Im Detail: grundfos Do-it-yourself-Reparatur von einem echten Meister für die Seite my.housecope.com.
Grundfos Pumpen werden am häufigsten verwendet, um die Zirkulation der Wasserversorgung während der Heizperiode oder in geschlossenen autonomen Heizungssystemen zu optimieren. Sie helfen, die Wärme gleichmäßig im Raum zu verteilen und somit Energie effizienter zu nutzen.
Grundfos Pumpengerät.
Diese Pumpen sind stoßspannungsfest und verfügen über einen Überlastungsschutz. Sie werden von einem dänischen Unternehmen hergestellt, das eine Garantie für ihre Qualität und eine ausreichend hohe Leistung garantiert. Diese Pumpen können sowohl zu Hause als auch in Industriegebäuden verwendet werden.
Bei einem Ausfall dieses Gerätes stellt die Heizungsanlage jedoch ihre Funktion ein und bleibt bis zur Reparatur kalt.
Die häufigste Ursache für Pumpenstörungen sind Ablagerungen, die sich an den Wänden absetzen und dadurch den Anlauf der Maschine verhindern. Dieser Verstoß kann behoben werden, indem Sie die Reparatur selbst durchführen. Wenn Sie sich für den Kauf neuer Geräte entscheiden, ist es hilfreich, das alte zu reparieren. Auf diese Weise können Sie es als Fallback verwenden.
Für Reparaturen benötigen Sie Werkzeuge wie:
Schraubendreher;
Schaber (aus Holz);
Sechskantschlüssel;
Kreis und Polierpaste.
Der erste Schritt besteht darin, alle überschüssigen Ablagerungen von Welle und Rotor zu entfernen.
Da die Hauptursache für Pumpenversagen Schmutzablagerungen sind, dienen Reparaturen in der Regel der Reinigung der Maschine. Dazu müssen Sie alle unnötigen Ablagerungen von den beiden Bestandteilen - der Welle und dem Rotor - entfernen. Dazu können Sie zunächst die Pumpenschrauben mit einem Inbusschlüssel lösen und dadurch die Gewindeverbindung, die Motor und Pumpe hält, demontieren. Stellen Sie nach dem Öffnen fest, wie viel Rost sich darin angesammelt hat.
Video (zum Abspielen anklicken).
Je nachdem kann es mit einem Tuch oder Schaber entfernt werden. Um die Unterlegscheibe sowie den Rotor mit seinem Laufrad zu demontieren, genügt es, einen dünnen Schraubendreher in die Schlitze um die Stützscheibe zu stecken. Sie können selbst bestimmen, wie hoch die Wahrscheinlichkeit ist, dass sich auf einer bestimmten Oberfläche neue Ablagerungen bilden. Wenn es glatt ist, besteht viel weniger Wahrscheinlichkeit, dass sich Ablagerungen bilden. Jetzt kann es mit einer Schleifscheibe bearbeitet werden.
Danach müssen Sie den Stator überprüfen. Durch die Arbeit kann es ziemlich stark oxidieren und kann in diesem Fall nur mit einem Hammer gereinigt werden.
Für den normalen Betrieb der Pumpe ist es notwendig, ihre Innenwände zu polieren.
Besondere Aufmerksamkeit sollte dem Sensor gewidmet werden. Schmutz und Rost, der sich im Laufe der Zeit darauf ansammelt, führen häufig dazu, dass Grundfos-Pumpen ihre Leistung verlieren. Infolgedessen kann ihre Arbeit ganz eingestellt werden. Daher muss auch der Sensor ausgebaut und von Ablagerungen gereinigt werden. Entfernen Sie dazu den Deckel vom Steuergerät und zerlegen Sie das Pumpengehäuse in zwei Hälften.
Um den Sensor selbst zu entfernen, müssen Sie die Schrauben mit dem mitgelieferten Schraubenschlüssel lösen. Nach dem Lösen der Schrauben lässt sich das Sensorgehäuse einfach von Hand abnehmen. Wenn dies aufgrund von abgelagertem Schmutz nicht möglich ist, können Sie ihn mit einem Schraubendreher abhebeln. Da dieses Teil aus Kunststoff besteht, empfiehlt der Hersteller selbst, es sorgfältiger zu reinigen und weniger aggressive Materialien zu verwenden. Dazu können Sie eine normale Zahnbürste verwenden.
Damit Grundfos wieder im normalen Modus funktioniert, müssen die Innenwände poliert werden.Gleichzeitig kann die Arbeit erleichtert werden, wenn Sie Polierwerkzeuge verwenden, die zuvor im Bohrfutter fixiert wurden.
Wenn ein Lager in der Pumpe feststeckt, muss es zerlegt und versucht werden, das Laufrad zu drehen.
Um Kalkablagerungen zu entfernen, wird das System mit einer Lösung aus Essigsäure und Wasser gefüllt, die zu gleichen Teilen gemischt werden. Gewindeanschlüsse können abgedichtet werden. Dies wird dazu beitragen, Pumpenlecks in Zukunft zu vermeiden. Für diese Zwecke können Sie sogar ein Fahrradschlauchpolster verwenden.
Manchmal können die Gründe für das Anhalten der Pumpe ein blockiertes Lager, das Fehlen eines Wasserdurchflusssensors oder ein Druckabfall sein. Dazu ist es überhaupt nicht erforderlich, die Pumpe vollständig zu zerlegen, um eines der oben genannten Probleme zu beseitigen.
Versuchen Sie, das Gerät einfach in den manuellen Modus zu schalten, indem Sie den Schalter an der Anschlussdose vom Anschlag entfernen und den Griff in die mittlere Position bringen. Dadurch kann die Pumpe auch bei geschlossenem Wasserhahn laufen. Aber wenn dies ihm beim Einschalten nicht geholfen hat, muss die Pumpe zerlegt und versucht werden, das Laufrad zu drehen. Wenn es nicht scrollt, kann die Pumpe nicht repariert werden.
Wenn die Pumpe nur im Handbetrieb arbeitet, ist die Störungsursache der Fließwassersensor.
Der Ausfall kann durch Austausch des Sensors selbst behoben werden. Manchmal funktioniert die Pumpe nach dem Abstellen des Wassers nicht mehr, da sich darin Luft ansammelt. In diesem Fall können Sie ihn durch Drehen der Zentralschraube absenken.
VIDEO Nach Abschluss all dieser Arbeiten oder nach einer vollständigen Reinigung der Pumpe muss diese wieder zusammengebaut werden. Dies geschieht in umgekehrter Reihenfolge.
Wenn keine der oben genannten Maßnahmen zur Wiederaufnahme des Pumpenbetriebs führte, kann der Ausfall in einem Ausfall der Wicklung seines Motors oder Kondensators bestehen. Eine solche Fehlfunktion erfordert den Austausch von Ersatzteilen, die nur von einem Servicecenter bereitgestellt werden können. Andernfalls besteht der einzige Ausweg darin, dieses Gerät zu ersetzen. In europäischen Ländern beträgt die durchschnittliche Lebensdauer dieser Pumpen etwa 5 Jahre. Die Wasserqualität in Europa ist jedoch besser, sodass die Lebensdauer um ein oder zwei Jahre verkürzt werden kann.
Jede Pumpe ist anfällig für Beschädigungen. Es ist notwendig, ihren ständigen Kontakt mit verschiedenen Arten von Flüssigkeiten zu berücksichtigen. Daher sind selbst Pumpen des bekannten dänischen Unternehmens Grundfos nicht gegen einen Ausfall durch Ausfall versichert. Es ist das Wasser, das den Leistungsverlust verursacht. Ein Druckverlust durch verschlissene Stopfbuchsen oder Dichtungen kann zu einem Ausfall der isolierenden Komponenten der Pumpe führen. Um Probleme zu vermeiden, sollten Sie die Pumpe regelmäßig überprüfen.
Es ist besser, die Reparatur Fachleuten anzuvertrauen. Niemand sagt jedoch, dass in einigen Fällen einige Arten von Restaurierungsarbeiten zu Hause durchgeführt werden können. Dazu später mehr.
Bevor Sie der Pumpe Erste Hilfe leisten, sollten Sie sich mit den häufigsten Ursachen für einen Pumpenausfall vertraut machen:
Die Verwendung der Pumpe für vom Hersteller nicht vorgesehene Zwecke.
Falsche Installation des Geräts.
Spannungsstöße - von niedrig nach oben erforderlich.
Fördern von Flüssigkeiten mit großen Feststoffen.
Ignorieren der korrekten Fixierung des Kabels.
Die grundfos-Pumpe kann auch durch den Ausfall ihrer Pumpe ausfallen. In diesem Fall wäre die einzig richtige Lösung, den defekten Teil des Geräts komplett zu ersetzen. Vergessen Sie nicht, dass beim Austausch von Teilen der Pumpe diese fast vollständig zerlegt wird. Die Hauptaufgabe wird es sein, nicht nur alles in umgekehrter Reihenfolge zu montieren, sondern auch während des Montagevorgangs, die Pumpe nicht durch etwas anderes zu beschädigen.
Die beste Reparaturmöglichkeit wäre, sich an ein Service-Center zu wenden, wo die Wiederherstellung der Leistung und Wartung des Geräts immer auf einem hohen Niveau ist.Mit Hilfe der erforderlichen Prüfungen und Stände wird qualitätsgeprüft:
Pannendiagnose;
ersetzen Sie defekte Komponenten durch Originalkomponenten;
führt nach der Reparatur Tests durch.
Prüfstände bieten die Möglichkeit:
Hydraulikanzeigen prüfen;
den Widerstandswert des Isoliermaterials des Elektromotors messen;
Testen Sie das Kabel, das den Motor mit Strom versorgt.
Mit einer Vielzahl von Tools des Service-Centers ist es einfach:
den Rotor des Elektromotors ersetzen;
verschlissene Lager wechseln, die ausgepresst werden müssen;
ändern Sie die obere Abdeckung des Motors;
Reinigen Sie den Pumpenteil der Pumpe von Verunreinigungen.
Die Pumpen werden außer Betrieb genommen, verschiedene Ablagerungen setzen sich an den Wänden ab. Sie sind es, die den Start des Geräts verhindern. Ihre Hände werden immer helfen, das Problem loszuwerden, auch wenn sie nicht golden sind.
VIDEO
Um zum entscheidenden Moment zu kommen, bereiten Sie das notwendige Arbeitswerkzeug vor. Du wirst brauchen:
Sechskantschlüssel;
Holzschaber;
Polierpaste;
Polierscheibe;
Kreuz- und Flachschraubendreher;
Hammer (mittel und klein).
Die primäre Reparaturaufgabe besteht darin, Rotor und Welle von Ablagerungen zu reinigen. Mit einem Inbusschlüssel bewaffnet die Schrauben an der Pumpe lösen. Dies bringt uns zu der Gewindeverbindung, die die Pumpe und ihren Motor hält. Eine solche Reparatur von grundfos-Pumpen ist nicht der Gipfel des Genies. Nach dem Öffnen werden Sie überzeugt sein, dass es eine beeindruckende Menge an Rost gibt.
Es kann leicht mit einem Schaber oder einem starken Tuch entfernt werden. Ein kleiner, flacher Schraubendreher hilft, an den Rotor und sein Laufrad zu gelangen. Es muss in den Nuten entlang des Durchmessers der Stützscheibe positioniert werden. Die geöffnete Oberfläche muss sorgfältig geschliffen werden, um das Anhaften von neuem Schmutz auszuschließen. Verwenden Sie dazu eine zuvor vorbereitete Schleifscheibe.
In diesem Stadium können Sie den Stator selbst überprüfen. Sein Hauptfeind ist die Oxidation. Als Arbeitswerkzeug dient hier ein Hammer, mit dem auf die Oberfläche geklopft und die Ablagerungen durch Vibration niedergeschlagen werden müssen.
Rost in Verbindung mit Schmutz wird durch einen gesteuerten Drucksensor begünstigt. In diesem Zusammenhang ist die Wartung von grundfos-Pumpen äußerst wichtig, um die Funktion des Gerätes und seinen Betrieb im Allgemeinen zu stabilisieren. Dazu müssen Sie die Pumpe in zwei Teile zerlegen, indem Sie die Abdeckung des Geräts entfernen.
Der Sensor kann mit den werkseitig speziell angefertigten Schlüsseln, die im Standardpaket des Produkts enthalten sind, von Hand entnommen werden. In einigen Fällen ist es erforderlich, sie mit einem Schraubendreher leicht abzuhebeln, wenn der angesammelte Schmutz das Entfernen behindert. Der Hersteller verlangt, dass es ohne großen Kraftaufwand mit weichen Tüchern gereinigt wird. Die beste Option wäre, eine gewöhnliche Zahnbürste zu verwenden.
Dänische Pumpen sind immer effizient, wenn sie rechtzeitig repariert und gewartet werden. Daher sollte dem Polieren der Innenwände besondere Aufmerksamkeit geschenkt werden. Um den Arbeitsaufwand zu beseitigen, wird die Arbeit durch die Verwendung von Polierwerkzeugen erleichtert, die am bequemsten im Bohrfutter befestigt zu verwenden sind.
Auch Lagerverkeilen ist möglich. Um es zu brechen, reicht es manchmal, nur das Laufrad zu drehen. Kalkablagerungen sind nicht weniger ärgerlich. Die Reinigung erfolgt durch die Zubereitung eines Essigbades. Sie müssen diese Säure zu gleichen Anteilen mit Wasser mischen. Achten Sie auch auf die Gewindeverbindungen. Versiegeln Sie sie wenn möglich mit einem Fahrradschlauch, um Abstandshalter zu schaffen.
Andere Ausfälle sind nicht ausgeschlossen. Das Anhalten der Pumpe ist möglich durch:
Lager festgefressen;
funktionsunfähiger Sensor für das Vorhandensein eines Wasserflusses;
den Druck senken.
Demontieren Sie in solchen Fällen die Pumpe nicht bis ins kleinste Detail. Setzen Sie es einfach in den manuellen Steuerungsmodus.Entfernen Sie dazu den verriegelten Schalter am Pumpenverteilerkasten. Solche Aktionen können dazu führen, dass die Pumpe funktioniert, selbst wenn das Ablassventil geschlossen ist. Andernfalls müssen Sie das Laufrad manuell drehen. Wenn Sie es nicht herausreißen können, ist ein vollständiger Austausch des Elements erforderlich.
Die Funktionalität wird durch die regelmäßige Wartung der grundfos-Pumpen gewährleistet. Manchmal gibt es Ausnahmen von der Regel. Wenn das Gerät im Prozessautomatisierungsmodus nicht funktioniert, aber bei der manuellen Steuerung funktioniert, versuchen Sie, den Sensor zur Fixierung der Wasserbewegung auszutauschen. Das Gerät hört möglicherweise nicht mehr auf Befehle durch die angesammelte Luft im System. Entlüften Sie es, indem Sie die mittlere Schraube drehen.
Bei allen Pumpen, auch bei Umwälzpumpen, sind Probleme möglich. Wenn Sie sich entschieden haben, mögliche Probleme selbst zu beseitigen, versuchen Sie immer, die Pumpe so zusammenzubauen, dass nach Abschluss der Montage keine unnötigen Teile auf der Werkbank übrig bleiben. Halten Sie sich an die umgekehrte Montagereihenfolge.
VIDEO
Umwälzpumpen verschiedener Art werden heute häufig in Landhäusern und Sommerhäusern eingesetzt, was es ermöglicht, den Betrieb autonomer Heizsysteme effizienter zu gestalten und gleichzeitig Energieressourcen zu sparen. Fällt eine solche hydraulische Maschine aus, funktioniert die gesamte Heizungsanlage jedoch nicht mehr, was dem Benutzer die Wahl stellt: Nehmen Sie die Dienste von qualifizierten Fachleuten in Anspruch oder reparieren Sie die Heizungsumwälzpumpe selbst.
Umwälzpumpe demontieren
Die Gründe für den Ausfall von Umwälzpumpen, deren Typen sich in bestimmten Konstruktionsmerkmalen voneinander unterscheiden, hängen sowohl mit der Nichteinhaltung der Regeln für den Betrieb solcher Geräte als auch mit der Qualität des Kühlmittels zusammen, die in der Stromversorgung abnimmt Netzwerk, sowie mit einer Reihe anderer Faktoren. Bevor Sie sich für eine unabhängige Reparatur der Umwälzpumpe entscheiden, sollten Sie den Aufbau und das Funktionsprinzip eines solchen Geräts gut verstehen, damit Sie die genaue Ursache des Ausfalls feststellen und beseitigen können.
Ohne den Aufbau der Umwälzpumpe zu kennen, können Sie eine solche hydraulische Maschine bei Bedarf nicht nur reparieren, sondern auch regelmäßig warten. Die Ausführung von Umwälzpumpen ist:
ein Körper aus Edelstahl oder Nichteisenlegierungen;
einen Elektromotor, dessen Welle mit dem Rotor verbunden ist;
direkt der Rotor selbst, auf dem das Laufrad mit Schaufeln montiert ist - das Laufrad (seine Schaufeln, die ständig mit dem gepumpten Medium in Kontakt stehen, können aus Metall oder Polymermaterialien bestehen).
Umwälzpumpenausführung
Die Umwälzpumpe arbeitet unabhängig von ihrer Ausführung nach folgendem Prinzip.
Nach Anlegen des elektrischen Stroms beginnt die Welle des Antriebsmotors den Rotor zu drehen, auf dem das Laufrad montiert ist.
Die durch das Saugstutzen in den Pumpeninnenteil eintretende Wärmeträgerflüssigkeit wird durch das Laufrad und die Fliehkraft an die Wände der Arbeitskammer geschleudert.
Die unter Fliehkraft stehende Flüssigkeit wird in das Auslaufrohr gedrückt.
Wie oben erwähnt, kann die Umwälzpumpe zum Heizen je nach Konstruktionsmerkmalen unterschiedlichen Typs sein. Geräte mit Rotor werden also unterschieden:
In Privathäusern sind die am häufigsten verwendeten Umwälzpumpen vom Typ "nass"
Bei Umwälzpumpen der ersten Art, die hauptsächlich zur Ausrüstung von Hausheizungen verwendet werden, befindet sich der Rotor ständig in einem flüssigen Medium. Dies trägt nicht nur zur Schmierung der beweglichen Teile bei, sondern auch zu deren effizienter Kühlung. Zu den Hauptvorteilen dieser Art von Ausrüstung gehören:
geringer Geräuschpegel während des Betriebs, da das Wasser, in dem sich alle beweglichen Elemente eines solchen Geräts befinden, Vibrationen perfekt absorbiert;
einfache Installation (solche Pumpen schneiden einfach in die Rohrleitung), Wartung und Reparatur.
Inzwischen sind Pumpen mit "nassem" Rotor, wenn wir über ihre Mängel sprechen, nicht sehr effizient, können nur in horizontaler Position installiert werden und sind sehr kritisch gegenüber dem Flüssigkeitsmangel im Heizungssystem.
Trockenläuferpumpen werden in separaten Heizräumen installiert und kommen in Systemen zum Einsatz, die große Flächen beheizen
Bei Pumpen mit "trockenem" Rotor ist der Antriebsmotor in einer separaten Einheit untergebracht. Die Rotation von der Motorwelle wird über eine spezielle Kupplung auf das Laufrad übertragen. Im Gegensatz zu Geräten mit "nassem" Rotor zeichnen sich Pumpen dieses Typs durch einen höheren Wirkungsgrad (bis zu 80%) aus, aber auch durch eine komplexere Konstruktion, die die Verfahren für ihre Wartung und Reparatur etwas erschwert. Umwälzpumpen mit "trockenem" Rotor werden in die Rohrleitung geschnitten und ihr Körper wird an der Wand befestigt, wofür eine spezielle Konsole verwendet wird.
Um Situationen zu vermeiden, in denen die im Heizungssystem installierte Umwälzpumpe repariert werden muss, müssen die folgenden Regeln für den Betrieb solcher Geräte strikt befolgt werden.
Wenn kein Wasser in der Rohrleitung ist, kann die Umwälzpumpe nicht gestartet werden.
Der Wert des erzeugten Wasserdrucks muss innerhalb der im technischen Pass der Umwälzpumpe angegebenen Eigenschaften liegen. Wenn das Gerät einen verringerten oder umgekehrt einen erhöhten Wasserdruck erzeugt, kann dies zu einem schnellen Verschleiß und damit zum Ausfall führen.
In der Zeit, in der das Heizsystem nicht verwendet wird, muss die Pumpe mindestens einmal im Monat für eine Viertelstunde eingeschaltet werden, um Oxidation und Verstopfung der beweglichen Teile zu vermeiden.
Es ist sehr wichtig darauf zu achten, dass die Wassertemperatur im Heizsystem 65 ° nicht überschreitet. In auf eine höhere Temperatur erhitztem Wasser beginnt sich aktiv ein Niederschlag zu bilden, der in Wechselwirkung mit den beweglichen Teilen der hydraulischen Maschine zu deren aktivem Verschleiß und dementsprechend zum Ausfall der gesamten Vorrichtung beiträgt.
Es ist notwendig, die Umwälzpumpe monatlich zu inspizieren und ihre Funktionsfähigkeit zu überprüfen. Solche Maßnahmen ermöglichen es, Störungen im Betrieb von Geräten im Anfangsstadium zu erkennen und zeitnah entsprechende Maßnahmen einzuleiten.
Eine regelmäßige Inspektion der Umwälzpumpe verringert die Wahrscheinlichkeit eines Ausfalls während der Heizperiode erheblich.
Die Überprüfung der ordnungsgemäßen Funktion der Umwälzpumpe umfasst Maßnahmen wie:
Einschalten der hydraulischen Maschine in den Betriebsmodus und Überprüfen des von ihr erzeugten Geräusch- und Vibrationspegels;
Überprüfung des Drucks (Druckniveaus) des in der Abflussleitung erzeugten Kühlmittels (wie oben erwähnt, muss der Druck der Flüssigkeit innerhalb der im technischen Datenblatt angegebenen Werte liegen);
kontrolle des Erwärmungsgrades des Motors, der nicht zu hoch sein sollte;
das Vorhandensein von Fett auf den Gewindeverbindungselementen der Pumpe überprüfen und es auftragen, wenn es nicht vorhanden ist;
Überprüfen des Vorhandenseins und der Richtigkeit der Erdung des Körpers der hydraulischen Maschine;
Überprüfung auf Undichtigkeiten sowohl am Pumpengehäuse als auch an den Stellen, an denen es an die Rohrleitung angeschlossen ist (wenn an solchen Stellen Undichtigkeiten vorhanden sind, müssen die Gewindeverbindungen nachgezogen und die Unversehrtheit der installierten Dichtungen überprüft werden);
Kontrolle des Klemmenkastens und Kontrolle, ob der Draht darin befestigt ist (zusätzlich ist zu prüfen, ob Feuchtigkeit in den Klemmenkasten gelangt, was nicht akzeptabel ist).
Als Hauptgrund für den schnellen Verschleiß von Gleitlagern in Pumpen wird die erhöhte Verschmutzung des Kühlmittels angesehen.
Es ist möglich, einige der typischsten Störungen für Umwälzpumpen herauszugreifen, die sehr realistisch mit Ihren eigenen Händen zu beheben sind. Solche Fehlfunktionen können an ihren charakteristischen Zeichen erkannt werden, ohne die Pumpe zu demontieren und ohne aufwendige Diagnosegeräte zu verwenden.
Eine Situation, in der die Pumpe laut ist, das Laufrad jedoch stillsteht, wird oft durch Oxidation der Antriebsmotorwelle verursacht. Dies kann dadurch geschehen, dass die hydraulische Maschine längere Zeit nicht benutzt wurde. Um die Heizungspumpe bei einer solchen Störung mit eigenen Händen zu reparieren, müssen Sie die folgenden Schritte ausführen:
trennen Sie die Stromversorgung;
das gesamte Wasser aus der Pumpe und der angrenzenden Rohrleitung ablassen;
durch Lösen der entsprechenden Schrauben den Antriebsmotor zusammen mit dem Rotor demontieren;
mit einer Hand oder einem Schraubendreher auf der Arbeitskerbe des Rotors aufliegend, drehen Sie ihn mit Gewalt und bewegen Sie ihn aus dem Totpunkt heraus.
Zerlegte Umwälzpumpe
Die Pumpe macht Geräusche, aber sie funktioniert nicht, selbst wenn ein Fremdkörper in ihr Inneres gelangt, der die Drehung des Laufrads blockiert. Um die Umwälzpumpe in einer solchen Situation zu reparieren, gehen Sie wie folgt vor:
schalten Sie die Stromversorgung aus;
Wasser aus der Pumpe und der angrenzenden Rohrleitung ablassen;
zerlegen Sie die Pumpe gemäß dem obigen Schema;
einen Fremdkörper entfernen;
am Einlassrohr ist ein Sieb installiert.
So sieht das Gehäuse der Umwälzpumpe von innen aus.
Wenn die eingeschaltete Umwälzpumpe keine Geräusche macht, aber auch nicht funktioniert, kann es zu Problemen mit der Stromversorgung kommen. Um die Ursache zu ermitteln und eine solche Störung zu beheben, ist möglicherweise keine Demontage der Umwälzpumpe erforderlich: Mit einem Tester überprüfen sie den Pegel und das Vorhandensein von Spannung an den Klemmen des Geräts. Um eine solche Fehlfunktion zu beheben, reicht es in vielen Fällen aus, die Pumpe korrekt an die Stromversorgung anzuschließen.
Wenn eine Sicherung in der Konstruktion der Umwälzpumpe vorhanden ist, kann diese bei einem Spannungsabfall im Netz durchbrennen, was auch der Grund dafür sein kann, dass die Heizungspumpe nicht funktioniert und beim Einschalten keine Geräusche macht. Um den Pumpenbetrieb wiederherzustellen, ersetzen Sie einfach die durchgebrannte Sicherung.
Ausgestattet mit einem Tester und einem Schaltplan können Sie schwerwiegendere Störungen im elektrischen Teil der Pumpe finden, zum Beispiel durchgebrannte Wicklungen
Falls sich auf der Innenfläche des Stators eine Kalkschicht gebildet hat, stoppt die Betriebspumpe periodisch. Um dieses Problem zu lösen, ist es notwendig, die Pumpe zu zerlegen und alle Innenteile von Kalkablagerungen zu reinigen.
Der Grund für das laute Geräusch des Geräts beim Pumpen von Flüssigkeit kann das Vorhandensein einer großen Luftmenge in der Rohrleitung sein. Um ein solches Problem zu beseitigen, reicht es aus, Luft aus den Rohren zu entlüften. Um dem in Zukunft nicht zu begegnen, können Sie im oberen Teil des Heizungskreislaufs eine spezielle Einheit installieren, die automatisch Luft aus der Rohrleitung ablässt.
Wenn der Körper der Hydromaschine beim Pumpen des Kühlmittels stark vibriert, kann dies darauf hindeuten, dass das Lager, das die Rotation des Laufrades gewährleistet, stark abgenutzt ist. Die Reparatur einer Umwälzpumpe zum Heizen besteht in diesem Fall darin, ein verschlissenes Lager zu ersetzen.
Endlager aus Graphit der Pumpe "Grundfos"
Zu den Gründen für die Diskrepanz zwischen dem Flüssigkeitsdruck und den Standardwerten am Auslass der Kreiselpumpe gehören folgende.
Das Laufrad dreht in die falsche Richtung.
Die Außenleiter im Klemmkasten sind falsch angeschlossen (bei Drehstromanschluss).
Die Viskosität des verwendeten Heizmediums ist zu hoch.
Der an der Saugleitung installierte Filter ist verstopft.
Das angegebene Problem wird entsprechend der Ursache behoben, die das Problem verursacht hat.
Die Gründe für eine solche Fehlfunktion können ein falscher Anschluss der Phasendrähte im Klemmenkasten, schlechte oder oxidierte Kontakte in der Sicherheitsbaugruppe des Geräts sein.
Um das elektronische Bauteil der Pumpe zu reparieren, benötigen Sie elektrotechnische Grundkenntnisse.
Dies ist ein weiteres Ärgernis, das beim Betrieb solcher Geräte recht häufig auftritt. Warum heizt sich die Umwälzpumpe auf? Die Gründe können unterschiedlich sein, aber eine solche Situation weist immer darauf hin, dass Ihr Gerät unter erhöhter Last betrieben wird.
Somit können viele Situationen, in denen die Umwälzpumpe nicht oder nicht richtig funktioniert, selbst behoben werden, ohne auf die Dienste von qualifiziertem Fachpersonal zurückzugreifen und ohne teure Ersatzteile und Komponenten zur Reparatur zu kaufen.
VIDEO
Vor Beginn der Heizsaison ist es erforderlich, das Gerät für eine lange Zeit intensiver Arbeit ordnungsgemäß vorzubereiten, um später nicht dem Ausfall der Umwälzpumpe und deren Reparatur zu begegnen.
Es ist notwendig, den korrekten Anschluss der Pumpe in die Rohrleitung anhand des Pfeils auf dem Gehäuse und der Laufraddrehungsanzeige zu überprüfen. Bei der Installation einer neuen Rohrleitung für die Installation einer zirkulierenden Hydraulikmaschine ist es besser, einen Abschnitt direkt vor dem Kessel zu wählen, in dem das Risiko von Luftstaus minimiert wird.
Auf Dichtungen und Pumpendüsen muss Fett vorhanden sein, um ein Austrocknen zu verhindern.
Prüfen Sie den Zustand des Saugsiebs und reinigen Sie es bei Verstopfung gründlich.
Es ist auch erforderlich, den korrekten Anschluss der Pumpe an die Stromversorgung zu bewerten, wofür ein Tester verwendet wird.
Prüfen Sie die Dichtheit und Zuverlässigkeit der hydraulischen Maschinenanschlüsse.
Es ist ein Probelauf notwendig, dessen Ergebnis zeigt, ob Ihr Gerät für die Heizsaison bereit ist.
VIDEO
Vor der Demontage der Umwälzpumpe, wenn dies erforderlich ist (z. B. bei Reparaturen), ist es erforderlich, diese von der Stromversorgung zu trennen und sie durch Lösen aller Befestigungsgewindeelemente aus der Rohrleitung zu entfernen.
Nachdem die Pumpe von der Heizungsanlage demontiert wurde, können Sie mit der Demontage beginnen:
Der Deckel wird entfernt, der mit Spezialschrauben am Pumpenkörper befestigt ist.
Nach dem Entfernen des Deckels wird das Laufrad aus dem Inneren der Pumpe entfernt.
Danach wird der Zugang zu allen Innenteilen der Pumpe ermöglicht, diese können bei Bedarf inspiziert, gereinigt oder durch neue ersetzt werden.
Der Ablauf der Demontage von Umwälzpumpen verschiedener Modelle zur Reparatur wird durch Videos, die im Netz leicht zu finden sind, sehr gut demonstriert.
VIDEO
Geräte Grundfos (Grundfos) sind aufgrund ihrer Zuverlässigkeit, Leistung und Benutzerfreundlichkeit in allen Branchen weit verbreitet.
Sie werden im Wohnungs- und Kommunalwesen beim Bau von Zentralheizungsleitungen, der Wasserversorgung, der Abwasserentsorgung, der Wartung von land- und forstwirtschaftlichen Betrieben sowie bei der Ausrüstung von Industriekomplexen eingesetzt.
Die rechtzeitige Wartung einer Pumpe oder Pumpstation für jeden Zweck ist eine Garantie für den ordnungsgemäßen Betrieb und die Haltbarkeit des gesamten Systems. Die Reparatur von Pumpen in einem spezialisierten Servicecenter, zum Beispiel in Sergiev Posad, ist zunächst ein teures Vergnügen. Wenn Sie jedoch mit dem Gerät des Gerätes vertraut sind und die Funktionsprinzipien verstehen, ist es durchaus möglich, die Störungen selbst zu beheben.
Das Grundfos-Sortiment wird durch alle Hauptkategorien von Pumpenausrüstungen repräsentiert:
im Bohrloch;
Kanal;
zentrifugal;
zirkulieren;
mehrstufige selbstansaugende Einheiten.
Angebot an Pumpenausrüstung Grundfos
Bohrlochpumpen werden in der Wasserversorgung und bei der Anlage von Brunnen mit artesischem Wasser, zum Befüllen von Tanks und anderen Wasserverteilungssystemen eingesetzt. In der Regel handelt es sich dabei um im Dauer- oder Kurzzeitbetrieb arbeitende Bohrlochanlagen, die durch einen Druckschalter und einen Hydrauliktank geregelt werden. Das Produktpaket umfasst drei Hauptelemente - den Motor, den eingebauten Filter und das obere oder untere Wassereinlasssystem. Die Produkte werden durch die Geräteserien SP, SQ und SQE repräsentiert.
Betrachten wir das Gerät der Sololift Abwasserpumpen am Beispiel einer typischen Einheit Sololift 2 WC 3. Die Einheit besteht aus einem Tank mit Ein- / Auslassöffnungen, in die Abwasser eintritt. Nach der Vorreinigung durch das Filtersystem und bei Erreichen eines bestimmten Niveaus, das vom Grundfos Niveausensor überwacht wird, schaltet sich die Pumpe automatisch ein. Auf diese Weise wird der Vorgang des Abpumpens von Flüssigkeit in eine zentrale Leitung, eine Klärgrube oder einen anderen Entsorgungstank gestartet. Das Gerät ist außerdem mit einem Schredder ausgestattet, der großen Hausmüll recycelt und das Verstopfen von Abwasserrohren verhindert. Die einfachste Installation ist in der Lage, Wasser auf eine Höhe von 5-7 m anzuheben und 100 m in einer horizontalen Ebene zu transportieren.
Monoblock-Kreiselpumpen der NB-Serie zeichnen sich durch ein Einweg-Saugsystem aus und werden in Wasserversorgungs-, Heizungs-, Lüftungs-, Klima- und Bewässerungssystemen eingesetzt. Das Drehmoment des Motors wird auf das Rotorlaufrad übertragen und die Flüssigkeit gelangt in den zentralen Teil der Einheit. Beim Rotieren der Schaufeln wird Wasser oder ein anderer Träger thermischer Energie, im Falle einer Heizungsanlage, gegen die äußeren Elemente des Gehäuses geschleudert und unter dem Einfluss der Fliehkraft zum Auslassrohr geleitet. Die Druckwerte im Inneren des Systems werden durch einen Grundfos Füllstandssensor geregelt.
Umwälzpumpen der Geräteserien UP, UPS, UPSD, Alpha 2 sind mit einem nassen Rotor ausgestattet und hauptsächlich zur Vervollständigung eines geschlossenen Heizsystems bestimmt. Seine Funktion basiert auf der Zentrifugalkraft, die durch das auf der Welle platzierte Laufrad erzeugt wird. Wenn Wasser aus dem Saugrohr in den mittleren Teil des rotierenden Rades eindringt, wird es in die peripheren Abschnitte des Geräts geworfen. Der Vorteil der Geräte dieser Baureihe ist die automatische Kühlung des Rotors, der direkt im Fördermedium rotiert. Die Reparatur einer kreisförmigen Heizungspumpe mit nassem Rotor wird dennoch empfohlen, Fachleuten anzuvertrauen.
Führend im Segment der selbstansaugenden Geräte ist Grundfos MQ 3-35, der in einer Pumpstation mit Membranausdehnungsgefäß eingesetzt wird. Die Wasserzirkulation wird durch eine Druckerhöhung aufgrund der Fliehkraft, die aus der Drehung des Laufrades entsteht, angeregt. Beim Verdrängen aus den peripheren Kammern des Aggregates in die Druckleitung sinkt der Druck im mittleren Teil des Laufrades und die Flüssigkeit gelangt in das Pumpengehäuse. Solche Modelle werden zur Druckerhöhung und als Teil von Reinwasserversorgungssystemen (Trinkwasser oder technisches Wasser) verwendet.
Umwälzpumpengerät Grundfos
In der Regel tritt ein Pumpenausfall plötzlich auf und wird hauptsächlich durch eine Fehlbedienung verursacht, der ebenfalls ein wenig Aufmerksamkeit geschenkt werden muss. Die Installation von beispielsweise Sololiften und ähnlichen Hochleistungsgeräten sowie die Erstinbetriebnahme sollten vorzugsweise Fachleuten anvertraut werden.
Vor dem Anschluss einer Tauch- oder Oberflächenpumpe an das Stromnetz oder an einen Hydrospeicher ist zu prüfen, ob sich im Bereich der Ansaugeinrichtung und in allen Rohrleitungen der Anlage Flüssigkeit befindet - bei "Trockenstart", die Pumpstation wird mit fast 100 % Garantie ausfallen.Volumen und Temperatur des zu pumpenden Wassers müssen den Leistungsspezifikationen und den Empfehlungen des Herstellers entsprechen.
Bei längerem Stillstand der Pumpe, zum Beispiel beim Einsatz in einem Landhaus oder in einem Nichtwohn-Landhaus, muss sie einmal im Monat für 15-30 Minuten eingeschaltet werden, um eine Oxidation der beweglichen Teile zu vermeiden.
Trotz der Unterschiede in Konstruktion und Funktionsweise zeichnen sich die meisten Pumpentypen durch folgende Problemtypen aus:
fehlendes Drehmoment;
vorzeitiger spontaner Arbeitsstopp;
erhöhter Geräuschpegel;
erhöhte Vibrationen;
unzureichender Druck;
nach dem Start aufhören.
Das fehlende Drehmoment trotz des Summens der Einheit weist auf eine Oxidation der Welle als Folge einer längeren Stillstandszeit der Ausrüstung oder einer Verunreinigung des Systems mit fremden unlöslichen oder grobkörnigen Bestandteilen in der Zusammensetzung des Fördermediums hin. In beiden Fällen kann eine Reinigung die Störung beseitigen, seltener ist eine Vermessung der Rotorwelle oder des gesamten Motors erforderlich. Wenn sich die Pumpe nicht dreht und beim Einschalten keine Geräusche macht, müssen die Parameter der Stromversorgung und Spannung überprüft werden.
Wenn die Pumpe kurz nach dem Start willkürlich abschaltet, wird das Problem höchstwahrscheinlich durch überschüssige Kalk- und Salzmasse im Raum zwischen Rotor und Anlasser verursacht. Das Problem wird auch durch eine Reinigung gelöst, die eine vorherige Abschaltung des Systems und eine Demontage des Motors erfordert.
Ein hoher Geräuschpegel im eingeschalteten Zustand weist auf eine zu hohe Luftmenge in den Rohrleitungen hin, die ausreicht, um bei gleichzeitiger Erhöhung des Eingangsdrucks abzulassen. Eine Sololift-Reparatur ist in diesem Fall nicht erforderlich.
Das erhöhte Vibrationsniveau ist darauf zurückzuführen, dass das Lager, mit dem die Pumpe bei einigen Modellen ausgestattet ist, unbrauchbar geworden ist und ersetzt werden muss.
Druckfehler treten auf, wenn die Viskosität des Fördermediums höher ist als die Kapazität der Pumpstation, was durch Austausch des verstopften Filters behoben wird. Ein weiterer Grund ist ein falsch ausgeführter Drehstromanschluss. Dies ist auch der Grund für die Stilllegung der Anlage fast unmittelbar nach ihrer Inbetriebnahme.
Das Gerät der Pumpstation Grundfos
Zu den Ausfallursachen zählen auch unkontrollierbare äußere Faktoren - Einfrieren von Flüssigkeit in Rohrleitungen bei unzureichender Isolierung oder anormalen Klimaerscheinungen und Wasserschlag beim "Trockenstart".
Die Reparatur einer Sololift-Pumpe sowie die Reparatur einer Grundfos-Pumpstation für jeden Zweck können unabhängig voneinander durchgeführt werden, nachdem die Ursache des Problems zuvor identifiziert wurde.
Die Gerätediagnose umfasst mehrere Phasen:
starten Sie die Pumpstation, bewerten Sie den Geräusch- und Vibrationspegel;
Überprüfen Sie die Druckanzeigen;
Stellen Sie sicher, dass der Motor während des Betriebs nicht überhitzt;
das Vorhandensein und die Qualität der Schmierung der Knotengelenke überprüfen;
stellen Sie die Integrität der Struktur und das Fehlen von Lecks sicher;
Überprüfen Sie den Karton, um sicherzustellen, dass die Anschlüsse fest sitzen.
Wenn Sie sicher sind, dass die Störungen nicht durch Kalkablagerungen und Verschmutzung, Überlastung oder Betrieb mit maximaler Leistung verursacht werden, kann die Pumpe demontiert werden. Wenn Sie planen, die Grundfos-Pumpe mit eigenen Händen zu reparieren, stellen Sie sicher, dass das Wasser aus den Rohrleitungen abgelassen wird, und schalten Sie das System aus. Die Demontage beginnt mit der Anschlussdose und einer visuellen Begutachtung der Bauteile. Durch eine solche Inspektion kann in der Regel ein durchgebranntes oder verschlissenes Teil sofort erkannt werden. Wenn nicht, werden wir die Installation weiter demontieren.
Der Motor muss während der Demontage aufrecht stehen. ... Dadurch wird das Risiko von Ölleckagen vermieden. Um den Auslöser zu diagnostizieren, muss ein Ohmmeter an den Motor angeschlossen werden.Dieses Werkzeug erzeugt beim Drehen des Griffs eine Spannung im Bereich von 200-300 V, die ausreicht, um Messungen mit einem Widerstandsprüfer durchzuführen. Zu hohe Diagnosedaten bis Unendlich weisen auf eine Unterbrechung der Betriebsphase hin, zu niedrige auf einen Windungsschluss. Eine Selbstjustierung der Betriebsparameter bei solchen Abweichungen ist nicht möglich.
VIDEO Pumpenhersteller wie Grundfos produzieren Qualitätspumpen, die sich durch hohe Leistung und lange Lebensdauer auszeichnen. Aber auch hochwertige Geräte sind anfällig für Störungen, wenn die Gebrauchsnormen nicht eingehalten oder regelmäßige Wartungen nicht durchgeführt werden. Als Ergebnis - teilweise oder vollständige Einstellung der Funktion des Geräts.
Grundfos-Pumpen werden normalerweise von spezialisierten Werkstätten repariert, die für ihre Dienstleistungen eine erhebliche Gebühr erheben. Darüber hinaus ist das Problem selbst das ausgegebene Geld nicht immer wert. Die Lösung kann darin bestehen, die Grundfos-Pumpe mit eigenen Händen zu reparieren, was mit gewissen Kenntnissen durchaus möglich ist.
Die Reparatur von Grundfos-Pumpen hängt stark von der Art des Pumpgeräts ab. Je nach Gerätetyp unterscheiden sich die Bauform, die wahrscheinlichsten Störungen und die Art ihrer Behebung. Unter den Hauptserien der von Grundfoss hergestellten Pumpgeräte sind folgende hervorzuheben:
Bohrlochpumpen der Baureihen SQ, SQE, SP;
Entwässerungs- und Brunnengeräte Unilift KP, Rinder;
Umwälzgeräte zum Heizen von UPS, UPSD, ALPHA2, ALPHA3;
Kanalisation Sololift und Sololift 2 WC 3;
Angebot an Pumpenausrüstung Grundfos
Jedes einzelne Gerät impliziert seine eigenen Besonderheiten bei der Reparatur und Wartung.
Bohrlochwerkzeuge wie SQ und SQE arbeiten in großen Tiefen, wo das Bodenwasser einen hohen Anteil an Schleifmitteln und Schlick enthalten kann. Daher ist der häufigste Fehler bei solchen Geräten die Verschmutzung des Laufrads und der Ausfall des Rückschlagventils. Dadurch kann es sein, dass sich das Gerät nach Arbeitsende nicht mehr abschaltet oder kein Druck in der Leitung vorhanden ist. Die Lösung des Problems besteht darin, die Pumpe zu zerlegen und das Rückschlagventil zu ersetzen. In diesem Fall ist es nicht überflüssig, den gesamten Arbeitsraum zu reinigen.
Ein weiteres häufiges Problem bei der SQE-Serie ist das Eindringen von Luft in das System. Dadurch wird das Druckniveau gestört und das Gerät schaltet sich von selbst ein und aus. In diesem Fall wird der Strom abgeschaltet, die Filter und das Laufrad auf Verschmutzung geprüft und anschließend Luft aus der Leitung abgelassen.
Außerdem ist eine ziemlich schwerwiegende Fehlfunktion einer Pumpvorrichtung des SQE-Typs eine erhöhte Vibration während des Betriebs. Ein solches Problem kann zu einer zu starken Verschlammung der Quelle führen, die sie unbrauchbar machen kann. Vibrationen treten auf, wenn das Laufrad nicht zentriert ist. Dies passiert, wenn die Befestigungen am Gehäuse ungleichmäßig angezogen sind oder das Wellenlager unbrauchbar geworden ist. Die Lösung besteht darin, das Lager auszutauschen und den Rotor innerhalb der Kammer mit einem Lineal zu justieren.
Um eines der obigen Probleme zu lösen, ist es notwendig, das Gerät zu zerlegen. Das Verfahren wird in folgenden Schritten durchgeführt:
Das Gerät wird fest in einen Schraubstock eingespannt. Es empfiehlt sich, mit Rohrhälften zu klemmen, um den Körper nicht zu verformen.
Außerdem wird VD-40 in den Gewindebereich eingespritzt, wonach Sie es vorsichtig drehen können. Der Faden ist oft mit Ton und Sand verstopft, was den Abwickelvorgang stark erschwert.
Der Rotor wird aus der Arbeitskammer entfernt.
Eine solche Demontage ist ausreichend, um die Pumpenkammer zu reinigen und die Hauptkomponenten auszutauschen. Die Motorkammer ist so konstruiert, dass eine Demontage nicht möglich ist. Daher muss bei Beschädigung der Motorwicklung, der Steuerelektronik oder des elektrischen Kabels die Pumpe zur Reparatur eingeschickt werden.
Nach der Demontage des Gerätes müssen Laufrad, Lager, Ventile unter fließendem Wasser und ggf. mit einer Bürste gereinigt werden. Auch die Gleitringdichtung zwischen Arbeitsraum und Motorraum sollte sorgfältig geprüft werden. Es sollten keine offensichtlichen Beschädigungen oder Risse vorhanden sein. Nach der Reinigung und dem Austausch der Komponenten wird das Gerät zusammengebaut und an das Stromnetz angeschlossen.
Das Gerät der Pumpstation Grundfos
Die Montage erfolgt kopfüber. Wichtige Punkte sind in diesem Fall die gleichmäßige Fixierung beider Aufnahmen am Körper, die richtige Gewindeeinstellung, die Zentrierung des Rotors und dessen Fixierung in der Fassung. Wenn der Filter an den Sauganschlüssen beschädigt ist, muss er ersetzt werden, um eine weitere Verschmutzung zu vermeiden.
Die Baureihen Unilift KP und KRS sind zum Pumpen von Schmelzwasser, Abwasser, Klärgrubeninhalt und Entwässerung von Schwimmbädern bestimmt. Gleichzeitig macht es das einfache Design solcher Geräte einfach, die Grundfos-Pumpe mit eigenen Händen zu reparieren.
Entwässerungsoptionen sind zunächst für schwierige Arbeitsbedingungen ausgelegt, daher sind Ausfälle bei solchen Geräten eher selten. Zu den wichtigsten auftretenden Störungen gehören:
Druckabfall;
Motorprobleme.
Im ersten Fall kann es viele Gründe geben, aber der Hauptgrund ist das Vorhandensein eines Lecks. Sie sollten alle Verbindungen sorgfältig auf Dichtheit prüfen und die Gehäusewand außen und innen auf Verformungen prüfen. Wenn keine offensichtlichen Probleme festgestellt werden, sollten die Rohrleitungen, der Sauganschluss und das Laufrad auf Verstopfung überprüft werden. Verstopfungen entstehen durch Stagnation der schmutzigen Flüssigkeit im Kanal und deren Austrocknung. Die Reinigung erfolgt unter starkem Wasserdruck aus einem Schlauch und bei Bedarf wird eine steife Bürste verwendet.
Im zweiten Fall sollten Sie zunächst den korrekten Anschluss des Elektromotors überprüfen. Dreiphasenmodelle haben drei Arbeitsphasen, und der Wechsel in eine andere Phase kann das Problem lösen. Wenn das Problem nicht behoben ist, wird die Pumpe weiter zerlegt und die Qualität der Wicklung und der Drähte überprüft.
Vor dem Zerlegen des Geräts ist es unbedingt erforderlich, das Gerät auszuschalten und auf die Fähigkeit zu überprüfen, sich unabhängig mit dem Netzwerk zu verbinden. Im vom Netz getrennten Zustand können Sie den Siebfilter des Gerätes mit einem Schraubendreher nach und nach entfernen. Es wird durch gleichmäßigen Druck entlang der gesamten Nut am Übergang zum Körper entfernt. Anschließend wird das Gehäuse mit einem Schraubendreher um 90 Grad in die darauf angegebene Richtung gedreht und abgenommen. Diese Demontage reicht aus, um Laufrad, Filter und Arbeitsraum zu reinigen.
Wenn das Problem danach nicht gefunden wird, erfolgt eine weitere Demontage. Mit einem 13er Schlüssel wird die Laufradhalterung abgeschraubt und entfernt. Außerdem wird die Rotormutter gelöst. Nach dem vollständigen Lösen wird der Rotor aus der Nut entfernt, danach kann der Stator bereits entfernt werden. Nach Überprüfung und Reinigung aller Komponenten wird das Gerät in umgekehrter Reihenfolge zusammengebaut. In diesem Fall ist der Freilaufweg und die korrekte Zentrierung des Rotors zu überprüfen. Nach vollständiger Montage ist es notwendig, die Pumpe an das Netz anzuschließen und einen Probelauf durchzuführen.
Umwälzpumpengerät Grundfos
Es ist möglich, die Reparatur der Umwälzpumpe zu verhindern, dazu ist jedoch eine monatliche Überprüfung des Geräts erforderlich. Dazu wird das Gerät eingeschaltet und der Prüfer notiert folgende Kriterien:
Mangel an starken Vibrationen und Fremdgeräuschen während des Betriebs;
fehlendes "Stanzen" der Rohrleitung oder des Gerätekörpers;
alle Schrauben und Muttern sind so fest wie möglich angezogen und wackeln nicht;
der Motor arbeitet im optimalen Temperaturbereich, der im technischen Pass angegeben ist;
es gibt keine Undichtigkeiten zwischen den Einheiten des Geräts und an den Verbindungsstellen mit der Rohrleitung;
alle reibenden teile sind fett.
Tritt mindestens eines der Probleme auf, wird das Gerät abgeschaltet, demontiert, eine Inneninspektion durchgeführt und ggf. die Hauptkomponenten ausgetauscht.
Die Hauptprobleme, die beim Betrieb von Zirkulationsgeräten auftreten, sind:
Laufgeräusche und das Laufrad bewegt sich nicht. Die Ursache für dieses Problem kann das Eindringen von Feststoffpartikeln in den Rotor oder die Oxidation des Mechanismus sein. In diesem Fall wird das Wasser in der Leitung blockiert, die angesammelte Luft wird daraus abgelassen. Weiterhin werden die Befestigungsschrauben gelöst und der Motor mit Rotor entfernt. Alle harten Teile werden entfernt und der Rotor wird eine Weile mit der Hand oder einem Schraubendreher gedreht, bis der Rost entfernt ist. Um ein erneutes Brechen zu verhindern, wird ein Filter an der Rohrleitung installiert.
Fehlende Geräusche und Rotordrehung. In diesem Fall liegt das Problem in der richtigen Verbindung zum Netz oder in der schwachen Spannung. Es ist notwendig, den Zustand der Stromversorgung mit einem Tester zu überprüfen, es ist auch notwendig, den korrekten Anschluss der Kontakte und die Funktionsfähigkeit der Sicherung zu überprüfen.
Die Pumpe schaltet sich normal ein, schaltet sich aber nach einer gewissen Zeit aus. Eine Reparatur der Heizungsumwälzpumpe erfordert in diesem Fall eine komplette Demontage von Rotor und Stator. Ursache für dieses Phänomen sind Ablagerungen (Kalk, Zunder) an der Verbindung zwischen Rotor und Motor. Beide Mechanismen müssen ausgebaut und gründlich gereinigt werden.
Hohes Vibrationsniveau. Die Ursache dieses Problems ist ein verschlissenes Lager an der Verbindung des Rotors mit dem Motor. In diesem Fall ist ein Austausch erforderlich.
VIDEO Die Besonderheit bei der Verwendung von Sololift-Pumpen besteht darin, dass sie an Orten installiert werden, die sich unterhalb der Hauptkanalisation befinden. Daher pumpt die Pumpstation die Abwässer unter Druck zwangsweise. Aber trotz dieser ernsten Aufgaben, die für Sololifts gestellt werden, ist die Installation eines Sololifts nicht schwierig und kann unabhängig durchgeführt werden. Und die richtige Installation des Gerätes ist der Schlüssel zum langfristigen Betrieb und schließt eine zeitnahe Reparatur von Sololift aus. Die korrekte Installation des Gerätes umfasst folgende Punkte:
das Gerät wird ausschließlich auf schwingungsdämpfendem Material installiert;
als Befestigungselemente werden nur die mit dem Modell gelieferten Elemente verwendet;
der Mindestabstand zu Wänden und anderen Sanitäreinrichtungen muss mindestens 10 mm betragen;
Beim Anschluss an eine Spüle muss ein Filter am Einlassrohr installiert werden, und bei Verwendung an anderen Rohrleitungen ist ein Rückschlagventil erforderlich.
Reinigung der Grundfos Sololift-Installation
Video (zum Abspielen anklicken).
Für die Reparatur der Sololift-Pumpe gibt es je nach Problem viele Serviceoptionen. Am häufigsten treten folgende Störungen auf:
Der Motor startet nicht, wenn das Wasser das Startniveau erreicht. Wenn ein solches Problem auftritt, müssen Sie zunächst das Vorhandensein von Strom im Netzwerk und die Richtigkeit der Verbindung überprüfen. Die Sicherung kann auch durchbrennen. Dies wird durch eine Beschädigung des Kabels oder des Motors verursacht. In diesem Fall werden die Hauptkomponenten überprüft, wonach die Sicherung ausgetauscht wird. Wenn keiner der oben genannten Schritte hilft, müssen Sie die Funktion des Druckschalters überprüfen.
Der Motor ist laut, dreht aber das Laufrad nicht. Dies kann zwei Gründe haben: Das Rad ist zu fest eingeklemmt oder der Motor ist defekt. Im ersten Fall besteht die Reparatur der Sololift-Pumpe darin, die Beweglichkeit des Arbeitskörpers wiederherzustellen. Die zweite Möglichkeit kann ausschließlich im Servicecenter korrigiert werden. Solche Zentren gibt es in Moskau, Sergiev Posad, Orel, Tula, Kaluga sowie in anderen Regionen des Landes.
Der Motor schaltet nicht von selbst ab. Der Grund ist ein Leck in der Rohrleitung, ein nicht funktionierendes Rückschlagventil oder ein defekter Druckschalter. Der Austausch des entsprechenden Teils ist erforderlich.
Langsames Abpumpen von Flüssigkeit, wenn alle Einheiten in Betrieb sind.Zuallererst ist es notwendig, die Dichtheit des Gehäuses und das Fehlen von Undichtigkeiten zu überprüfen und gegebenenfalls zu ersetzen. Auch das Auflösen einer Blockade im System kann helfen.
Bewerten Sie den Artikel:
Klasse
3.2 wer hat gestimmt:
85
