Gys 4000 DIY Reparatur

Eine kurze Beschreibung der Störungsursache und eine Beschreibung der ausgetauschten Komponenten des GYS-Schweißgeräts Typ Inverter 4000 / Gysmi 161 /
es ist ein und dasselbe Gerät, nur in grüner Farbe speziell für den Verkauf innerhalb der LeroyMerlinVostok-Kette.

Der Hauptgrund ist die blanke Verbindung zwischen dem Kühler, auf dem sich die Leistungselemente befinden - Dioden, Transistoren (und wahrscheinlich etwas anderes) und der Steuerplatine.
Durchgebrannter PWM - 100 kHz Controller.
Und der Leistungswiderstand ist auseinander gefallen (ich gehe von Zerstörung durch Überhitzung aus).
Die Schaltungen sind im globalen Netzwerk zu finden.
Bei diesem Gerät stimmt die Schaltung vollständig mit dem GYSmi 161 überein.
Das notwendige Element wurde laut Schaltung gefunden - es stellte sich heraus, dass es sich um ein NCP1055/-Element und einen 47 Ohm Widerstand handelte. Ich habe den Widerstand in Bezug auf die Leistung aufgenommen - in der Größe (ich weiß es nicht genau, aber er sollte passen und die Arbeit nicht beeinträchtigen)

Die Kosten für den Widerstand betragen 10 Rubel. PWM-Controller 100 Rubel.
Die Reparatur wurde in Eigenregie durchgeführt. Meine Hände kamen zwar erst nach fast einem Jahr zur Reparatur () zu diesem Zeitpunkt habe ich ein anderes Gerät verwendet, benutze es jedoch bis heute.

Das Gerät hat den Test nach der Reparatur bestanden. Er zündet den Lichtbogen. Hält es stabil. Ich habe zwar versucht ohne Maske zu kochen, also zum Testen.

Diese Problemzone wurde mit einem Silikondichtmittel geschützt. Falls - es kann gelöscht werden, aber ich denke, dies wird nicht passieren.

Dieser problematische Ort befindet sich höchstwahrscheinlich in allen Wohnungen dieser Marke.
Daher sollten Sie es entweder ständig mit Druckluft ausblasen oder die Stelle von Anfang an schützen.

An diesen blanken Leitern der Problemzone haftete leitfähiger Staub – die Apparatur stand neben der Schleifmaschine. Ich denke, dies ist der Hauptgrund für die Verbrennung der PWM und des Widerstands.
Oder ihr Strom hat sich erhöht. oder ein Kurzschluss an diesen Leitern irgendwie betroffen.

Seien Sie vorsichtig mit solchen Geräten

Ich wünsche dir viel Glück bei deiner eigenen Reparatur.

Video Reparatur des Schweißgerätes GYS Inverter 4000 GYSMI 161 Teil 1 Grund für den Ausfall des AEA341 Kanals

Eine kurze Beschreibung der Störungsursache und eine Beschreibung der ausgetauschten Komponenten des GYS-Schweißgeräts Typ Inverter 4000 / Gysmi 161 /
es ist ein und dasselbe Gerät, nur in grüner Farbe speziell für den Verkauf innerhalb der LeroyMerlinVostok-Kette.

Der Hauptgrund ist die blanke Verbindung zwischen dem Kühler, auf dem sich die Leistungselemente befinden - Dioden, Transistoren (und wahrscheinlich etwas anderes) und der Steuerplatine.
Durchgebrannter PWM - 100 kHz Controller.
Und der Leistungswiderstand ist auseinander gefallen (ich gehe von Zerstörung durch Überhitzung aus).
Die Schaltungen sind im globalen Netzwerk zu finden.
Bei diesem Gerät stimmt die Schaltung vollständig mit dem GYSmi 161 überein.
Das notwendige Element wurde laut Schaltung gefunden - es stellte sich heraus, dass es sich um ein NCP1055/-Element und einen 47 Ohm Widerstand handelte. Ich habe den Widerstand in Bezug auf die Leistung aufgenommen - in der Größe (ich weiß es nicht genau, aber er sollte passen und die Arbeit nicht beeinträchtigen)

Die Kosten für den Widerstand betragen 10 Rubel. PWM-Controller 100 Rubel.
Die Reparatur wurde in Eigenregie durchgeführt. Meine Hände kamen zwar erst nach fast einem Jahr zur Reparatur () zu diesem Zeitpunkt habe ich ein anderes Gerät verwendet, benutze es jedoch bis heute.

Das Gerät hat den Test nach der Reparatur bestanden. Er zündet den Lichtbogen. Hält es stabil. Ich habe zwar versucht ohne Maske zu kochen, also zum Testen.

Diese Problemzone wurde mit einem Silikondichtmittel geschützt. Falls - es kann gelöscht werden, aber ich denke, dies wird nicht passieren.

Dieser problematische Ort befindet sich höchstwahrscheinlich in allen Wohnungen dieser Marke.
Daher sollten Sie es entweder ständig mit Druckluft ausblasen oder die Stelle von Anfang an schützen.

An diesen blanken Leitern der Problemzone haftete leitfähiger Staub – die Apparatur stand neben der Schleifmaschine. Ich denke, dies ist der Hauptgrund für die Verbrennung der PWM und des Widerstands.
Oder ihr Strom hat sich erhöht.oder ein Kurzschluss an diesen Leitern irgendwie betroffen.

Das gleiche Gerät begann zu piepsen, wenn es an das Netzwerk angeschlossen wurde, und einige Sekunden nach dem Ausschalten ist das Quietschen während des Betriebs fast unhörbar, es kocht perfekt. Lohnt es sich, sich darauf einzulassen oder nicht? Und was ist zu beachten?

Quietschen ist normal Kondensatoren sind aufgeladen. Wenn Sie den Stecker entfernen, gibt es kein Quietschen.

sagt einer, dass es ein wenig trance quietscht, weil etwas da ist.

Guten Tag. Beim Gysmi 161 ist die Diode am Ausgang durchgebrannt, alle 4 Dioden ersetzt, aber jetzt kocht er nur mit dem maximalen Strom und wird nicht geregelt. Wie sie im Internet raten - nachholen, bevor der Thermoschutz auslöst, nach dem Auslösen sollte kalibriert werden - hat es nicht geholfen. Haben Sie ein ähnliches Problem gehabt? Danke

Nein. schau dir die Prozessoren an. alle Schaltpläne im Internet. Analogon von gisemi.

Oh großer Sen-sei, bitte sag mir, wie heißen diese Elemente mit Nennwert 2a, die du angegeben hast, die ausbrennen? Ich habe einem das gleiche Schweißen gegeben, um es zu benutzen ((Ich weiß nicht, was er damit gemacht hat, ich habe 2 Jahre alles selbst gekocht, es ist nichts passiert. und was sie auf Augenhöhe sein sollten. Danke für die frühe

+ Mitya Nushtai Zitat aus der Beschreibung unter dem Video: Das notwendige Element wurde laut Diagramm gefunden - es stellte sich heraus, dass es ein NCP1055/-Element und ein 47 Ohm Widerstand war. der Widerstand wurde mit einer Leistung von 1 oder 3 Watt eingestellt. in Radioläden fragen. im Internet kann das Falsche kommen, und es ist besser, im Laden zu kaufen, weil die Verkäufer schnell und gut beraten sind. PWM-Controller durchgebrannt. und der Widerstand ist durchgebrannt. ausgegraben Schemata im Netzwerk.

Wie bekommt man den Leistungsteil vom Mainboard?

+ Verhältnis durch Erhitzen. nur habe ich es nicht gemacht.

Mein Freund, sind Sie sicher, dass eines der durchgebrannten PWM-Elemente der Controller ist? Es scheint mir, dass dies ein Transit ist. nicht?

+ andrey lozhkin es gibt eine ncp105x-mikroschaltung, hier ist ein datenblatt für eine serie:

+ Andrey Lozhkin ist laut schematischem Diagramm eine Mikroschaltung - und kein gewöhnlicher Transistor. 100 kHz PWM-Controller. Ich habe in zwei Geschäften ein Ersatzteil gekauft: Ich habe auch gefragt - einer hatte den gleichen Mikroschaltkreis und der andere hatte andere Beine, aber dies ist definitiv ein PWM-Controller. die Verkäufer sind sachkundig, im Diagramm ist dies ein PWM-Controller, er hat keinen Kühler, es gibt vier Pins.

Die Reparatur von Leistungsmodulen in diesen Geräten erfordert einen besonderen Ansatz. Dies ist auf das „Hi-Tech“-Design des SMI-Blocks zurückzuführen.
Hochtechnologien und der Komfort für die Benutzer verursachen viele Probleme für diejenigen, die an der Reparatur solcher Geräte beteiligt sind.

Es ist unwahrscheinlich, dass der Hersteller auf diese Meinung hört und das Design definitiv nicht vereinfachen wird. Lass uns die Emotionen hinter uns lassen und staunen Wechselrichter, Schaltungen, Reparaturen.

Interessiert uns GYSMI 145, einer der würdigen Vertreter in einer ruhmreichen Familie Inverter-Schweißgeräte.

Die Beschwerde über dieses technologische Gerät war äußerst einfach "geht an, kocht aber nicht“.
Wir rufen sofort die Ausgangskonnektoren auf - drei Möglichkeiten sind möglich:

1. Es klingelt wie eine Diode - alles in Ordnung.
2. Kurzschluss - eine der Dioden der Ausgangsbrücke ist defekt
3. Break - ein oder mehrere Racks des Powermoduls sind durchgebrannt oder defekt.

Die zweite Option ist in diesem Gerät aufgetreten, Sie müssen Wechselrichter zerlegen und komme zu den Dioden.

Uns interessiert die Rückseite dieses Schweißgeräts, bzw. ein Radiator mit SMI-Board, das mit einem 20-Pin-Stecker in das Mainboard eingelötet wird.

Um an die Dioden dieses Moduls zu gelangen, müssen Sie das Netzteil VORSICHTIG ablöten und nach der Reparatur auch VORSICHTIG in die Platine einlöten, auf keinen Fall irgendwelche Drähte oder zusätzliche Anschlüsse, nur Löten.

Auf der Foren zur Reparatur von Schweißinvertern GYSMI Sie können viele Möglichkeiten finden, diesen Stecker vorsichtig zu entlöten. Alternativ können Sie auch eine spezielle Düse für einen 100 Watt Lötkolben verwenden.

Alles ist einfach, obwohl es ein kleines ABER gibt. Das Gerät besteht nicht aus einem herkömmlichen Lötkolben. hier ist mehr dazu: Glühender Lötkolben.

Bringen Sie das obige Gerät am GYSMI 145-Netzteil an und löten Sie die Struktur ab.

Wir bekamen Zugang zu den Dioden, aber die Schwierigkeiten hörten hier nicht auf.

Erstens - Sie müssen eine defekte Diode finden und dazu alle Anoden ablöten.
Zweitens - Wenn wir die defekte Diode finden, muss sie ausgelötet werden.
Drittens - Löten Sie eine neue Diode.

Wie Sie sehen, ist ständig Löten erforderlich, aber der massive Kühler dieses Blocks lässt die Teile nicht auf die Schmelztemperatur des Lots erwärmen. Es ist notwendig, den Kühler aufzuwärmen, und dafür können Sie ein weiteres spezielles Gerät verwenden.

Es ist nicht ratsam, das Modul zu überhitzen, es können irreversible Veränderungen eintreten, die in unseren Plänen nicht enthalten sind.

Ein kleiner Exkurs handelt von Überhitzung.
EVD
Geschenk von GUS 161
GUS 161 ist kaputt gegangen Der Grund ist aus einer Reihe von Standardgeräten. Der Ständer auf der Leistungsdiodenbrücke ist abgefallen und durchgebrannt. Er wärmte das gesamte Modul auf einem Gasherd auf. Restauriert.
Knackte den Schmerz weniger sanft. Drei Gleise wurden von Dirigenten restauriert.
Gesammelt. Inbegriffen. SCHUSS!
Der Fahrer wurde zertrümmert. Ein Haufen SMD gibt es auch.
Ich habe angefangen, es herauszufinden. Vor der Demontage funktionierte die Steuerung. Alle Diagramme sind normal.
Teilt. Ein Leistungstransistor ist tot, Stromwiderstände 3Stk. 0,1 Ohm auch.
Lassen Sie mich daran erinnern, dass das Leistungsmodul mit einer wunderbaren Versiegelung gefüllt ist. Überprüfen Sie den Rest der Transistoren. Wie ganz. Wie kann das sein? Ich fange an, die Versiegelung abzulösen.
Oh Wunder! Die Elemente werden zusammen mit dem Dichtmittel entfernt!
Das Foto zeigt den "entfernten" 15 Ohm Widerstand aus der Gate-Schaltung. Der Rollladen selbst wird um hundert Quadratmeter über das Brett gehoben. Der Rest der Komponenten ist gleich.
FAZIT
Beim Aufheizen des Moduls bis zum Schmelzpunkt des Lotes hebt der Dichtstoff beim anschließenden Abkühlen die darunter befindlichen Bauteile an!
Denken Sie vor der Reparatur solcher Geräte an Zeit, Nerven und Geldmittel. Eine Quelle

Ein paar Kommentare dazu.

Zuerst: höchstwahrscheinlich lösen sich die Teile nicht beim Abkühlen der Versiegelung, sondern beim Erhitzen, sobald die Temperatur den Schmelzpunkt des Lotes erreicht, reißt die Versiegelung die Teile von der Platine ab. Es ist Gummi und quillt beim Erhitzen nach oben, reißt also die Teile ab und verlötet sie beim Abkühlen sowieso nicht. Dies ändert jedoch nichts an der Situation, Sie müssen sie vorsichtig aufwärmen, übertreiben Sie es nicht.

Zweite: Das Aufwärmen auf einem Gasherd ist problematisch, da die Heiztemperatur schwer zu überwachen ist. In diesem Fall ist es besser, einen gewöhnlichen Elektroherd zu nehmen und ihn über LATR einzuschalten, falls Sie einen zur Verfügung haben.

Dies ist ein kleiner Exkurs, und nun kommen wir zurück zu unserem Gerät. Wir nehmen eine neue Diode und löten sie mit dem gleichen 100-Watt-Lötkolben in die Platine ein. Hauptsache die Diode liegt verzerrungsfrei und möglichst fest auf.

Wir befestigen alles wie erwartet, installieren es im Gehäuse und versuchen, es einzuschalten.

Wenn alles richtig und genau gemacht wurde, funktioniert das Gerät. Man muss nur sagen, dass der Wechselrichter für den Betrieb mit Strömen von 70-90 Ampere ausgelegt ist, dies ist eine Elektrode von 2-2,5 mm. Es ist unsicher, einen größeren Durchmesser zu verwenden, und STTH2003CG-Dioden sollten aus der gleichen Serie installiert oder gemäß ihren Parametern ausgewählt werden. Wenn es keine identischen gibt, ist es besser, alles zu ändern.

Aufmerksamkeit!
Achten Sie bei der Reparatur von Schweißinvertern mit eigenen Händen darauf, „die aufgewendete Zeit, Nerven und Geld“ nicht wirklich zu bereuen.

Reparatur von Schweißinvertern GYSMI und anderen Herstellern.

Die Manifestation einer Störung nach Angaben der Eigentümer: das ____ funktioniert nicht

Was der Panne vorausging: unbekannt, Kochstopp, 3 funktioniert, versucht, es woanders zu reparieren

Die folgenden Probleme wurden zu verschiedenen Zeiten festgestellt: Fehlfunktion der Steuerplatine; Fehlfunktion der Gleichrichterkreise des Schweißstroms; Fehlfunktion des Steuerkreises des Leistungsteils; Fehlfunktion der Gleichrichterkreise des Schweißstroms. es gibt keine steckdose. kein Netzwerkkabel. vorbeugende Reinigung erforderlich; Fehlfunktion der Steuerplatine. Störung des Leistungsblocks

Durchgeführten Arbeiten: Reparatur des Steuerkreises des Leistungsteils; Reparatur von Schweißstrom-Gleichrichterschaltungen, Reparatur von Stromversorgungsschaltungen; Reparatur des Steuerkreises des Leistungsteils, Reparatur des Leistungsteils des Hochfrequenz-Umrichters

• Demontage. Reinigung. NCP-Austausch, auf dem Schweißtisch überprüfen. Montage.
• Demontage. Reinigung. Ersetzen der Diode auf der Leistungsplatine.
• auf dem Schweißtisch überprüfen.
• Widerstände 100 Ohm 2 Stück, Widerstand 47 Ohm 1 Stück
• Arbeitsrelais
• Trackwiederherstellung
• Demontage. Trennung der Bretter. Reinigung. Austausch einer Gleichrichterdiode. Steckdosentausch
• Installation eines Netzsteckers.
• Demontage. Reinigung. Austausch defekter Teile.
• Diodenwechsel.

In dieser Rubrik praktische Reparaturfälle aus unserem Service-Center

Seien Sie aufmerksam! Die bereitgestellten Informationen sind nicht als Handlungsanweisungen zu verstehen, da im Falle eines Reparaturversuchs komplexer elektronischer Geräte durch unqualifiziertes Personal verschiedene negative Folgen eintreten können.

Inverter-Schweißgeräte erfreuen sich aufgrund ihrer kompakten Größe, ihres geringen Gewichts und ihres günstigen Preises immer größerer Beliebtheit bei Schweißmeistern. Wie jedes andere Gerät können diese Geräte aufgrund von unsachgemäßer Bedienung oder aufgrund von Konstruktionsfehlern ausfallen. In einigen Fällen kann die Reparatur von Inverter-Schweißgeräten durch Überprüfung des Inverter-Geräts unabhängig durchgeführt werden, es gibt jedoch Ausfälle, die nur im Servicecenter behoben werden.

Schweißwechselrichter werden je nach Modell sowohl an einem Haushaltsstromnetz (220 V) als auch an einem Drehstrom (380 V) betrieben. Beim Anschluss des Geräts an ein Haushaltsnetzwerk ist lediglich der Stromverbrauch zu berücksichtigen. Wenn die Fähigkeiten der Verkabelung überschritten werden, funktioniert das Gerät nicht mit einem durchhängenden Netzwerk.

So sind die folgenden Hauptmodule im Gerät eines Inverter-Schweißgeräts enthalten.

Genau wie Dioden werden Transistoren auf Radiatoren installiert, um eine bessere Wärmeableitung von ihnen zu erzielen. Um die Transistoreinheit vor Überspannungen zu schützen, ist ein RC-Filter davor eingebaut.

Unten ist ein Diagramm, das das Funktionsprinzip des Schweißinverters deutlich zeigt.

Das Funktionsprinzip dieses Moduls der Schweißmaschine ist also wie folgt. Der Primärgleichrichter des Wechselrichters wird mit Spannung aus dem Hausstromnetz oder aus Generatoren, Benzin oder Diesel versorgt. Der eingehende Strom ist alternierend, fließt aber durch den Diodenblock, wird dauerhaft... Der gleichgerichtete Strom wird dem Wechselrichter zugeführt und dort wieder in Wechselstrom umgewandelt, jedoch mit veränderter Frequenzcharakteristik, dh er wird hochfrequent. Weiterhin wird die hochfrequente Spannung durch einen Transformator auf 60-70 V reduziert bei gleichzeitiger Erhöhung der Stromstärke. In der nächsten Stufe gelangt der Strom wieder in den Gleichrichter, wo er in Gleichstrom umgewandelt und anschließend an die Ausgangsklemmen des Geräts geliefert wird. Alle aktuellen Konvertierungen von einer Mikroprozessor-Steuerung gesteuert.

Moderne Wechselrichter, insbesondere solche auf Basis des IGBT-Moduls, stellen hohe Anforderungen an die Betriebsregeln. Dies erklärt sich dadurch, dass im Betrieb des Gerätes seine internen Module viel wärme abgeben... Obwohl sowohl Radiatoren als auch ein Lüfter verwendet werden, um die Wärme von Netzteilen und Elektronikplatinen abzuführen, reichen diese Maßnahmen manchmal nicht aus, insbesondere bei billigen Geräten. Daher müssen Sie die Regeln, die in der Anleitung für das Gerät angegeben sind, strikt befolgen, was eine regelmäßige Abschaltung der Installation zum Kühlen impliziert.

Diese Regel wird in der Regel als „Duty Cycle“ (Duty Cycle) bezeichnet, die in Prozent gemessen wird. Wenn der PV nicht beobachtet wird, kommt es zu einer Überhitzung der Haupteinheiten des Geräts und deren Ausfall. Wenn dies bei einem neuen Gerät der Fall ist, unterliegt dieser Ausfall nicht der Garantiereparatur.

Auch wenn das Inverter-Schweißgerät funktioniert in staubigen Räumen, Staub setzt sich auf seinen Heizkörpern ab und stört die normale Wärmeübertragung, was unweigerlich zur Überhitzung und zum Ausfall elektrischer Bauteile führt. Wenn es nicht möglich ist, den Staub in der Luft zu entfernen, muss das Wechselrichtergehäuse häufiger geöffnet und alle Komponenten des Geräts von angesammeltem Schmutz gereinigt werden.

Aber meistens fallen Wechselrichter aus, wenn sie bei niedrigen Temperaturen arbeiten. Durch das Auftreten von Kondenswasser auf der beheizten Steuerplatine kommt es zu Ausfällen, wodurch ein Kurzschluss zwischen den Teilen dieses Elektronikmoduls entsteht.

Eine Besonderheit von Wechselrichtern ist das Vorhandensein einer elektronischen Steuerplatine, daher kann nur ein qualifizierter Fachmann eine Fehlfunktion in diesem Gerät diagnostizieren und beheben.... Außerdem können Diodenbrücken, Transistorblöcke, Transformatoren und andere Teile des Stromkreises des Gerätes ausfallen. Um die Diagnose mit eigenen Händen durchführen zu können, benötigen Sie bestimmte Kenntnisse und Fähigkeiten im Umgang mit Messgeräten wie einem Oszilloskop und einem Multimeter.

Aus den obigen Ausführungen wird deutlich, dass es ohne die erforderlichen Fähigkeiten und Kenntnisse nicht empfohlen wird, mit der Reparatur des Geräts, insbesondere der Elektronik, zu beginnen. Andernfalls kann es komplett deaktiviert werden und die Reparatur des Schweißinverters kostet die Hälfte der Kosten eines Neugerätes.

Wie bereits erwähnt, fallen Wechselrichter aufgrund äußerer Faktoren aus, die die "lebenswichtigen" Einheiten des Geräts beeinflussen. Auch können Fehlfunktionen des Schweißinverters durch unsachgemäße Bedienung des Gerätes oder Fehler in seinen Einstellungen auftreten. Die häufigsten Störungen oder Unterbrechungen im Wechselrichterbetrieb sind wie folgt.

Sehr oft wird dieser Zusammenbruch verursacht durch defektes Netzwerkkabel Gerät. Daher müssen Sie zuerst die Abdeckung vom Gerät entfernen und jeden Draht des Kabels mit einem Tester klingeln. Wenn jedoch mit dem Kabel alles in Ordnung ist, ist eine ernsthaftere Diagnose des Wechselrichters erforderlich. Vielleicht liegt das Problem in der Standby-Stromquelle des Geräts. Die Reparaturtechnik für den „Dienstraum“ am Beispiel eines Wechselrichters der Marke Resant wird in diesem Video gezeigt.

Diese Fehlfunktion kann durch eine falsche Einstellung der Stromstärke für einen bestimmten Elektrodendurchmesser verursacht werden.

Das solltest du auch bedenken und Schweißgeschwindigkeit... Je kleiner er ist, desto niedriger muss der Stromwert am Bedienfeld des Gerätes eingestellt werden. Um die Stromstärke zusätzlich an den Durchmesser des Additivs anzupassen, können Sie die untenstehende Tabelle verwenden.

Wird der Schweißstrom nicht geregelt, kann die Ursache sein: Ausfall des Reglers oder Verletzung der Kontakte der daran angeschlossenen Drähte. Es ist notwendig, die Abdeckung des Geräts zu entfernen und die Zuverlässigkeit der Verbindung der Leiter zu überprüfen und gegebenenfalls den Regler mit einem Multimeter zu klingeln. Wenn bei ihm alles in Ordnung ist, kann dieser Ausfall durch einen Kurzschluss in der Drossel oder eine Fehlfunktion des Sekundärtransformators verursacht werden, die mit einem Multimeter überprüft werden muss. Wird bei diesen Modulen eine Fehlfunktion festgestellt, müssen diese ausgetauscht oder zu einem Fachmann zurückgespult werden.

Übermäßiger Stromverbrauch, auch wenn das Gerät nicht geladen ist, verursacht meistens Drehverschluss in einem der Transformatoren. In diesem Fall können Sie sie nicht selbst reparieren. Es ist notwendig, den Transformator zum Zurückspulen zum Master zu bringen.

Dies passiert, wenn die Spannung fällt im Netz ab... Um das Anhaften der Elektrode an den zu schweißenden Teilen zu beseitigen, müssen Sie den Schweißmodus (gemäß der Anleitung des Geräts) richtig auswählen und einstellen. Außerdem kann es zu Spannungseinbrüchen im Netz kommen, wenn das Gerät an ein Verlängerungskabel mit kleinem Leitungsquerschnitt (unter 2,5 mm²) angeschlossen wird.

Es kommt nicht selten vor, dass bei einer zu langen Steckdosenleiste ein Spannungsabfall zum Verkleben der Elektrode führt. In diesem Fall wird das Problem gelöst, indem der Wechselrichter an den Generator angeschlossen wird.

Wenn die Anzeige leuchtet, weist dies auf eine Überhitzung der Hauptmodule des Geräts hin. Außerdem kann sich das Gerät spontan ausschalten, was anzeigt Auslösen des Thermoschutzes... Damit diese Betriebsunterbrechungen des Gerätes in Zukunft nicht mehr auftreten, ist es wiederum erforderlich, den richtigen Modus der Einschaltdauer (DC) einzuhalten. Bei einem Arbeitszyklus von beispielsweise 70 % sollte das Gerät in folgendem Modus arbeiten: Nach 7 Minuten Betrieb hat das Gerät 3 Minuten Zeit zum Abkühlen.

Tatsächlich kann es viele verschiedene Pannen und die Gründe geben, die sie verursachen, und es ist schwierig, sie alle aufzulisten. Daher ist es besser, sofort zu verstehen, welcher Algorithmus verwendet wird, um den Schweißinverter auf der Suche nach Fehlern zu diagnostizieren.Wie das Gerät diagnostiziert wird, erfahren Sie im folgenden Schulungsvideo.

Die Reparatur von Schweißinvertern kann trotz ihrer Komplexität in den meisten Fällen unabhängig durchgeführt werden. Und wenn Sie sich mit der Gestaltung solcher Geräte auskennen und eine Vorstellung davon haben, woran sie eher scheitern, können Sie die Kosten für einen professionellen Service erfolgreich optimieren.

Austausch von Funkkomponenten bei der Reparatur eines Schweißinverters

Der Hauptzweck jedes Wechselrichters besteht darin, einen konstanten Schweißstrom zu erzeugen, der durch Gleichrichten eines hochfrequenten Wechselstroms erzielt wird. Die Verwendung eines hochfrequenten Wechselstroms, der mittels eines speziellen Wechselrichtermoduls aus einem gleichgerichteten Netz gewandelt wird, liegt daran, dass die Stärke eines solchen Stroms mit einem kompakten Transformator effektiv auf den erforderlichen Wert erhöht werden kann. Es ist dieses Prinzip, das dem Betrieb des Wechselrichters zugrunde liegt, der es solchen Geräten ermöglicht, kompakte Abmessungen mit hohem Wirkungsgrad zu haben.

Funktionsschema des Schweißinverters

Die Schweißinverterschaltung, die ihre technischen Eigenschaften bestimmt, umfasst die folgenden Hauptelemente:

• eine primäre Gleichrichtereinheit, deren Basis eine Diodenbrücke ist (die Aufgabe einer solchen Einheit besteht darin, einen Wechselstrom gleichzurichten, der von einem normalen elektrischen Netz geliefert wird);
• eine Wechselrichtereinheit, deren Hauptelement eine Transistorbaugruppe ist (mit Hilfe dieser Einheit wird der an ihrem Eingang zugeführte Gleichstrom in einen Wechselstrom mit einer Frequenz von 50 bis 100 kHz umgewandelt);
• ein Hochfrequenz-Abwärtstransformator, bei dem durch eine Abnahme der Eingangsspannung der Ausgangsstrom erheblich erhöht wird (aufgrund des Prinzips der Hochfrequenztransformation kann am Ausgang eines solchen Geräts ein Strom erzeugt werden , deren Stärke 200–250 A erreicht);
• Ausgangsgleichrichter, aufgebaut auf der Basis von Leistungsdioden (die Aufgabe dieses Blocks des Wechselrichters besteht darin, einen hochfrequenten Wechselstrom gleichzurichten, der für die Durchführung von Schweißarbeiten erforderlich ist).

Der Schweißinverter-Schaltkreis enthält eine Reihe weiterer Elemente, die seinen Betrieb und seine Funktionalität verbessern, aber die wichtigsten sind die oben aufgeführten.