Heimwerkerziegen zur Reparatur

Alle Reparatur- und Bauarbeiten müssen in der Höhe durchgeführt werden. Im übertragenen Sinne ist dies die Vorgabe, aber es kommt auch vor, dass man buchstäblich über seine Fähigkeiten hinauswachsen muss. Physisch. Auf die Höhe. Und das Erste, wonach die Hand greift, ist die Trittleiter. Alles wäre gut, nur eine Trittleiter schränkt die Handlungsfreiheit so ein, dass nicht jede Arbeit möglich wird. Aber das Bauen von Gerüsten oder Ziegen ist eine ganz andere Sache. Auf ihnen können Sie mit einem Assistenten die notwendige Ausrüstung oder das Material, das griffbereit sein sollte, anbringen und befestigen. Die Portalindustrie ist noch nicht auf einem ausreichenden Entwicklungsstand, da muss man selber an der Bühne basteln.

Die Etymologie des Begriffs Ziegen ist nicht zuverlässig bekannt, jedoch können einige Annahmen getroffen werden. Der Ständer, der Bauarbeiten in geringer Höhe ermöglicht, wurde nicht als Pferd bezeichnet. Und dieses Ding hat mit den Kutscherziegen sehr wenig gemein, also überlassen wir diese etymologische Studie Spezialisten auf dem Gebiet der Artiodactyle und Philologen. Wir interessieren uns auch dafür, wie man Bauziegen mit eigenen Händen macht. Oder Gerüstbau, wenn jemandes Ohr den Akzent auf der ersten Silbe abschneidet.

Bauböcke sind eine praktische und multifunktionale Lösung, die es Ihnen ermöglicht, nicht nur auf einer bestimmten Höhe zu sein, sondern auch Bewegungsfreiheit auf der durch die Höhe der Bockstützen vorgegebenen Höhe zu haben. Und hier sind die Ziegen außer Konkurrenz. Je nach Herstellungsmaterial können die Ziegen sein:

• Bauböcke aus Holz;
• Bauböcke aus Metall;
• kombinierte Ziegen.

Ziehen Sie die Holzoption in Betracht, da sie in Bezug auf Material und Zeit am günstigsten ist.

Wenn Sie möchten, können Sie eine Bühne mindestens über die gesamte Länge der Wand einrichten, wenn es die Situation erfordert, nehmen Sie einen Eimer, ein Malwerkzeug, alle Materialien und sogar einen Assistenten bis zu einer Höhe mit. So müssen Ständer und Werkzeug nicht wie bei einer Stehleiter ständig getragen werden.

Aber das ist nicht alles. Mit ein paar Ziegen können Sie in der Werkstatt eine kleine tragbare Werkbank aufstellen und sie mit dem einfachsten Schraubstock oder anderen Befestigungsmitteln versorgen. Es kann ein vollwertiger tragbarer Tisch zum Zusammenbauen oder Reparieren, Schneiden oder Schneiden sein, schließlich kostet es nichts, ein paar Böcke in einen einfachen Garten- oder Picknicktisch zu verwandeln. Auf was warten wir? Lassen Sie uns Ziegen entwerfen.

Eine der unserer Meinung nach praktischsten Lösungen sind klappbare Bauböcke. Tatsache ist, dass Praktiker immer am liebsten alles zur Hand haben, was sie brauchen. Und nicht trennbare Ziegen nehmen viel Platz ein und kommen früher oder später einfach unter die Füße, wenn keine Bau- oder Reparaturarbeiten geplant sind. Daher muss eine solche zusammenklappbare Option von allen praktischen Besitzern von Landhäusern oder Landhäusern verwendet werden. Tatsächlich lässt sich anhand mehrerer Fotos nicht schwer erraten, was für ein Design diese vierbeinigen Helfer haben.

Es bleibt nur noch über die linearen Abmessungen der Struktur zu entscheiden. Und die Hauptgröße ist die Höhe der Beine. Es wurde experimentell festgestellt, dass die optimale Höhe der zusammengebauten Struktur das Wachstum des Meisters ist, der die Arbeit ausführt, minus 10-12 cm Die Anzahl der Abstandshalter für die Steifigkeit kann auch beliebig sein, wie der Abschnitt des Holzes, aus dem der rahmen wird gemacht.

Die oberen Enden der Zargen sind mit Türüberdachungen verbunden, und für die Befestigung der Beine muss ein Begrenzer vorgesehen werden.Es mag ein Design sein, wie es sich der Bürger in blauen unästhetischen Jeans ausgedacht hat, aber der einfachste Weg ist, das Leben nicht zu verkomplizieren, sondern zwei Stück Sparrenband zu nehmen und es an den unteren Streben so zu befestigen, dass die Ziegen sind stabil.

Nun ein wenig zur Technik. Um die Konstruktionselemente aneinander zu befestigen, können Sie natürlich die altmodische Technik des Abschlagens mit Nägeln und Biegen von der gegenüberliegenden Seite verwenden. Nur ist dies absolut nicht praktikabel und nicht so zuverlässig wie das Zusammenbauen von Bauziegen mit eigenen Händen auf Blechschrauben mit speziellen Blechschrauben für Holz und einem Schraubendreher.

Und um am Ende der Arbeiten die unhandliche Struktur des Gerüsts gegebenenfalls wieder zu demontieren, muss man mit Hammer und Brecheisen nach Herzenslust schwingen. Obwohl das Design möglicherweise origineller ist als bei den üblichen nicht zusammenklappbaren Konstruktionsziegen.

Eigentlich bauen wir dafür Bauziegen mit eigenen Händen zusammen - den Spielplatz. Je nach Art der durchgeführten Arbeiten wird auch die Größe des Geländes individuell gewählt. Das Gewicht, das es aushalten muss, sollte nicht geringer sein als das Gewicht einer Person zuzüglich der Belastung durch Werkzeug und Material. Mit einem Wort, 150-170 kg reichen für alle Bau- und Reparaturarbeiten aus. Die Gesamtabmessungen der Plattform sollten so sein, dass sie in die Türöffnungen passt, und dies beträgt nicht mehr als 70 cm, und ihre Länge sollte anderthalb Meter nicht überschreiten, da sonst das Manövrieren unpraktisch ist.

Folglich werden für die Herstellung von zwei Ziegen, einer Plattform und möglicherweise einer Wandtreppe nicht mehr als 12-15 Meter besäumtes Brett benötigt, und das ist einiges, um einen bequemen Achtbeiner zu gewährleisten Assistent für Reparaturen und Konstruktionen.

Hallo, Leser einer Website über DIY-Reparaturen

In diesem Artikel erzähle und zeige ich ausführlich auf den Fotos, wie man mit eigenen Händen zuverlässige Holzgerüste (oder, wie sie auch genannt werden, kOzly) herstellt. Wir haben 100 Minuten gebraucht, um sie zusammenzubauen. Ihre Höhe beträgt 1100 mm (von der oberen Plattform bis zum Boden). Die Gerüste sind für eine Wohnungsdeckenhöhe von 3 Metern ausgelegt.

Wenn Sie groß sind, schneiden Sie die Beine einfach auf die gewünschte Höhe, wenn Sie niedrig sind, schneiden Sie die Beine bei der Herstellung auf die entsprechende Länge.

Zuerst betrachten wir die Baumaterialien und Werkzeuge, die Sie für den Bau von Holzgerüsten benötigen.

1. 5 Bretter (100X30mm) 1470mm - obere Plattform;
2. 3 Bretter (100X30mm) 500mm - Querstreben für die Abdeckung;
3. 2 Bretter (100X30mm) 1480mm - Regal;
4. 4 Bretter (100X30mm) 1150mm - Beine;
5. 2 Bretter (100X30mm) 1700mm - große schräge Querstreben;
6. 2 Bretter (100X30mm) 700mm - kleine schräge Querstangen;
7. 2 Bretter (100X30mm) 500mm - obere Stufen;
8. 2 Bretter (100X30mm) 570mm - untere Stufen;
9. 2 Bretter (100X30mm) 100mm - Pads;
10. 2 Bretter (50X30mm) 1580mm - große gerade Querstreben.

1. 32 selbstschneidende Schrauben 4X50 gelb;
2. 71 selbstschneidende Schraube 5X70 gelb.

Zum Anzeichnen von Schnittlinien auf Brettern ist ein Zimmermannsbleistift erforderlich.

Wir verwenden ein Konstruktionsband, um die Längen der Bretter vor dem Schneiden zu messen.

Die Stichsäge kann elektrisch oder batteriebetrieben sein. Zum Überqueren und Schlitzen von Ziegenbohlen.

Eine Bügelsäge für Holz wird verwendet, um Bretter zu schneiden, wenn keine Stichsäge vorhanden ist. Dies verlangsamt die Arbeitsgeschwindigkeit und erhöht die Belastung des Körpers, aber dies ist eine Lösung, wenn keine Stichsäge vorhanden ist.

Hammer

zum Klopfen von Brettern benötigt werden.

Wir verwenden einen Schraubendreher, um die Platten mit selbstschneidenden Schrauben zu befestigen. Wählen Sie ein Bit speziell für gelbe selbstschneidende Schrauben.

1. Schneiden Sie 5 Bretter auf der oberen Plattform des Gerüsts auf 1470 mm zu.

2. Schneiden Sie 2 Bretter zu, um das Regal unter dem Oberdeck zu machen. Die Länge der Bretter beträgt 1480mm. Sie sind 10 mm länger als die obere Plattform, sodass die später angebrachten Beine leicht schräg verlaufen.

3. Schneiden Sie 3 Querbretter von 500 mm zu.

4. Befestigen Sie die Oberdeckbretter an den Querträgern. Dazu zwei extreme Querstege (500mm) auf die Kante legen, darauf fünf Bretter der oberen Plattform legen.

Richten Sie die Bretter an den Kanten aus.

Schrauben Sie die Bretter an den Kanten in die Rippen der Querriegel.Suchen Sie dann die Mitte der Oberseite des Gerüsts und drehen Sie die Mitte nach unten. (Verwenden Sie selbstschneidende Schrauben 5X70mm).

Bitte beachten Sie, dass es besser ist, die Kanten der Bretter der oberen Plattform mit zwei selbstschneidenden Schrauben und die Mitte mit einer zu befestigen.

5. Befestigen Sie zwei Regalböden von unten (selbstschneidende Schrauben 5X70mm). In Zukunft wird es sehr praktisch sein, verschiedene Werkzeuge darauf zu legen, damit sie sich beim Arbeiten nicht unter den Füßen verheddern.

6. Schneiden Sie 4 Beine für das 1150-mm-Gerüst ab.

7. Schrauben Sie die Beine des Gerüsts in die Strebe. Der Abstand zwischen den Außenkanten der Beine in der Nähe der oberen Plattform sollte 500 mm und an der Basis 600 mm betragen (selbstschneidende Schrauben 5X70 mm).

8. Drehen Sie die Plattform um und schneiden Sie die Enden der Ziegenbeine ab, die über die obere Plattform hinausragen, wie in der Abbildung gezeigt (drei Schnitte, einer ragt heraus).

9. Schrauben Sie die schrägen Traversen (1700mm) über Kreuz von außen (selbstschneidende Schrauben 5X70mm). Schneiden Sie die überstehenden Enden ab.

10. Schrauben Sie die schrägen Traversen (700mm) kurz über Kreuz von innen (selbstschneidende Schraube 4X50mm).

Dann die Stufe (500mm) an zwei kurzen Seiten im Abstand von 360mm von der Oberkante der Abdeckung zur Oberkante der Stufe verschrauben (selbstschneidende Schraube 4X50mm).

Danach zwei Großmütter (100mm) für die zweite Stufe an den kurzen Seiten im Abstand von 720mm von der Oberkante anschrauben (Blechschraube 4X50mm) und die zweite Stufe (570mm) darauf schrauben (Bohrschraube 5X70mm) .

11. An den großen Seiten zwei gerade Querstücke anschrauben (1580mm) (selbstschneidende Schraube 4X50mm).

Danach kürzen Sie Ihre Beine so, dass sie die gleiche Länge haben.

12. Und der letzte Schritt - den Sägeschnitt mit Schleifpapier schleifen.

Deine DIY Bau-Holzgerüste (Ziegen) sind fertig! Es dauerte nur 100 Minuten, sie zu machen.

Fast jede Reparatur- und Baumaßnahme ist ohne Höhenarbeiten nicht abgeschlossen. Die Körpergröße einer durchschnittlichen Person erlaubt es nicht, die Decke zu erreichen. Daher müssen Sie verschiedene Geräte verwenden. Für Punktarbeiten eignet sich eine Trittleiter oder auch ein gewöhnlicher Hocker. Aber wenn auf einer großen Fläche gearbeitet werden muss, während man sich bewegt, dann reichen sie nicht aus. Dann kommen Bauziegen zur Rettung.

Wurden die Pflastersteine ​​früher nur in Handarbeit hergestellt, können sie heute fertig im Laden gekauft werden. Einkaufswagen werden in der Regel aus Aluminium hergestellt, was sie sowohl leicht als auch langlebig macht. Sie können sowohl Klappböcke als auch monolithische Strukturen finden. Aber alle diese Ziegen haben einen großen Nachteil - sie sind ziemlich teuer. Deshalb bleibt das Thema Bauziegen selber machen immer aktuell.

Wie bereits erwähnt, gibt es zwei Arten von Bauziegen oder Baugerüsten:

1. 1. Faltbar. Ihr Vorteil ist hohe Mobilität, Kompaktheit bei der Lagerung nach Arbeitsende. Aber solche Wäscher sollten mit äußerster Vorsicht gehandhabt werden. Bevor Sie daran arbeiten, müssen Sie sicherstellen, dass sie sehr stabil sind.
2. 2. Nicht faltbar. Sie sind zuverlässiger, da sie als eine einzige Struktur ausgeführt werden.

Es ist ziemlich schwierig und sehr kostspielig, Aluminiumziegen selbst herzustellen. Und in Bezug auf die Materialkosten wird sich ein hausgemachtes Design als noch teurer herausstellen als aus einem Geschäft. Holz ist das praktischste und günstigste Material.

Für den Aufbau von Holzgerüsten benötigen Sie folgende Materialien:

• Zeichnung;
• Roulette;
• Bügelsäge oder Stichsäge;
• Zimmerei-Ecke;
• einfacher Bleistift;
• Schraubendreher;
• selbstschneidende Schrauben;
• Bretter;
• Schrauben, Unterlegscheiben und Muttern (für zusammenklappbare Ziege).

Sie müssen Holz trocken und gleichmäßig, ohne Risse, Späne und Äste auswählen. Wenn sie solchen Eigenschaften nicht entsprechen, sind sie nur für Brennholz geeignet.

Für eine Holzziege mit einer Höhe von 110 cm benötigen Sie Schnittholz der folgenden Größen:

• 1700x100x30 mm - 2 Stk.;
• 1500x100x30 mm - 7 Stk.;
• 1500x50x30 mm - 2 Stk.;
• 1100x100x30 mm - 4 Stk.;
• 700x100x30 mm - 2 Stk.;
• 500x100x30 mm - 7 Stk.

• 4x50 - mindestens 32 Stück;
• 4x80 - mindestens 8 Stück.

Hardware muss mit einem Spielraum vorbereitet werden, da sie sich während der Montage verbiegen und unbrauchbar werden kann.

Bereiten Sie vor Arbeitsbeginn alle Platten gemäß obiger Liste vor. Dies kann entweder eigenständig erfolgen oder zum Sägen bestellt werden. Für sich selbst empfiehlt es sich, eine Zeichnung anzufertigen, um eine Vorstellung von dem entstehenden Objekt zu bekommen.

Um die Ziegen zuverlässig und komfortabel zu machen, müssen Sie das folgende Herstellungsschema befolgen:

Also, die Bauziegen sind fertig. Da Arbeiten auch in geringer Höhe gefährlich sind, muss die gefertigte Konstruktion geprüft werden. Dazu müssen Sie eine Last darüber legen, die sich während des Betriebs auf die Struktur auswirkt. Jeder schwere Gegenstand reicht aus. Wenn die Ziegen den Test bestanden haben, können Sie sie bedenkenlos verwenden.

Dies ist die einfachste Konstruktion eines Baubocks. Bei Bedarf können Sie auch eigene und komplexere Gerüste herstellen. In diesem Fall können Sie auf eine Zeichnung nicht verzichten. Hier ist ein solches Beispiel:

Der Satz an Werkzeugen und Verbrauchsmaterialien für die Herstellung einer solchen Struktur ist identisch, der Unterschied besteht nur in ihrer Menge. Es ist erwähnenswert, dass mindestens zwei dieser Ziegen erforderlich sind. Es hängt alles von der Fläche der Arbeitsfläche ab. Es ist zu beachten, dass das Material für die Oberfläche so dick wie möglich gewählt werden muss, damit es den daran arbeitenden Personen standhält.

Bauziegen zu machen ist keine schwierige Aufgabe. Sie benötigen lediglich Werkzeug und ein paar Materialien. Der Vorteil der Selbstmontage der Ziege besteht darin, dass sie so groß wie nötig gemacht werden kann.

Bei allen Arbeiten im Zusammenhang mit der Reparatur oder Wartung des Hauses muss eine bestimmte Höhe erreicht werden. Wenn man mit einem Stuhl eine Glühbirne einschrauben und mit einer Trittleiter einen kleinen Riss abdecken kann, erfordert umfangreiches Arbeiten mehr Mobilität.

Um sich in der Höhe zu bewegen, werden Konstruktionsziegen erstellt, auch Gerüste genannt. In Baumärkten gibt es fertige Strukturen, aber die Preise gehen für Tausende von Rubel. Es ist einfacher, sie selbst herzustellen, und es kostet ein Vielfaches billiger.

Bevor wir mit der Herstellung von Bauziegen mit eigenen Händen beginnen, wählen wir die Materialien für die Herstellung aus. Es gibt drei Hauptmaterialien, aus denen Ziegen hergestellt werden:

Da Metallziegen schwer herzustellen und in Bezug auf das Material recht teuer sind, sollten Sie Holzziegen in Betracht ziehen.

Nach der Auswahl des Materials lohnt es sich, die Bedingungen für ihre Verwendung zu verstehen. Handelt es sich um ein stationäres oder selten bewegtes Gerüst, dann sollte ein Einweggerüst erstellt werden. Wenn Sie die Ziegen oft bewegen möchten, wählen Sie Klappziegen.

Vor Beginn der Tischlerarbeiten erstellen wir eine Zeichnung und berechnen die erforderliche Höhe. Der Standard für komfortables Arbeiten eines erwachsenen Mannes ist Höhe 80-90 cm.

Für das fertige Produkt Höhe 85 cm, brauche Beine Länge 95 cm.

Die Länge muss so gewählt werden, dass beim Aufsetzen einer Diele für eine Baustelle der Balken mindestens . übersteht 5-7 cm² auf jeder Seite, aber es ist besser, mit einem Rand zu nehmen.

Das Design ist extrem schlicht, im geöffneten Zustand gleicht es einem Buchstaben "EIN", und kann sowohl in niedriger Höhe als auch mit Hilfe von zwei Böcken in voller Höhe verwendet werden.

Nachdem Sie die Zeichnung erstellt haben, müssen Sie entscheiden, wie lang die Plattform sein soll und wie viele Ziegen dafür hergestellt werden müssen. Ziegen entstehen immer aus zwei oder mehr – wenn das überlagerte Brett lang ist und in der Mitte brechen kann.

Der Vorteil gegenüber einer herkömmlichen Plattform, zusammenklappbaren Ziegen in der Wiederverwendbarkeit und der Möglichkeit, schnell aus der Lagerung und Verwendung zu kommen. Im konventionellen Gerüstbau werden ausschließlich vernagelte Bohlen verwendet.

Nach Beendigung der Arbeiten ist es schwierig, sie unmontiert zur Lagerung zu belassen. Damit solche Gerüste nicht viel Platz einnehmen, müssen sie demontiert werden, was bei hoher Qualität schwierig ist.

Zusammenklappbare Böcke nehmen nicht viel Platz ein, können transportiert und für verschiedene Bedürfnisse verwendet werden, außer für den direkten Gebrauch. Um die Ziegen zu erstellen, benötigen Sie zwei Stützen.

Um eine Unterstützung zu erstellen, benötigen Sie:

vier Bretter für die Beine - 0,95 m;

Gremium 0,9 m für die Spitze;

drei Sprossen 0,85, 0,77, je 0,7 m.

Die Montage der Ziegen erfolgt gemäß den empfohlenen Anweisungen.

Markieren Sie die Beine, schneiden Sie den überschüssigen Baum auf beiden Seiten ab, in einem Winkel von 80 0 ... Die Schnitte müssen parallel sein.

Nehmen Sie das fertige Bein als Beispiel und machen Sie den Rest.

Stellen Sie sicher, dass die Enden der oberen Platte, die die Plattform halten wird, in einem Winkel von 90 ° stehen.

Auf den Brettern zukünftiger Abstandhalter den Winkel an einem Ende messen 80 0 und vom anderen zu 100 0 ... Abgeschnitten.

Die Zuschnitte sind fertig, nun wird ein Platz für das Deckbrett ausgeschnitten. Falten Sie dazu die beiden vorgefertigten Beine so, dass sie das Freie einnehmen, ziehen Sie eine Ecke bei 90 0 , und abschneiden. Alle anderen sind entlang dieses Beins geschnitten.

Die Beine sind wie eine Schere verbunden, in sie ist eine Drehachse gebohrt, in der die Schrauben nicht vollständig angezogen sind, so dass sich die Beine öffnen und schließen lassen.

Es bleiben nur noch Abstandshalter zwischen den fertigen Beinen herzustellen, zwei an der breiten Seite und einer an der schmalen Seite. Anschließend Spanngurt an den unteren Distanzstücken befestigen.

Eine Stütze der zukünftigen Baustelle ist fertig, die zweite wird nach dem gleichen Schema montiert.

Zusammenklappbare Ziegen sind eine einfache und kostengünstige Möglichkeit, eine Baustelle zu schaffen, die langlebig und mobil ist und das Gewicht eines erwachsenen Mannes sowie Baumaterialien tragen kann.

Zimmermannsboxen sind ein unverzichtbares Werkzeug im Arsenal eines jeden Handwerkers oder einer Person, die beschließt, ein Haus selbst zu bauen. Bretter sägen, Langmaterial einlegen, Gehrungssäge aufsetzen, Universalwerkbank oder Sägetisch zusammenbauen – all diese Aufgaben meistert ein achtbeiniger Helfer.

Natürlich kann man in spezialisierten Baumärkten für jeden Geschmack ein Modell auswählen, aber der Preis für solche Eimer beißt. Es ist nicht verwunderlich, dass viele Nutzer unseres Portals ihre eigenen Entwicklungen Industrieprodukten vorziehen. Darüber hinaus kann jede Person Tischlereiziegen zusammenbauen.

1. Grundprinzipien der Gestaltung hausgemachter Tischlerei

Ich beschäftige mich seit vielen Jahren nicht mehr mit Tischlerarbeiten. Irgendwie brauchte ich Ziegen. Zuerst wollte ich sie aus dem zusammenbauen, was zur Hand war, aber nachdem ich im Internet herumgestöbert hatte, sah ich ein Video von einem Amerikaner, der ein praktisches faltbares Ziegendesign entwickelte, das ich beschloss, es zu wiederholen.

In diesem Design wurde unser Benutzer durch Folgendes angezogen:

1. Die klappbare Gestellstruktur erleichtert den Transport und die Lagerung.
2. Vielseitigkeit. Die Böcke können für die unterschiedlichsten Aufgaben angepasst werden.

Die folgenden Fotos zeigen deutlich die Kompaktheit und Bequemlichkeit einer solchen Ziege.

Die Böcke nehmen nicht viel Platz ein, können im Kofferraum des Autos transportiert und am Ende der Arbeit an die Wand der Garage oder Werkstatt gehängt werden.

Nachdem er das Video studiert und die Essenz der Idee verstanden hatte, beschloss Dima009, das Design zu wiederholen und seine Erfahrungen mit unseren Lesern zu teilen. Die Arbeit begann mit der Entwicklung von Zeichnungen für die Ziege.

Ich mag es nicht, etwas nach Augenmaß zu machen. Daher musste ich mich neben dem Zeichnen in einem spezialisierten Programm an den Schultrigonometriekurs zur Berechnung der Winkel und Längen der Seiten erinnern.

Ausgangspunkt für die Bestimmung der Ziegengröße war die Berechnung ihrer Höhe. Dieser Punkt sollte besonders beachtet werden, denn Wachstum ist für jeden anders. Jemand wird es bequem finden, mit Ziegen mit einer Höhe von 80 cm zu arbeiten, jemand muss Ziegen mit einer Höhe von 90 cm herstellen.

Die universelle Höhe einer Ziege für eine Person mit einer Körpergröße von 175-180 cm wird als 80-85 cm angesehen, aber um nicht zu erraten, können Sie die Höhe der Werkbank oder des Tisches messen, an der Sie normalerweise sägen oder Bretter planen, bevor Sie mit der Herstellung der Ziege beginnen. Es gibt nur ein Kriterium - es ist bequem zu arbeiten oder nicht. Dies gibt einen groben Anhaltspunkt für die optimale - ergonomische Höhe.

Dima009 wählte eine Höhe von 85 cm.

Als nächstes schätzte er den Neigungswinkel der Beine zur Bodenebene ab. Wie aus der Zeichnung ersichtlich, betragen die Winkel 65° und 80°.

Nachdem wir die Hauptabmessungen bestimmt haben, berechnen wir die Längen aller anderen Teile der Ziege. Aus Gründen der Übersichtlichkeit präsentieren wir eine Liste Dimy009:

• Vier Beine, jeweils 95 cm lang.
• Die obere Stützleiste erfordert ein 90 cm Brett.
• Außerdem werden 3 Distanzstücke in den Längen 85, 77 und 70 cm benötigt.

Ich brauchte auch Holzschrauben und Bolzen mit Muttern, um die Klappbeine zu verbinden.

Nachdem Sie die "Gesamtzahl" ausgeschlagen haben, benötigen Sie für die Herstellung von 2 Ziegen:

Zum Verkauf Dima009 ging zum nächsten Baumarkt, wo sich herausstellte, dass es fast unmöglich war, selbst Boards zu kaufen. Nach mehr als 100 Stück hat der Benutzer kaum 5 Stück ausgewählt. Bretter in der Größe, die er braucht. Der Gesamtkaufpreis inklusive Befestigungsmaterial betrug knapp über 1.200 Rubel.

Mit Blick auf die Zukunft sagen wir, dass das Thema bei unseren Benutzern auf breite Resonanz gestoßen ist und sich aktiv an der Diskussion über die Designmerkmale hausgemachter Ziegen beteiligt hat. Insbesondere gab es Bedenken, dass die Ziegen unter starker Belastung zusammenbrechen könnten. Um alle Zweifel zu zerstreuen Dimа009 Am Ende der Arbeiten versprach die Ziege, einen Crashtest durchzuführen und sie mit einem Gewicht von drei Zentimetern zu belasten. Was dabei herausgekommen ist, werden wir Ihnen etwas später erzählen, aber vorerst beschreiben wir die wichtigsten Phasen beim Bau einer Ziege.

2. Phasen der Herstellung von hausgemachter Tischlerei-Ziege

Eine genaue Planung aller Arbeitsschritte und eine kompetente Kalkulation sind der Schlüssel zum Erfolg in jedem Unternehmen. Hausgemachte Ziegen werden nach dem Prinzip eines Konstrukteurs zusammengebaut. Zuerst stellen wir alle notwendigen Teile her.

Basierend auf dem 3D-Modell habe ich eine Liste aller Teile mit Abmessungen berechnet und erst danach mit der Herstellung der Ziege begonnen.

Der Prozess gliedert sich in eine Reihe von aufeinander folgenden Schritten:

1. Nehmen Sie ein 2 Meter langes Brett (das sind die Beine) und verwenden Sie einen Winkelmesser, um die Markierungen zu machen.

2. Stellen Sie als nächstes den Winkelmesser auf 65 ° und zeichnen Sie eine Linie.

3. Drehen Sie das Brett bis zum Ende um und setzen Sie die Linie fort, indem Sie sie in einem Winkel von 80 ° zeichnen.

5. Messen Sie mit einem Maßband 95 cm auf dem Brett und machen Sie die gleichen Markierungen wie beim ersten Schnitt. Als Ergebnis sollten beide Schichten parallel zueinander sein.

Nachdem wir ein Bein gemacht haben, markieren wir den Rest der Rohlinge daran, indem wir es als Schablone verwenden.

Das vereinfacht und beschleunigt alle Arbeiten. Nachdem wir die Richtigkeit der gezeichneten Linien überprüft haben, schneiden wir alle unnötigen ab und erhalten 4 fertige Beine.

Jetzt beginnen wir mit der Herstellung der oberen Unterstützung. Schneiden Sie dazu das Ende genau 90 Grad ab, messen Sie 90 cm auf dem Brett und schneiden Sie das zweite Ende rechtwinklig ab.

Wir machen den Abstandhalter auf ähnliche Weise, nur in einem Winkel von 80°. Markieren Sie die Linie, schneiden Sie sie ab, messen Sie dann 85 cm ab, nehmen Sie den Winkelmesser und zeichnen Sie eine Linie mit 100 Grad (dies ist der gleiche Winkel wie 80 °, aber das Gegenteil).

Holzgerüste, also Ziegen, für Reparaturen.

Wenn das Theater mit einem Kleiderbügel beginnt, beginnen Reparaturen in den Räumlichkeiten immer mit der Montage von Holzgerüsten oder, wie sie allgemein genannt werden, Ziegen. Die Zuverlässigkeit der "Ziegen" bestimmt, wie sicher und schnell Sie alle Reparaturarbeiten der Wohnung sowie die Geschwindigkeit der Fertigstellungsarbeiten durchführen.

Zusätzlich benötigen Sie natürlich einen Kleiderbügel, eine Wandleiter und einen Esstisch.

In diesem Artikel erzähle und zeige ich dir in Bildern, wie und mit welchem ​​Werkzeug du „Ziegen“ sammeln musst und wie viel Material dafür benötigt wird.

Wenn ich im Artikel das Wort "Ziege" verwende, dann wissen Sie, dass dies ein solcher Tisch für den vorübergehenden Gebrauch bei Reparaturen ist. Es wird von Bau- und Verarbeitern hergestellt, um bei Renovierungsarbeiten Zugang zur Oberseite der Wände oder zur Decke zu erhalten. Daher werde ich keine Anführungszeichen setzen.

Für die Ziege wird das Material komplett trocken und leicht ausgewählt. Und natürlich nicht sehr teuer. Denken Sie daran, dass es häufig bewegt und von einem Ort zum anderen getragen werden muss.

Sie wählen auch ein Werkzeug. Wenn Sie die Teile der Ziege mit selbstschneidenden Schrauben verdrehen möchten, benötigen Sie einen Schraubendreher, und dafür ist es besser, einen Bohrer mit einer Düse (einen Schläger für Holzschrauben) zu haben.

Wenn Sie die Teile mit Nägeln verbinden, was ich beim Zusammenbau von Ziegen natürlich nicht begrüße, benötigen Sie einen Hammer. Sie benötigen eine Bügelsäge oder eine elektrische Stichsäge, um Holzstücke zu schneiden. Aber ich benutze immer eine Handkreissäge.

Nun, um unsere zukünftigen Teile der Ziege zu markieren, brauchen wir einen Bleistift mit einem Maßband und einem Quadrat.

Als Material wähle ich immer besäumte Kiefernholz- und Holzschrauben 55-60 mm.

Um zwei Ziegen zu montieren, benötigen wir 3 Meter Bretter mit einer Breite von 150 mm und einer Dicke von 30 mm.

Die Höhe der Ziegen ist leicht zu bestimmen: Sie müssen ein Maßband nehmen und den Abstand von der Decke zum Kopf einer arbeitenden Person messen und von diesem Abstand etwa 150-200 mm abziehen.

Nun, das heißt, bei einer durchschnittlichen Deckenhöhe in Wohnungen (2,6 m) ist die Ziege etwa 0,9 m hoch.

Das erste, was wir tun müssen, sind die Hauptstandorte für unsere zukünftigen Ziegen, an denen alle Arbeiten ausgeführt werden. Diese Bereiche sollten genügend Platz für die Person bieten, die an der Ziege arbeiten wird. Und Sie brauchen auch einen Platz für ein Becken mit einer Lösung, die etwa 40-50 kg wiegt. Dementsprechend stark und stabil muss die Plattform sein, unsere zukünftige Ziege muss einer Belastung von mindestens 150 kg standhalten.

In dieser Angelegenheit müssen Sie immer die Breite der Hauptlichttüren berücksichtigen, damit wir unsere zukünftige Ziege in jeden Raum unserer Wohnung bringen können. Da leichte Türen ohne eingebaute Türen nicht weniger als 700 mm betragen, muss die Plattform für die Ziegen 600 mm betragen. Ausnahme sind die Räume der Bäder, wo bei der eingebauten Tür mit einer Türblattbreite von 600 mm die Ziege nicht durchkriecht.

Dort wird es jedoch nicht benötigt, da alle Arten von Arbeiten in der Höhe - beim Verputzen von Wänden, Verlegen von Fliesen auf dem Boden und an Wänden, Verlegen der Decke sowie Verfugen von Fliesenfugen bereits abgeschlossen sind und nach dem Verlegen der Tür wird es nichts mit den Ziegen zu tun haben ... Reparatur und Bau Heimwerkerleiter Weiterlesen

Wir brauchen nur 16 Meter der ganzen Hauptbretter für die Herstellung von Brettern für ein Ziegenpaar und ein Brett für einen Tisch, dh 5 ganze 3-Meter-Bretter und ein weiteres 1-Meter-Brett. Alle anderen Bretter schneiden wir der Länge nach mit einer Kreissäge in zwei Hälften.

Für die Hauptziegenbretter verwenden wir unsere ersten vier vollen 3m Bretter. Finden Sie die Mitte des Brettes mit einem Maßband und schneiden Sie sie in zwei Hälften. Damit haben wir die Basis bereit: zwei Hauptplattformen für Portale 600 mm breit und 1500 mm lang.

Dann müssen wir mit einer Handkreissäge unsere restlichen Bretter zuschneiden. Aus diesen schmalen Brettern mit einer Größe von 30 mm x 75 mm und einer Länge von 3000 mm, die im Sägeprozess gewonnen werden, fertigen wir die restlichen Teile (Rohlinge) für unsere Ziege. Dies geschieht, damit die Ziege nicht so schwer ist und von einer Person bewegt werden kann.

Wir sägen davon 4 Zuschnitte von 600 mm ab und befestigen unsere separaten vier Bretter zu einem Schild.

Die Querträger, die die Platten in einer Abschirmung befestigen, befestigen wir mit selbstschneidenden Schrauben im Abstand von 150 mm von der Plattenkante. Wir befestigen jedes Brett mit 4 selbstschneidenden Schrauben.

Jetzt müssen wir folgendes machen: 8 Zuschnitte 900 mm lang für vier Beinpaare von zwei Böcken, 4 Zuschnitte 650 mm für die unteren Stufen und 4 Zuschnitte von 550 mm für die oberen Stufen.

Beginnen wir mit dem Zusammenbau unserer zukünftigen Beine. Dazu drehen wir das Genähte um und legen unsere Werkstücke aus Beinen und Stufen darauf und befestigen sie mit selbstschneidenden Schrauben.

Der obere Teil der Beine der Ziege, der am Schild befestigt wird, muss innerhalb des Schildes leicht verengt werden (20-30 mm auf jeder Seite), und die unteren Enden der Beine sollten dagegen sein 30-40 mm breiter als die Breite des Schildes verdünnt, damit unsere zukünftige Ziege stabil auf dem Boden steht, und dann unsere Stufen darauf schrauben. So:

Damit alle Beine der Ziege gleich sind, müssen sie durch Übereinanderstapeln zusammengebaut werden.

Wenn alles fertig ist, fahren wir mit der Montage der Ziege selbst fort: Wir befestigen die Ziegenbeine von innen mit selbstschneidenden Schrauben am Schild, drehen unsere Ziege um und richten sie mit zwei von uns vorbereiteten 1850 mm langen Auslegern aus , entlang der Diagonale der Struktur. Damit sie in Bezug auf die Seiten der Ziege "quer zu Kreuz" verschraubt werden. Dies geschieht auch für die Stabilität der Struktur.

Beim Festziehen der Ausleger teilen wir auch den Boden der Stufen etwas zur Seite und fixieren sie mit selbstschneidenden Schrauben.

Wir beenden die untere Umreifung der Struktur mit zwei Querstangen von jeweils 1600 mm und die Ziege ist fertig. Wir verdrehen die gesamte Struktur mit selbstschneidenden Schrauben, sodass pro Verbindung 2 Stück vorhanden sind. Jetzt können Sie sicher und ohne Angst mit ihm arbeiten.

Zusatzinformation: Wird die Reparatur in einem Raum mit sauberen Böden durchgeführt, müssen z. B. Linoleumstücke an der Unterseite der Ziegenbeine angeschraubt werden, um den Boden nicht zu zerkratzen.

(Vergessen Sie nicht das obligatorische Mittagessen, sonst woher die Kraft für die Arbeit?)

Wir müssen also noch einen Tisch aus den Brettern machen, damit wir ein normales Mittagessen einnehmen oder einfach nur Tee daran trinken können.

Und natürlich ein Kleiderbügel. Hier muss zusätzlich Frischhaltefolie gekauft werden, um saubere Kleidung abzudecken.

Ein Set "Möbel" für den Beginn der Reparatur ist fertig!

Für Räume mit einer Deckenhöhe von bis zu 3,5 Metern oder mehr wird die Ziege separat angefertigt. Aber es hängt von der Individualität der Wohnung und der Aufteilung ab.

Sie müssen auch Plastikfolie kaufen, um alles abzudecken, was beim Verputzen und Verputzen staubig und schmutzig werden kann. Nachdem Sie die Baken installiert haben, können Sie mit dem Verputzen der Wände beginnen.

Fassen wir also zusammen. Für einen kompletten "Möbelsatz", um Reparaturen in einer Standardkonfiguration (2 Böcke, ein Tisch, ein Kleiderbügel, eine Wandleiter) zu starten, benötigen wir:

1. Brett - 8 Stk.: 30 mm х 150 mm, Länge 1500 mm

2. Tafel - 4 Stück: 30 mm x 75 mm, Länge 600 mm

3. Satz obere Stufen - 4 Stk.: 30 mm х 75 mm, Länge 550 mm

4. Satz untere Stufen - 4 Stk.: 30 mm x 75 mm, Länge 650 mm

5. Ein Satz Beine - 8 Stück: 30 mm x 75 mm, Länge 900 mm

6. Bretter der unteren Umreifung - 4 Stück: 30 mm x 75 mm lang 1650 mm

7. Jibs - 4 Stück: 30 mm x 75 mm, Länge 1850 mm

Kleiderbügel-Set:

1. Tafel - 5 Stück: 30 mm x 75 mm, Länge 1500 mm

Esstischgarnitur:

1. Brett - 4 Stück: 30 mm x 150 mm 1000 mm lang für Tischplatte

2. Beine - 4 Stück: 30 mm x 75 mm, Länge 600-700 mm

3. Bretter - 6 Stück: 30 mm x 75 mm, 750 mm lang

4. Bretter - 2 Stück: 30 mm x 75 mm 1000 mm lang für die Unterschenkel-Umreifung

5. Jibs - 2 Stück: 30 mm x 75 mm 1200 mm lang

Wandleiter:

1. Bretter - 2 Stück: 30 mm x 75 mm, Länge 1500 mm

2. Trittbretter und obere Plattform - 8 Stk. : 30 mm x 75 mm lang 500 mm

Das sind ca. 40 Meter besäumte Bretter 30 mm x 150 mm x 3000 mm und 0,5 kg selbstschneidende Schrauben 55-60 mm. Wenn Sie unter Berücksichtigung dieser Maße alles richtig zuschneiden und am Montageort ein wenig mit einer Handkreissäge arbeiten, dann reicht diese Menge gerade für alles.

Zur Information: Auf 1 m3 Platten mit den Maßen 30 mm x 150 mm x 3000 mm kommen 74,07 Stück, d.h. 222,21 m.

40 m einer Platte mit den Maßen 30 mm x 150 mm entsprechen 0,18 m3.

Bei Materialkosten von 5000 Rubel / m3 kostet eine Materialcharge 900 Rubel. + 100 S. - selbstschneidende Schrauben. Gesamt: 1000 Rubel.

Erfolgreiche Reparaturen für alle! Herzlichen Glückwunsch an alle zum Start der Bausaison!

Jeder Mensch ist etwas Besonderes und jede Erfahrung ist einzigartig. Erzählen Sie uns von Ihrem. Verdienen Sie Anerkennung und Dankbarkeit von unseren Lesern.

Die Konstruktion der Bauziegen nahm ich mir aus dem Kopf, schätzte nur ab, auf welcher Höhe das Dach des zukünftigen Schuppens sein wird und wie ich ein 6 Meter langes 100x100 mm großes Holz allein dorthin schleppen kann. Es stellte sich heraus, dass die Arbeitsplattform der Bauziegen für ein angenehmes Arbeiten aufgrund meiner Körpergröße auf einer Höhe von etwa 2 Metern liegen sollte.
Neben den Größen wollte ich sie wirklich so leicht wie möglich machen, da ich sie alleine bewegen musste, also habe ich als Material eine 50x50 mm Leiste und ein Zollbrett für die Arbeitsplattform genommen.

Eine detaillierte Fotografie beim Bau dieses einfachen Bauwerks wurde nicht durchgeführt, aber ich denke, dass die folgenden Fotos zum Verständnis völlig ausreichen. Als Ergebnis sollten wir über solche Ziegen hinwegkommen.

Es ist also alles in Ordnung.
Das Foto unten zeigt zunächst die Hauptabmessungen der Ziegenstruktur. Die Zeichnung hat nicht so gut geklappt, aber Hauptsache, alles ist sichtbar.
Ich habe diese Konstruktionsziegen nicht nach Zeichnung, sondern vor Ort hergestellt, daher sind die Hauptabmessungen als Referenz (ungefähr) angegeben, sie können natürlich auf Ihre eigenen geändert werden.

Zuerst beschloss ich, zwei Paar "Beine" zu machen - Unterstützung. Dazu habe ich vier Stäbe in der Größe (je 2 Meter) abgesägt und um die Rillen (nicht zu verwechseln mit den Ecken der Einschnitte) für die Stufen einfacher zu sägen, habe ich die Stützen der zukünftigen Ziegen darauf genagelt die Bodenstämme der Scheune.Ich habe es natürlich genagelt, ich habe das stark gesagt, Sie müssen sie nur mit gehämmerten Nieten befestigen, nicht bis auf die Kappe, damit diese Nägel später leicht herausgezogen werden können.
Ich habe die Stäbe genagelt und die Größe zwischen ihnen beobachtet: oben (0,7 Meter) und die Größe unten (es stellte sich heraus, dass 1,02 Meter waren), wonach ich die Stufen markierte und Schnitte machte. Ich habe versucht, die Größe zwischen den Stufen so groß wie möglich zu machen (um die Stufenzahl bzw.
Die Schnitte wurden flach gemacht, ca. 1 cm, es ist nicht notwendig, die Struktur stark zu schwächen!
Ich wählte den zusätzlichen Baum mit einem Meißel. Natürlich muss man keine Schnitte machen, aber ich mag es, wenn alles ästhetisch ansprechend aussieht.

Versuchen Sie, den Schnitt einige Millimeter schmaler zu machen als die Breite der Treppenstufen, damit sie fest in die Rillen passen und nicht baumeln.

Außerdem habe ich direkt vor Ort den Abstand für die Stufen gemessen, sie von der Stange abgeschnitten und direkt dort angeschraubt.

Achten Sie darauf, die scharfe Ecke der Stange, an der der Fuß platziert wird, mit einem Hobel abzurunden. Unten auf dem Foto ist zu sehen.

Nachdem alle Stufen angeschraubt sind, entfernen Sie dieses "Beinpaar" von den Haltenägeln und von der Innenseite dieser Leiter setzen wir zur Sicherheit eine Befestigungsquerstrebe ein. Ich habe es nur an Ort und Stelle gemessen, abgesägt und mit selbstschneidenden Schrauben angeschraubt.

Mit der zweiten gepaarten Stütze ist alles viel einfacher - ich habe zwei Querstufen gesetzt und mit der gleichen Befestigungsschräge wie das erste Beinpaar befestigt, nur in die entgegengesetzte Richtung.

Von den Außenseiten der "Beine" oben, wo die Plattform befestigt wird, machen wir Schnitte unter den Seitenstangen der Plattform.

Dazu benötigen wir zwei Stangen (1,65 m) und auf die Bahnsteigbreite gesägte Zollbretter (je 70 cm). Wir montieren den Bahnsteigschild, indem wir die Bretter mit selbstschneidenden Schrauben an den Stangen befestigen.

Wichtig! Lassen Sie zwischen den Platten des Schildes einen kleinen Abstand von 5-10 mm, damit das Regenwasser abfließen kann.

Nun gilt es, die drei Teile zusammenzusammeln. Es ist bequemer, diese Arbeiten "nebenbei" durchzuführen.
Wir stecken die oberen Enden der "Leiterbeine" in die Einschnitte der Podeststangen und fixieren sie vorerst mit je einer Blechschraube auf jeder Seite, so dass sie durch Winkeländerung sozusagen "baumeln" können.

Wir führen die gleiche Operation mit dem zweiten Paar "Beinen" durch.

Nun, jetzt können Sie die noch unfertigen Ziegen in Arbeitsposition bringen. Durch Spreizen oder Herunterfahren der Stützstangen verändern wir den Grad ihrer Neigung und erreichen eine stabile Position der Ziegen auf dem Boden.

Um das Ergebnis zu festigen, sollten Sie sofort einen Distanzanschlag zwischen der Stütze mit Stufen und dem zweiten Paar „Beinen“ installieren, damit diese nicht auseinander gehen.

Jetzt können Sie an den Befestigungspunkten der Arbeitsplattform an den Stützen eine weitere selbstschneidende Schraube anziehen und auch eine weitere seitliche Verstrebungsverriegelung installieren. Sägen Sie die überschüssigen überstehenden Enden der Strebenstange ab.

Nun sollten Sie die Bauziegen zur Seite legen und die Enden der auf dem Boden aufliegenden Stäbe im rechten Winkel zum Boden abschneiden.
Außerdem können Sie ein kleines Geländer anbringen, dies ist optional. Es ist irgendwie angenehmer für mich, mich zwar schwach, aber doch unterstützt zu fühlen!

Das war's, das Bauwerk ist fertig und muss am Ende brandschutztechnisch behandelt werden.

Die so hergestellten Bauböcke haben mir im dritten Jahr gedient. Mit ihrer direkten Beteiligung habe ich nicht nur eine Scheune gebaut, sondern auch ein Haus aus einer Bar, über das ich in meiner Freizeit schreiben werde. Sie können das Gewicht von zwei Menschen, die dort sogar schwärmen, vollständig tragen.

So bestanden sie die Prüfung mit "sehr gut", obwohl sie natürlich schwer ausfielen - alleine zu bewegen ist nicht leicht, auch wenn das Holz mit der Zeit ausgetrocknet ist.
Um sich auf lockerer Erde oder Sand zu bewegen, können Sie Linoleumstücke unter Ihre Beine legen, wie auf dem Foto unten.

Wenn Sie Fragen oder Wünsche haben, fragen Sie unten im Kommentarblock, ich werde auf jeden Fall antworten.