die erwähnte Buchse herzustellen, benötigte ich folgendes Zubehör:
Materialien und Befestigungsmittel:
- Ein Stück dicker, gut getrockneter Birkenzweig, 6-7 cm im Durchmesser und etwa 50 cm lang. - Vier kleine Schrauben 3,5x10 mm.
- Zeichen- und Messwerkzeuge (Bleistift, Vierkant und Messschieber). - Shilo. - Handsäge für Holz. - Elektrischer Bohrschrauber (vorzugsweise zwei elektrische Bohrmaschinen). - Bohrer für Metall mit einem Durchmesser von 4 mm. - Lochsäge für Holz mit einem Durchmesser von 29 mm. - Lochsäge für Holz mit einem Durchmesser von 51 mm. - Lochbohrer für Holz mit einem Durchmesser von 25 mm. - Klemme. - Schleifpapier.
Ich muss sagen, dass ich oben nur die grundlegendsten Werkzeuge erwähnt habe, aber während der Arbeit musste ich regelmäßig viele andere Werkzeuge verwenden (z. B. Meißel, Messer, Feile usw.), aber ich habe sie sonst nicht erwähnt Es wird sich als eine riesige Liste von Werkzeugen herausstellen.
Also aktualisieren wir bei Bedarf zuerst das Ende des Birkenrohlings, indem wir einen kleinen Teil davon mit einer Säge absägen. Das geht übrigens mit einer Stichsäge, aber zum Aufwärmen habe ich extra eine Handsäge genommen, weil es draußen eiskalt ist! : e113:
Dann legen wir vom Ende des Werkstücks etwa 35 mm beiseite (dies ist nur die Tiefe der Lochsäge und die Länge des unteren Teils unserer zukünftigen Hülse) und schneiden an dieser Stelle einen Kreis von etwa 5-6 Zoll mm tief, mit einer Handsäge mit feinem Zahn.
Danach markieren wir die Mitte am Ende des Werkstücks, spannen es mit einer Klemme und führen es entlang der Längsachse des Werkstücks aus, schneiden es vollständig mit einer Lochsäge mit einem Durchmesser von 51 mm, die in einem Bohrer installiert ist .
Als nächstes hacken wir überschüssiges Holz mit einem halbrunden Meißel ab.
Jetzt schneiden wir auch bis zum Anschlag, allerdings mit einer Lochsäge mit einem Durchmesser von 29 mm.
Danach einen Lochbohrer mit 25 mm Durchmesser in den Bohrer einführen und damit überschüssiges Holz aus dem Innenschnitt herausbohren.
Wenn das Holz auf eine Tiefe von zwei bis drei Zentimetern ausgewählt wurde, können Sie das Loch erneut mit der Lochsäge bis zum Anschlag schneiden, um das Innenloch zu vertiefen.
Anschließend das überschüssige Holz wieder mit einem Federbohrer entfernen. Und das mehrmals abwechselnd, bis die Tiefe des Innenlochs 4,5-5 cm erreicht.Übrigens ist es für diese Operationen besser, zwei Bohrer (wenn möglich) zu verwenden, um die Bohrer nicht jedes Mal neu anzuordnen.
Nachdem die Buchse bei uns geformt wurde, können Sie die Klemme entfernen und die Oberfläche der Buchse zuerst mit einem Messer und dann mit Schleifpapier bearbeiten.
Jetzt können Sie den Buchsenrohling absägen.
Für ein ordentlicheres Aussehen können Sie überschüssiges Holz mit einem Meißel von der oberen Leiste der Buchse abhacken.
Anschließend führen wir die Endbearbeitung mit Messer und Schleifpapier durch.
Und jetzt ist unser Ärmel endlich fertig!
Jetzt ist es notwendig, das Rohr des Computerstuhls, in das unsere Hülse eingesetzt wird, geringfügig zu modifizieren, nämlich Löcher für die Schrauben zu bohren.
Daher bohren wir mit einem Bohrer mit einem Durchmesser von 4 mm vier Löcher in das Rohr für die Schrauben.
Dann entfernen wir die Fasen und gleichzeitig die Grate aus diesen Löchern mit einem Bohrer mit größerem Durchmesser (8-9 mm).
Entfernen Sie die Grate im Inneren des Rohres mit einer runden Metallfeile mit einer feinen Kerbe.
Jetzt müssen Sie das Rohr gründlich von kleinen Metallspänen reinigen und können unsere Hülse darin installieren.
Wir hämmern die Hülse vorsichtig mit leichten Hammerschlägen.
Und dann wickeln wir die Schrauben in die vorbereiteten Löcher zur zusätzlichen Befestigung der Hülse.
Jetzt können Sie den Computerstuhl zusammenbauen.
Aber zuerst ist es notwendig, das Axiallager gut mit Fett zu schmieren.
Und natürlich die Innenfläche unserer Hülle.
Nun, jetzt bauen wir endlich den Stuhl zusammen, das heißt, wir setzen das Lager auf die Gasfederstange, dann setzen wir das Querstück mit dem Rohr und die Hülse auf den Gasfederzylinder, wir montieren die äußere Unterlegscheibe und die Befestigungsscheibe- verriegeln.
Und so sieht unser Stuhl mit einer neuen Holzbuchse aus.
Nach dem Testen des Sessels stellte sich heraus, dass alles normal funktioniert, der Sessel dreht sich, die Höhe des Sessellifts ist problemlos verstellbar, es gibt keine besonderen Spielräume.
Im Allgemeinen weiß ich nicht, was als nächstes passieren wird, aber bis jetzt funktioniert alles bestens!
Obwohl ich sagen muss, dass theoretisch eine Holzhülle einer Plastikhülle nicht nachstehen sollte. Daher hoffe ich, dass es lange genug funktioniert.
Meiner Meinung nach kann dieser Hülle nur passieren, dass sie knacken kann. Aber ich denke, auch in diesem Fall wird es nicht an Leistung verlieren, und um es zu verstärken, kann es einfach mit einer Klemme befestigt oder sogar mit Isolierband fest umwickelt werden.
Nun, es wird jedoch weiter gesehen!
Nun, das ist alles für mich! Jeder, bisher, und zuverlässige und langlebige hausgemachte Produkte!
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Office, es ist auch ein Computerstuhl, steht mittlerweile nicht nur im Büro, sondern in jedem Zuhause. Diese Möbel sind sehr bequem und man muss bei Problemen für den Komfort bezahlen. Der Stuhl hat einen ziemlich komplexen Mechanismus, der erheblichen Belastungen ausgesetzt ist und oft versagt, oft muss er angepasst oder repariert werden. In diesem Artikel wird erläutert, wie Sie einen Bürostuhl mit Ihren eigenen Händen reparieren können, ohne eine Werkstatt aufzusuchen.
Defekte Rollen
Stuhlkreuz reparieren
Behebung einer Fehlfunktion der Gasfeder
Reparaturvideo
Am häufigsten brechen sie: Rollen, eine Traverse und eine Gasfeder. Bei Rollen gibt es keine großen Probleme. Der einfachste Ausweg ist, die kaputte Walze durch eine neue zu ersetzen oder, wenn möglich, mit Sekundenkleber zu verkleben. Die Ursache einer Fehlfunktion sind oft Schmutz: Fäden, Haare usw. Dann reicht es aus, die Walzen zu entfernen und die Stellen ihrer Befestigung von Verstopfungen zu reinigen. Wenn die Radachsenhalterung gebrochen ist, müssen Sie möglicherweise den Querträger ersetzen.
Die Reparatur eines Bürostuhlkreuzes in Eigenregie ist mit etwas handwerklichem Geschick durchaus möglich. Dazu benötigen Sie einfache Werkzeuge und Pflege.
Das Material des Kreuzes ist wichtig - wenn es aus Kunststoff besteht, ist es besser, ein neues zu setzen. Nach der Reparatur hält Plastik noch schlechter als neues und die Restaurierung eines so zerbrechlichen Teils macht wenig Sinn. Achten Sie auf die Art des Kunststoffs, besser ist es, das Polyethylen-Kreuz gegen mit Polyamid gefülltes Glas zu tauschen, da dieses Material fester ist und länger hält als herkömmliche Kunststoffe.
Um das Querstück zu befestigen, müssen Sie es entfernen und dieser Vorgang ist nicht so einfach, wie es scheint. Dies beschädigt oft das Teil selbst und die Gasfeder, insbesondere wenn Sie einen Hammer oder Vorschlaghammer verwenden. Dies ist bei Rollen zwingend erforderlich, da diese bei der Demontage und Reparatur oft beschädigt werden. Sie benötigen ein Werkzeug:
Decken Sie den Boden besser mit Lappen oder Zeitungen ab, um ihn vor Fett zu schützen. Zum Demontieren fester Verbindungen, insbesondere einer Gaskartusche mit Kreuz, ist es praktisch, WD-40-Flüssigkeit, Benzin oder einfach Seifenlauge zu verwenden. Aufmerksamkeit! Das Kreuz kann nur mit einem Hammer eingeschlagen werden, wenn es aus Metall ist, für ein Kreuz aus Kunststoff benötigen Sie einen Hammer. Wir empfehlen Ihnen, sich ein Video einer Bürostuhlreparatur anzusehen.
Wir bauen die Räder ab. In der Regel sind sie nicht starr befestigt und können leicht aus den Halterungen entfernt werden.
Wir drehen den Stuhl um, aus Stabilitätsgründen muss er als Sitzgelegenheit auf einen Stuhl gestellt werden, sodass die Rückenlehne auf dem Boden aufliegt.
Es ist notwendig, den Schaukel- und Einstellmechanismus - Piaster - zu trennen. Lösen Sie die 4 Befestigungsschrauben am Sitz. Dann müssen Sie es mit einem leichten Hahn von der Gasfeder klopfen, da dies normalerweise eine Verbindung ohne Gewinde ist, eine konische. Es ist ratsam, einen Holz- oder Gummihammer zu verwenden und nicht an die Kanten der Teile zu schlagen, sie werden leicht verformt. Wenn die Verbindung "klemmt", können Sie eine spezielle Flüssigkeit verwenden oder mit einem Hammer vorsichtig darauf klopfen.
Entfernen Sie den Stopfen der Gaskartusche. Die Halteklammer befindet sich in der Mitte der Aussparung für die Kartusche, sie muss mit einem Schraubendreher vorsichtig abgehebelt und entfernt werden. Dann müssen Sie die Unterlegscheibe entfernen und zusammen mit dem Clip beiseite legen. Jetzt trennen wir die Stange der Gasfeder. Vorsichtig! Im Inneren des Glases können Gasfederteile am Schmierstoff kleben: 2 Unterlegscheiben und ein Wellendichtring mit Lager. Legen Sie sie beiseite und verwechseln Sie sie beim Zusammenbau nicht mit der Anschlagscheibe.
Wir schlagen das Querstück nieder. Bei Kunststoff ist besondere Vorsicht geboten. Es ist besser, mit einem Holzhammer oder einem gewöhnlichen Hammer mit leichten Schlägen von allen Seiten durch ein Stück Holz zu schlagen.
Diese Arbeit muss sehr sorgfältig und sorgfältig durchgeführt werden, bei der nachlässigen Arbeit eines Nichtfachmanns gehen Piaster und Gaskartusche oft kaputt.
Zum Zusammenbauen müssen Sie alles in umgekehrter Reihenfolge tun.
Das Reparieren der Querstrebe eines Bürostuhls ist nicht immer sinnvoll, wenn es sich um Kunststoff handelt. Kleben und Löten mit einem speziellen Lötkolben für Kunststoffe verleihen keine Festigkeit, sie können nur zum Abdichten kleiner Risse verwendet werden.
Den abgebrochenen Kreuzfuß können Sie mit einem Futter aus Metall oder Kunststoff befestigen.Manchmal verwenden sie dazu ein Plastikrohr mit passendem Durchmesser und befestigen es mit Klebstoff oder Schrauben.
Bei gebrochenen oder gerissenen Metallkreuzen ist Schweißen die beste Option.
Die Gaslift-Reparatur eines Bürostuhls zum Selbermachen hilft, einen erheblichen Betrag für die Dienste eines Meisters oder den Kauf einer neuen Sache zu sparen. In diesem Fall ist es notwendig, Ursache und Schwere der Störung eindeutig zu ermitteln, in vielen Fällen ist es am einfachsten, die gesamte Kartusche auszutauschen. Das Teil ist nicht billig, aber neue Möbel sind viel teurer.
Wenn der Stuhl willkürlich zu fallen beginnt und der Hubhebel nicht funktioniert, sind dies deutliche Anzeichen für einen Ausfall der Gaskartusche. Wir prüfen das so:
Sie müssen den Sitz abschrauben und sehen, ob der Hebel das Kartuschengasventil drückt. In einem Arbeitsmechanismus geht unter Druck das Ventil nach unten, die Gaskartusche fährt aus.
Das Problem ist manchmal ein verbogener Hubarm. Dann können Sie es sanft in seinen ursprünglichen Zustand bringen.
Um einen Gaslift zu reparieren oder auszutauschen, müssen Sie den Stuhl vollständig zerlegen. Der Vorgang ist im ersten Teil des Artikels (Reparatur des Bürostuhlkreuzes) beschrieben. Der Einbau eines neuen Teils ist viel einfacher als das Entfernen eines defekten, vor allem ohne zu hämmern.
Es ist notwendig, die für Sie optimale Sitzhöhe zu ermitteln. Messen und notieren Sie das Ergebnis.
Nach dem Abschrauben des Sitzes ist es notwendig, die Traverse zu entfernen und die Kartusche vom Piaster zu trennen.
Dann wird das Glas entfernt und die Teile werden nacheinander entfernt: Unterlegscheiben, Lager usw. Es ist wichtig, sie nicht zu verlieren und sich an die Einbaureihenfolge zu erinnern.
Dann müssen Sie ein Rohr oder einen starren Schlauch aus Kunststoff mit einem für die Aufzugsachse geeigneten Innendurchmesser aufnehmen. Sie müssen das Rohr in einer bequemen Sitzhöhe abschneiden (dies wurde im ersten Schritt gemacht). Zu diesem Zweck können Sie eine plattierte Wasserpfeife aus Kunststoff verwenden.
Das resultierende Teil wird auf den Vorbau aufgesetzt und alle Teile des Spannfutters werden in umgekehrter Reihenfolge montiert.
Nach dem Zusammenbau sollte sich der Stuhl normal verhalten. Diese Methode wird dazu beitragen, die minimale Effizienz des Stuhls wiederherzustellen und "Ausfälle" zu vermeiden, aber die Gasfeder funktioniert nicht mehr wie neu. Im Allgemeinen ist ein vollständiger Austausch die beste Option, für billige und mittelpreisige Sitze sind die Kosten für dieses Ersatzteil nicht hoch.
