Gnb-Sonde DIY-Reparatur

Wir reparieren Sonden für die Ortungssysteme DigiTrak (Digital Control, Inc.) und Ditch Witch Subsite (CMW).
Senden Sie uns Ihre defekte Sonde und wir senden sie Ihnen funktionstüchtig zurück!

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Unsere Organisation bietet Reparatur- und Wartungsdienste für Ortungssysteme wie Mark III, Mark IV, Mark V, LT, Eclipse, SE, F2, F5 sowie Ditch Witch SubSite 750752 Tracker.

• Einrichten und Verhindern von Locators
• Ersetzen von Brille, Tasten und Joysticks
• Displays austauschen
• Reparatur elektronischer Komponenten von Ortungsgeräten und Repeatern
• Wiederherstellung mechanischer Schäden an Gehäusen
• Wiederherstellen der Telemetrie (Kommunikation) zwischen dem Ortungsgerät und dem Repeater

• 180 Tage Garantie auf alle Arbeiten
• Die Reparatur erfolgt erst nach Diagnose der Störung und Vereinbarung von Reparaturbedingungen und -preis mit dem Kunden.
• Wir kümmern uns um die Gerätelieferung

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Batterien für Sonden, Akkus und Ladegeräte für Ortungssysteme
und Fernanzeigen DigiTrak (Digital Control, Inc.) und Ditch Witch Subsite (CMW)

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DigiTrak (Digital Control, Inc.) und Ditch Witch Subsite (CMW)
Ortungsgeräte, Sonden, Repeater, Ladegeräte, Koffer.

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• Kontaktieren Sie uns, um die Verfügbarkeit zu erfragen oder das gewünschte Gerät zu bestellen

• Rufen Sie uns an oder senden Sie ein Foto und eine Beschreibung Ihrer Ausrüstung
• Wenn Sie mit dem vorläufigen Kostenvoranschlag einverstanden sind, senden Sie uns die Geräte zur Überprüfung durch unsere Spezialisten zu.
• Sollten Sie mit dem Endpreis nicht zufrieden sein, senden wir das Gerät auf unsere Kosten zurück.

Um Ihre defekte Sonde zu verkaufen, überprüfen Sie den Preis und senden Sie die Sonde an uns

Das ERA Research and Production Center ist ein engmaschiges Team hochqualifizierter Spezialisten mit langjähriger Erfahrung in der Entwicklung, Herstellung und Reparatur von Hightech-Geräten.

Unsere Hauptaufgabe besteht darin, den stabilen Betrieb elektronischer Systeme für das horizontale Richtbohren sicherzustellen. Die Qualität unserer Arbeit wird durch eine Garantie für alle Arten unserer Arbeiten und Dienstleistungen bestätigt.

Die Bedürfnisse unserer Kunden und die Effizienz der Auftragserfüllung stehen bei unserer Arbeit an erster Stelle.

Wir tun unser Bestes, um den Kunden zufrieden zu stellen.

st. Herstellung, 14, "Fair-Trade-Reihen"

st. Ziegelausgrabungen, 2. 509-Box 1, BC "Südpark"

st. Polytechnikum, 24
Gebäude 1L, NPO CKTI

Bericht präsentiert auf der internationalen Konferenz "NO-DIG - 2010". Autor - A. L. Nagovitsyn (Russland, Tscheljabinsk).

Elektronische Sonden für Horizontal Directional Drilling (HDD)-Rigs, die in Bohrköpfen eingebaut sind, können viele Jahre zuverlässig arbeiten, können aber schon beim ersten Einstich versagen. Diese Arbeit widmet sich der Analyse der Gründe für eine so große Streuung der Zeitfenster für den störungsfreien Betrieb von HDD-Sonden, basierend auf den Erfahrungen mit der Wiederaufbereitung von Sonden der MARK-, ECLIPSE-, LT-Serie von Digital Control Inc. und die SubSite-Reihe von Charles Machine Works Inc. Darüber hinaus kann es für Bohrer und Betreiber von HDD-Rigs nützlich sein, das Verhalten der Sonden in anormalen Situationen zu beschreiben. Dem Autor ist bewusst, dass solche Erläuterungen praktische Erfahrungen nicht ersetzen können, aber helfen, diese besser zu nutzen und unnötige Kosten für die Neuanschaffung von Sonden zu vermeiden.

Ursachen für Ausfälle der elektronischen Sonde, Problemlösungen

Der Aufbau und das Design von HDD-Sonden verschiedener Hersteller und verschiedener Serien sind sehr ähnlich. Die im Bohrkopf montierte Sonde besteht aus einem Längsachsen-Neigungssensor zum Horizont, einem Rollsensor („Uhr“), einem Impulsstabilisator, einer Mikrocontroller-Verarbeitungseinheit und einem Antennentreiber mit einer Kugel-„Antenne“. Alle Elemente sind mit einer feuchtigkeitsbeständigen Masse gefüllt und in einem Kunststoffgehäuse untergebracht, das eine freie Ausbreitung der Kraftlinien der wechselnden magnetischen Polarität der Ferrit-„Antenne“ gewährleistet. Der Aufbau am Beispiel der Sonde der MARK-Serie ist in Abbildung 1 dargestellt.

Es gibt drei Hauptgründe für den Ausfall elektronischer Sonden für HDD: Überhitzung, Kompression, Eindringen von Bohrspülung in die Elemente der elektronischen Einheit. Der vierte Grund – relativ selten – ist der Ausfall elektronischer Komponenten aufgrund von Herstellungsfehlern oder menschlichen Faktoren.

Überhitzung der Sonde

Kompression der Sonde

Am grundlegendsten ist das Füllen der Schlitze des Bohrkopfes mit einem isolierenden, abriebfesten Material, wie z. B. Glasfaser, das sich gut für die Kompression eignet, und die Verwendung eines Stutzens mit vergrößertem Durchmesser für die Sonde. In diesem Fall ist es zweckmäßig, die Sonde entweder mit Standardmitteln (Gummiringe) oder mit zwei Wicklungen aus einem Isolierband in einem Abstand von 40 ... 50 mm von den Enden der Sonde in der Buchse zu zentrieren. Sind am Körper Spuren von Längsschlitzen sichtbar, dann sollten Sie auf einen frühzeitigen Ausfall der Sonde vorbereitet sein.

Eine der Möglichkeiten zur Verstärkung der Schlitze im Bohrkopf ist in Abbildung 3 dargestellt. Die Dicke der Platte entspricht der Breite des Schlitzes (Glasfaser eignet sich gut zum Komprimieren, dh die Schlitze werden nicht „spielen“). Absolute Dichtheit kann nicht erreicht werden - es treten immer noch dünne Risse in der Füllung auf, aber nur der kleinste Bruchteil der Bohrschlammsuspension gelangt ins Innere, d.h. die Wahrscheinlichkeit, dass die Sonde in der Fassung stecken bleibt, wird reduziert. Der Abstand zwischen dem Sondenkörper und der Aufnahme im Bohrkopf beträgt 1,5 ... 2 mm oder mehr (von allen Seiten sinnvoll: reduzierter Verbrauch und kein Verklemmen). Zum Zentrieren der Sonde - zwei Wicklungen Isolierband oder verstärktes einseitiges Klebeband.

Dichtigkeitsverlust des Sondenkörpers - Eindringen von Bohrspülung in die Elemente der Elektronikeinheit

Für den Verlust der Dichtigkeit gibt es zwei mögliche Gründe: mechanische Beschädigung und Überhitzung. Optisch lässt sich der Dichtigkeitsverlust vorhersagen, indem man beispielsweise die Größe des Spalts zwischen Batteriefach und Kunststoffgehäuse ändert (bei den Sonden der SubSite-Serie wird eine Schraubverbindung verwendet und diese Methode ist nicht anwendbar). Durch Überhitzung verziehen sich die Kunststoffelemente des Gehäuses fast immer mit Verlust der Dichtigkeit. Die Gefahr des Dichtigkeitsverlustes liegt in der ständigen, systematischen Elektrokorrosion der Elemente der Elektronikeinheit. Der schnellste Ausfall der Sonde tritt auf, wenn die Bohrspülung in die Elemente IIIa, IIIb der Sonde eindringt.

Die in dieser Arbeit angegebenen Gründe für den Ausfall elektronischer Sonden für HDD, ihre Manifestation und einige Möglichkeiten zur Vermeidung von Fehlfunktionen sind das Ergebnis langjähriger Erfahrung bei der Wiederherstellung der Sonden. Ich hoffe, dass die Zahl der Sondenausfälle aufgrund der Empfehlungen sinkt, aber ich hoffe auch, dass ich nicht ohne Arbeit bleibe: Die Hauptursachen für Ausfälle sind immer mit einer Masse von Nuancen überwuchert, die es nicht ermöglichen, Sondenausfälle während der Zeit vollständig zu eliminieren Betrieb.

IE Nagovitsyn A.L.
Restaurierung von Sonden, Reparatur und Verhinderung von Ortungssystemen für HDD. Komplexe Arten der Reparatur und Modernisierung. Weitere Details hier

21 Meter Kreuzungen ..- Hochspannungskabel:, Hochdruckgasleitung.

Ein kurzer Überblick über die Bedienung des RD7000+ Trackfinders im Induktionsmodus. Der komplette Gerätesatz, die Funktionsprinzipien und einige Funktionsmerkmale werden berücksichtigt. Mehr zum Gerät: Alle Ortungsgeräte:

Horizontales Richtbohren ist ein kontrolliertes grabenloses Verfahren zur Verlegung von unterirdischen Versorgungsleitungen, das auf dem Einsatz spezieller Bohrgeräte basiert. Die Länge der Strecke kann von mehreren Metern bis zu mehreren Kilometern betragen und der Durchmesser beträgt mehr als 1200 mm. Das Video zeigt die Bohrprozesse: 1 - Bohren einer Pilotbohrung. 2 - Fortlaufende Brunnenerweiterung (Bewegung in die entgegengesetzte Richtung). 3 - Ziehen der Rohrleitung. Sehen wir uns an, wie die horizontale Richtbohrtechnologie in der Animation aussieht.

Horizontales Richtbohren. Hausgemachter Bohrer D-140mm; L-9m.

Diejenigen, die in der Armee gedient haben, lachen im Zirkus nicht.

Der Film erzählt von den Hauptschritten der grabenlosen Verlegung der Kommunikation mit der HDD-Methode. Schweißen von Polyethylenrohren. Das Bauunternehmen LLC "Drilling and Communications" ist auf Bau- und Reparaturarbeiten im Bereich der unterirdischen Kommunikation nach dem HDD-Verfahren spezialisiert. Wir verwenden hochwertige Bohrgeräte "ROBBINS HDD", die sich im Feld bewährt haben. Die Haupttätigkeit des Unternehmens ist die grabenlose Verlegung von Versorgungsleitungen nach der Methode des horizontalen Richtbohrens. Die HDD-Technologie ermöglicht die Verlegung der Kommunikation unter bestehenden Verkehrsadern, Eisenbahnen, Flüssen und anderen Hindernissen, wo eine offene Art der Verlegung von Netzwerken unmöglich ist.

Referenz-Nr. 21518 - 2015 DigiTrak F2 DigiTrak F2 Ortungsgerätepaket einschließlich: -DigiTrak F2 Ortungsgerät -DigiTrak FSD-Display -DigiTrak FX12 Sonde Weitere Informationen zu den hier angezeigten Geräten finden Sie unter: Um alle unsere Geräte anzuzeigen, besuchen Sie unsere Website unter: HDD Broker, Ihre Online-Quelle für neue und gebrauchte Richtbohrgeräte.

Burmashservice führt horizontales oder horizontales Richtbohren in Moskau und angrenzenden Regionen (Jaroslawl, Wladimir, Rjasan, Tula, Kaluga, Smolensk, Twerskaja) durch. Einzelheiten:

Horizontalbohrung Punktionsfall unter der Straße Verlegung der Rohrleitung ohne Grabenaushub HDD 360

tel 89119247172 Horizontalbohren Punktionsfall unter der Straße Verlegung der Rohrleitung ohne Grabenaushub HDD

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• Tel.-Nr. 8-919-331-78-78
  FE NAGOVITSYN

  • Horizontal Directional Drilling (kurz HDD) ist eine fortschrittliche Technologie, die es ermöglicht, Kommunikationsleitungen unterirdisch zu verlegen, ohne den Boden auszuheben. HDD wird unter der Kontrolle von hochpräzisen Ortungssystemen durchgeführt, mit denen Sie unterirdische Hindernisse umgehen und die Pipeline entlang einer bestimmten Flugbahn verlegen können. Leider geht dieses Gerät manchmal kaputt, und da es viel Geld kostet (insbesondere in einer Krisensituation), wäre es eine vernünftige Wahl, das Ortungssystem zu reparieren, anstatt ein neues zu kaufen. Es gibt viele Unternehmen für die Reparatur und Wartung von HDD-Ortungssystemen, aber Sie müssen die Reparatur teurer Geräte vertrauenswürdigen Unternehmen anvertrauen, die hochqualifizierte Spezialisten mit umfassender Erfahrung in der Entwicklung, Herstellung und Reparatur von High-Tech-Geräten beschäftigen. Diese Unternehmen tragen Gewährleistungspflichten und können Sie jederzeit zu Ihrer Standortausrüstung beraten.

    Ausführlichere Informationen finden Sie auf der offiziellen Website von LLC "NPTs" ERA "oder telefonisch unter 8 800 500 23 64

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    Wie viel kostet es und wie schnell reparieren Sie einen Zweifrequenzsender am Eclipse-Standort?

    Sagen Sie mir, wie viel kostet es, den Repeater des digitrac SE Ortungssystems zu reparieren und die Batterie im Empfänger zu ersetzen?

    Wir müssen die gelbe Sonde des Ortungssystems digitrak mark 5. Wie viel kostet die Reparatur?

    Die Lavendelsonde vom Ort der Sonnenfinsternis ist defekt, werden Sie die Reparatur übernehmen? Wie viel wird es kosten?

    Helfen Sie mir, es herauszufinden, wir haben einen sns 200 pro-Standort, der Repeater und der Empfänger verlieren regelmäßig den Kontakt miteinander. Können Sie dieses Ortungssystem diagnostizieren und reparieren?

    Interessiert an einer Reparatur des Digitrack f2-Standorts, der Empfänger ist defekt, können Sie ihn reparieren? Wie viel wird die Reparatur kosten?

    Schönen Tag. Wenn Sie sich mit HDD beschäftigen, dann denke ich, dass unser Angebot Sie interessieren wird, da ein guter und zuverlässiger Standort der Schlüssel zu einer qualitativ hochwertigen und termingerechten Arbeit ist.

    Wir bieten:

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    • Reparatur von Ortungssystemen MARK, ECLIPSE, SubSite Komplexe Reparaturarten: Sender für unterirdische Ortungsgeräte "MARK-III", "MARK-IV", "MARK-V" (Ortungssystem "Digi Trak" von "DIGITAL CONTROL Inc"), Sonden für die Ortung ECLIPSE Sonden für das Ortungssystem SubSite 750/752 Tracker sowie für die Ortungssysteme SpotDTec, LT, SE, F2 und F5.
    • Modernisierung - Reduzierung des Stromverbrauchs aus Batterien um 20-50% unter Aufrechterhaltung der Sondenleistung Zusätzlich bei Sondenreparaturen DT („gelb“) kann zu DX-Sonden („rot“) aufgerüstet werden in Bezug auf die Leistung bei gleichzeitig niedrigem Stromverbrauch von DT-Tastköpfen.
    • Außerdem bieten wir an: Nickel-Cadmium-Akkus für Ortungssysteme der Serien MARK, Eclipse und LT - Lithium Akkus für Ortungssysteme der Serien SE, F2 und F5 - Ladegeräte für Akkus für Ortungssysteme der Serien MARK, Eclipse und LT Leistungsstark und sparsame Sonden mit Dauerbetrieb ab einem Batteriesatz bis zu fünf Tage.

    Mit freundlichen Grüßen ,
    Tscheljabinsk, +7 926 532-09-40 (24 Stunden)
    SP Nagovitsyn.

    Horizontal Directional Drilling (HDD) ist eine Methode zum Verlegen von Rohren und Kabeln ohne Ausheben von Gräben, die normalerweise unter Straßen und Eisenbahnen durchgeführt wird. Um dieses Verfahren zu implementieren, wird eine spezielle Technik verwendet, zu der auch Richtbohrgeräte gehören. Mit Hilfe solcher Installationen wird zu 90 % unter Tage gearbeitet.

    Das Horizontalbohrverfahren ist eine moderne Art, Rohrleitungen für verschiedene Zwecke zu verlegen.

    Die Methode des horizontalen Richtbohrens gilt heute als sehr beliebt. Dies liegt vor allem daran, dass durch die Verwendung dieser Methode die finanziellen Kosten für die Verlegung der Pipeline um das 2,5- bis 3-fache reduziert werden können.

    Betrachten Sie die Hauptaufgaben, die mit dieser Methode ausgeführt werden:

    • Verlegen von Rohren, die als Schutzhülle (Gehäuse) für verschiedene Stromkabel dienen;
    • Die HDD-Technologie ermöglicht die grabenlose Verlegung von Rohrleitungen, die Trinkwasser oder Abwasser transportieren.

    Wichtig! Ein Einstich unter einer Eisenbahn oder Fahrbahn ist die einzige Möglichkeit, eine Kommunikation zu installieren, ohne einen herkömmlichen Graben ausheben zu müssen.

    Das Durchbohren von Festplatten unter einer Straße oder einem anderen Ingenieurbauwerk ermöglicht die Erhaltung der natürlichen Landschaft, was ebenfalls ein wichtiger Vorteil ist. Betrachten Sie andere Vorteile von HDD:

    • neben den finanziellen Kosten werden auch die Arbeitskosten gesenkt, da die Hauptarbeit von Spezialgeräten übernommen wird;
    • Mit Hilfe der HDD-Punktion können Sie eine Rohrleitung oder einen Kabelkanal nicht nur unter Transportwegen, sondern auch unter Gewässern verlegen.
    • eine solche Arbeit erfordert keine große Anzahl von Personen. In der Regel reicht ein kleines Team von 3-5 Personen.

    Die Durchführung solcher Arbeiten erfordert nicht viel Platz und die umliegende Landschaft wird nicht beeinträchtigt.

    Das Bohren von Horizontalbohrungen kann zu Recht als einzigartige Methode angesehen werden, deren Technologie Umweltschäden beseitigt und die Arbeitskosten sowie die Geldkosten senkt.

    Alle Geräte, die zum Bohren nach der HDD-Methode verwendet werden, sind in mehrere Haupttypen unterteilt:

    • Horizontal-Richtbohrmaschine für HDD;
    • Ortungssystem zum Bohren;
    • kleinere Komponenten (Klammern, Clips usw.).

    Ein Ortungssystem zum Bohren von horizontalen Bohrlöchern ist notwendig, um die Kontrolle über den Bohrer zu organisieren. Dies ist sehr wichtig, da sich der Bohrer während des Betriebs im Boden befindet, also außerhalb des sichtbaren Bereichs. Dieses System schützt den Bohrer vor Kollisionen mit verschiedenen Hindernissen, die die Bohrausrüstung beschädigen können.

    Das Geolokalisierungssystem zur Überwachung des Arbeitsablaufs ist mit einer Mini-Sonde ausgestattet, die erforderlich ist, um Geolokalisierungsindikatoren während des Bohrens zu verfolgen. Die Minisonde wird am Bohrkopf und am Gerät montiert. Die von der Sonde übermittelten Daten gehen an den Bediener, der den Arbeitsablauf korrigiert.

    Zu beachten ist, dass HDD-Ausrüstung recht teuer ist und zu Profi-Geräten gehört. Die Horizontalbohranlage (UGB) kann eine andere Konfiguration haben, jedoch bestehen alle diese Maschinen aus den folgenden Konstruktionselementen:

    HDD-Ausrüstung ist professionell und teuer

    Der funktionale Teil des UGNB besteht aus drei Hauptkomponenten:

    • Bohrelement;
    • ein Schlauch, der das Bohrelement mit Wasser versorgt (dies ist notwendig, um den Bohrer zu kühlen);
    • Schalttafel.

    Alle UGNBs werden nach einem Hauptindikator klassifiziert - der Grenzzugkraft. Weitere Merkmale dieser Maschinen sind:

    • Indikatoren des Kanalabschnitts, den eine solche Maschine ausführen kann;
    • maximale Kanallänge;
    • Bentonit-Verbrauchsrate (l / min);
    • der Einsatz des Horizontalbohrverfahrens berücksichtigt auch den maximal möglichen Biegeradius des Bohrgestänges. Dieser Indikator wird als sehr wichtig erachtet, da er die Mobilität der Bohranlage und ihre Fähigkeit, verschiedene Hindernisse zu umgehen, beeinflusst.

    Zur Sekundärausstattung gehören folgende Geräte:

    • Befestigungselemente;
    • Adapter;
    • Expander;
    • Pumpenausrüstung;
    • Strombetriebene Generatoren;
    • Beleuchtungsgeräte.

    Die Horizontalbohranlage muss unter Berücksichtigung aller oben aufgeführten Faktoren richtig ausgewählt werden.

    Beim Horizontalbohren handelt es sich um eine Punktion, die mit professioneller Ausrüstung durchgeführt wird. Vor dem Bohren unter der Straße müssen jedoch Vorarbeiten geleistet werden.

    Horizontales Bohren erfordert Vorarbeit

    Zunächst müssen Sie eine ebene Fläche für das Bohrgerät vorbereiten. Dazu ist es erforderlich, das Gelände, das eine ungefähre Größe von 10 x 15 m haben sollte, zu nivellieren und in bestimmten Situationen eine Umgehungsroute für den Bohrkomplex vorzubereiten.

    Wichtig! Das vorbereitete Gelände muss mit einem Warnband umzäunt werden. Dies ist notwendig, um das Eindringen von Fremden in das Hoheitsgebiet auszuschließen. Dieses Band wird ca. 80 cm über dem Boden angebracht.

    An der Stelle, an der der Brunnen verlegt wird, wird der Platz für die Bohrausrüstung vorbereitet. Nach der Vorbereitung der Stelle ist es notwendig, die Bohrausrüstung zu installieren und in der gewünschten Position für die Punktion zu positionieren.

    Es lohnt sich auch, die Gerätegrundplatte zu verankern. Diese Tätigkeit wird mit Schnecken durchgeführt. Als nächstes müssen Sie den Eintrittswinkel des Bohrers in den Boden anpassen.

    Das Stanzen nach der Methode des horizontalen Richtbohrens von HDD wird unter Berücksichtigung der Sicherheitsvorkehrungen sowie aller erforderlichen Bauvorschriften durchgeführt. Beim Bohren wird eine spezielle Bentonitlösung verwendet. Das Gerät, das diese Lösung vorbereitet, sollte sich an der Seite der horizontalen Richtbohranlage befinden. Der Abstand zwischen UGNB und Bentonitaufbereitungsanlage muss mindestens 10 m betragen. Bentonitmörtel erfüllt folgende Funktionen:

    • Verstärkung der Wände des Kanalbohrlochs;
    • und auch diese Lösung hilft, Schmutz aus dem Kanal zu entfernen.

    An den Ein- und Austrittspunkten des Kanals wird empfohlen, spezielle Gruben anzuordnen, in die überschüssige Lösung entsorgt wird. Darüber hinaus ist es notwendig, eine ständige Funkverbindung zwischen dem Leiter des Bohrprozesses und den Betreibern der Ausrüstung herzustellen.

    Lassen Sie uns überlegen, was bei der Vorbereitung des horizontalen Bohrens von HDD noch zu tun ist:

    • bestimmen Sie die Stellen, an denen unterirdische Versorgungsleitungen verlaufen, um sie während des Bohrens nicht zu berühren;
    • studieren Sie die Zusammensetzung des Bodens und seine Eigenschaften. Dies ist notwendig, um die optimale Bohrroute auszuwählen.

    An der Einstichstelle sollte sich eine kleine Vertiefung befinden, die mit Bentonitmörtel gefüllt ist

    Nach Abschluss aller Vorarbeiten können Sie direkt mit der Rohrverlegung im Horizontal-Richtbohrverfahren beginnen. Dazu befindet sich die Bohranlage an der gewünschten Stelle. Als nächstes müssen Sie überprüfen (Pilotbrunnen). Die Querschnittsparameter eines solchen Bohrlochs sollten ungefähr 100 mm betragen.

    Bei der Anordnung eines Pilotbrunnens unter einem Bahngleis oder einer Straße muss die Bewegung des Bohrelements durch ein Geolokalisierungssystem kontrolliert werden. Ohne ein solches System oder bei dessen Fehlfunktion ist es verboten, grabenlose Arbeiten durchzuführen.

    Die Ausgangsposition des Bohrkopfes beträgt in der Regel 10–20° zum Horizont. Dieser Winkel sollte sich je nach Eintauchtiefe stetig verringern. Nachdem die erforderliche Tiefe für die Verlegung der Pipeline im HDD-Verfahren erreicht ist, wird in horizontaler Ebene gebohrt. Während des Bohrens ist es erlaubt, die Bewegung des Bohrers anzupassen. Eine Korrektur der Bohrbewegung wird durchgeführt, wenn diese von der vorgegebenen Trajektorie abweicht. Die Ermittlung der Abweichung von der Sollbahn erfolgt über das Positioniersystem.

    Bei der Punktionsmethode wird die Position des Bohrers mit einem Geolokalisierungssystem alle 3 m überprüft.Nach dem Passieren eines bestimmten Punktes beginnt sich der Bohrkopf nach oben zu bewegen, wodurch er den Austrittspunkt erreicht. Der Austritt aus dem Boden (sowie der Eintritt) muss im Voraus berechnet und in einem genau definierten Winkel ausgeführt werden.

    Der Pilotbrunnen muss erweitert werden, dies geschieht mit einem speziellen Gerät - einem Rimmer

    Der nächste Schritt bei der Verlegung von Rohren unter der Straße ist der Ausbau des Pilotkanals. Dazu wird der Bohrkopf demontiert und an seiner Stelle ein spezielles Gerät installiert - ein Rimmer. Rimmer ist ein Konstruktionselement, das bei der HDD-Rohrverlegung verwendet wird und die Funktion der Erweiterung des Pilotkanals übernimmt. Es sollte beachtet werden, dass der Rimmer ein umgekehrt wirkender Expander ist (er erstreckt sich vom Kanalauslass bis zu seinem Einlass).

    Unter Berücksichtigung der HDD-Bohrtechnik wird die Aufweitung ein- bis mehrmals durchgeführt, um die erforderlichen Durchmesserindikatoren zu erreichen. Die Anzahl der Erweiterungen hängt davon ab, welchen Durchmesser der zukünftige Brunnen haben soll.

    Horizontales Bohren kann auch unter schwierigen Bedingungen durchgeführt werden (schlechter Boden, viele Hindernisse im Weg des Bohrers usw.). In diesem Fall werden Brunnenerweiterungsarbeiten durchgeführt, bevor die erforderlichen Nachrichten in den Kanal gelegt werden. Außerdem ist zu beachten, dass alle Arbeiten mit Kühlmittel durchgeführt werden müssen. Dies liegt daran, dass Geolokalisierungsgeräte sehr empfindlich auf hohe Temperaturen reagieren. Eine Reifenpanne ist ein schwerwiegendes Ereignis, das von Anfang bis Ende durchdacht werden muss.

    Es gibt einen weiteren wichtigen Faktor zu antizipieren - die Bodenablösung. Bei einem Durchstich unter der Straße mit der HDD-Methode sollte auch berücksichtigt werden, dass vor dem Einziehen von Kunststoff- oder Metallrohren in den Brunnen diese verbunden werden müssen.Die Konstruktion muss sicher verbunden sein, sonst können Probleme auftreten. Außerdem wird bei ausgeschalteter Bohrausrüstung die ringförmige Reibahle an den Stäben angedockt. Über einen Drehwirbel wird dann die notwendige Kommunikation verbunden. Das Andocken erfordert einen speziellen Adapter oder ein anderes mögliches Gerät.

    Eine nützliche Information! Die HDD-Methode berücksichtigt die Auswahl eines Erweiterungsteils nach dieser Berechnung: Der Kanal sollte 25 % größer sein als die gezogene Rohrleitung. Wenn die Kommunikation mit Wärmedämmung verlegt wird, sollte der Kanal 50% größer sein.

    Der fertige Kanal sollte etwa ein Viertel breiter als das Rohr sein.

    Wenn die Druckanzeiger im Kanal groß sind, füllt die Bentonitlösung den Raum zwischen der Außenwand des Rohres und der Innenwand des Brunnens gleichmäßig aus. Nach dem Aushärten der Bentonitlösung sind Bodensenkungen ausgeschlossen.

    Zuerst wird eine Punktion unter einer Eisenbahn oder Fahrbahn durchgeführt. Außerdem wird die Mulde auf den gewünschten Durchmesser erweitert. Im dritten Schritt werden Rohre im HDD-Verfahren verlegt.

    Das geht ganz einfach: Die Rohrleitung wird mit dem letzten Spreizrimmer nachgezogen. Die Kommunikation wird mit speziellen Verbindungswinkeln oder einem Drehgelenk am Expander befestigt.

    Der Leiter wird durch den fertigen Kanal vorgezogen. Dies ist bei der Organisation der Verkabelung in der Kommunikation erforderlich. In diesem Fall dient die Rohrleitungsstruktur als Schutzhülle, die die Verkabelung im Boden vor Beschädigungen schützt.

    Diese Technologie ermöglicht es, die Rohrleitung ohne die in der Regel von Hand durchgeführte Gräbenorganisation schnell, zuverlässig und wirtschaftlich durch den Boden zu ziehen. Nach dem Verlegen der Pipeline kann HDD als fertig betrachtet werden. Schließlich müssen die Bohr- und andere Ausrüstung von der Arbeitsstelle evakuiert werden.