Hydraulikverteiler S. 80 Heimwerkerreparatur

MTZ 80 ist ein universeller Reihensaattraktor mit Rädern, der seit 1974 im Minsker Traktorenwerk hergestellt wird. Die lange Produktionszeit dieser Maschine wird durch eine gelungene Konstruktion und die Möglichkeit der Aggregation mit einer Vielzahl zusätzlicher Sonderausstattungen gewährleistet, die den Traktor multifunktional machen. Die gemeinsame Nutzung unterschiedlichster Geräte ist auf das hochwertige, zuverlässige und leistungsstarke Hydrauliksystem des landwirtschaftlichen Gerätes zurückzuführen. Eines der Schlüsselelemente dieses Systems ist das P-80-Hydraulikventil für den MTZ 80-Traktor.

Zu den Funktionen von MTZ 80 gehören außerdem:

• das Vorhandensein eines Hinterradantriebs;
• vordere Platzierung des Netzteils;
• eine große Anzahl von Vorwärts- und Rückwärtsgängen (18/4);
• einfache Reparatur und Wartung.

Die erfolgreiche Konstruktion des Traktors, seine technischen Eigenschaften und seine Vielseitigkeit sorgen dafür, dass die MTZ 80 nicht nur in der Landwirtschaft, sondern auch in der Produktion, im Bauwesen, im Wohnungswesen sowie im kommunalen Dienst und in der Forstwirtschaft weit verbreitet ist.

Das Hydrauliksystem des Traktors dient zur Steuerung und Energieversorgung der installierten verschiedenen Zusatzausrüstungen, die mit MTZ 80 ergänzt werden können. Es wird in einer separat-modularen Version hergestellt und umfasst die folgenden Hauptelemente:

• Zahnradpumpe;
• Leistungsregler;
• hydraulische Lupe;
• separate Steuerzylinder;
• Hydraulikventil MTZ;
• Scharniermechanismus zur Montage von Ausrüstung;
• Zapfwelle;
• Hochdruckrohre;
• Verbindungsarmaturen;
• Öltank.

Trotz der Vielzahl der im Hydrauliksystem verwendeten Elemente und Baugruppen ist es durch die Konstruktion über mehrere Jahrzehnte des Betriebs gelungen, auftretende Mängel bei den Arbeiten zu erkennen und durch die durchgeführten Modifikationen zu beheben.

Der Betrieb der Hydraulikanlage zeichnet sich derzeit durch hohe Zuverlässigkeit und hohe Produktivität aus, was den Einsatz modernster Anbaugeräte und Anhänger für die Zugmaschine MTZ 80 ermöglicht.Einen wichtigen Beitrag dazu leistet der Hydraulikverteiler P80, der Bei richtiger Wartung und korrekten Einstellungen ist praktisch keine Reparatur erforderlich.

Das Dreisektionsventil R-80 3/1 222G wird im Universalhydrauliksystem des Traktors Belarus 80 und für folgende Funktionen verwendet:

• schützt das System vor hydraulischen Überlastungen beim Heben oder erzwungenen Senken;
• verteilt den Fluss der Hydraulikflüssigkeit, der von der Hydraulikpumpe gepumpt wird, zwischen den Einheiten des Systems (Hydraulikzylinder, Hydraulikmotoren usw.);
• entlädt das System im Leerlauf bei neutralem Betrieb aufgrund des Überlaufens von Getriebeöl in den Öltank;
• führt den Anschluss des Arbeitsvolumens des Hydraulikzylinders zum Ablassen der Prozessflüssigkeit (bei Arbeiten in Neutralstellung) durch.

Darüber hinaus dient der Hydraulikverteiler P80 3/1 222G als Basisgerät, an dem diverse Modifikationen für den Einsatz an Ladeeinheiten, Baggern und Straßenbaugeräten vorgenommen werden.

Die technischen Eigenschaften und Parameter des Verteilers finden Sie in der Beschreibung der P80-Kennzeichnung, wobei:

• Р - Verteiler.
• 80 - nominaler Getriebeölverbrauch (l / min).
• 3 - Version des Prozessdrucks (maximal zulässige 20 MPa, nominell 16 MPa).
• 1 - Art des Betriebszwecks (autonomer Einsatz in universellen Hydrauliksystemen).
• 222 - drei Spezialspulen hergestellt nach Option zwei.
• D - hydraulische Sperren (Rückschlagventile).

Die Ventilbaugruppe besteht aus den folgenden Hauptteilen:

• Gehäuse Р80 3/1 222G mit Anschlüssen für Ventile und Kanäle zur Zufuhr von Prozessflüssigkeit von der Zahnradpumpe und Kanälen zum Ablassen von Öl aus den Zylindern;
• drei Spulen, die mit Sperr- und Rückholmechanismen ausgestattet sind;
• Oberkörperabdeckung mit integrierten Führungen zur Spulensteuerung;
• spezielles Überlaufsicherheitsventil.

Das Funktionsprinzip des Hydraulikverteilers beruht darauf, dass bei Anschluss des Hydraulikverteilers P80 3/1 222G an das Hydrauliksystem im Inneren des Gehäuses alle Kolben und das Ventil mehrere kombinierte Durchgangskanäle für Hydraulikflüssigkeit bilden. Insgesamt sind es drei.

1. Entladung - Deckt alle Spulen und das Bypassventil ab.
2. Ablassen - Bei dieser Option werden nur die Spulen angeschlossen und dieser Kanal sorgt für die Ableitung der Abfallflüssigkeit.
3. Steuerung - durchläuft auch alle Schieber und ein Überströmventil, ist aber gleichzeitig an die Prozessleitung der Pumpe angeschlossen.

Die Steuerung der Steuerschieber bzw. die Umleitung der Getriebeölströme durch die entsprechenden Kanäle bietet vier verschiedene Positionen beim Arbeiten mit Zusatzaggregaten und -ausrüstungen. Diese Betriebsarten umfassen:

• neutral,
• erheben,
• Untergang,
• Schwimmposition (Absenken von Arbeitsgeräten unter Einfluss des eigenen Gewichts).

Ein solches Gerät ermöglicht es, bei Bedarf Reparaturen an jeder Betriebsart und jedem Anschlussplan des P80 separat durchzuführen.

Die häufigsten Störungen des Hydraulikventils P80 3/1 222G, das am Traktor MTZ 80 installiert ist, sollten berücksichtigt werden:

• Verschleiß der Schnittstelle in einem Paar Ventilkörper-Schieber;
• verletzungen im Kolben des Hydraulikzylinders;
• Bruch von Pumpenzahnrädern;
• Rissbildung von Gummidichtungen;
• Austreten von Hydraulikflüssigkeit durch die Anschlussarmaturen;
• Beschädigung der Ölantriebsrohre.

Die Konstruktion und Einrichtung des Hydraulikventils ermöglicht es dem Bediener, diese Störungen mit eigenen Händen zu beheben. Zusätzlich hilft ein vom Hersteller empfohlener spezieller Reparatursatz für den P80 3/1 222G, die Reparatur zu erleichtern.

Das zuverlässig bewährte Design des P80-Hydraulikventils ermöglicht den erfolgreichen Einsatz an einer neueren Version des Traktors Belarus 920 sowie an der multifunktionalen MTZ 3022.

Sektionalhydraulikventile dienen dazu, die Verteilung des Flüssigkeitsstroms auf die Leistungselemente des hydraulischen Antriebs zu ändern, den Arbeitsflüssigkeitsfluss in den Hydrauliksystemen stationärer und stabiler Maschinen und Mechanismen zu starten und zu stoppen. Die Basis von hydraulischen Sektionalventilen ist der Körper, in dem die Hauptkanäle hergestellt sind - eine Öffnung zum Eintreten des Arbeitsfluids unter Druck, Öffnungen zum Anschluss an den Verbraucher, eine Öffnung für das Austreten des Arbeitsfluids in den Tank; im zentralen loch des körpers mit einem durchmesser von 16 mm befindet sich eine spule, die von elektromagneten angetrieben wird.

Arbeitsdruck: bis 350 bar

Durchflussmenge: bis zu 280 l/min.

Manuelle, elektrische Steuerung.

Es gibt drei Arten von Hydraulikventilen:

1. Kranhydraulikventile.

Ventile dieses Typs haben eine geringe Durchflusskapazität (bis zu 8-10 l / min), daher werden sie am häufigsten verwendet, um ein Steuersignal an den Hauptstromverteiler zu liefern. Ihre Absperr- und Regelelemente sind als zylindrisches oder konisches Ventil ausgeführt. Bei letzterer Ausführung wird durch den Flächenunterschied zwischen Ober- und Unterteil des Kegels eine festere Klemmung des Kegels am Ventilsitz erreicht.

2. Wege-Schieberventile.

Bei Steuerschiebern ist das Absperr- und Regelelement meistens ein zylindrisches Ventil, das je nach Anzahl der Kanäle (Einlässe) im Körper einen, zwei oder mehr Riemen aufweisen kann. Dementsprechend gibt die erste Ziffer der Kennzeichnung die Anzahl der Verteileranschlüsse an. Die zweite Ziffer gibt die Anzahl der Positionen an.

3. Hydraulische Verteiler sind Ventile.

Die Ventilblöcke zeichnen sich durch eine hohe Dichtheit aus, was zweifellos ihr Vorteil ist. Unter diesem Gesichtspunkt sind sie für den Einsatz in Hydrauliksystemen mit hohem Arbeitsdruck zu empfehlen. Je nach Konstruktion des Sperr- und Regelelements wird diese Art von Hydraulikventilen in Kugel- und Kegelventile und nach der Schaltmethode in Ventile mit manueller, elektromagnetischer und hydraulischer Steuerung unterteilt.

Wofür steht die Bezeichnung des Distributors?

Ein Beispiel für die Bezeichnung des Verteilers P80-3 / 1-222 siehe.

80 - Nenndurchfluss (l / min);

3 - Druckversion: nominell 16 MPa / maximal 20 MPa;

1 - Code für Betriebszwecke: für den autonomen Einsatz in universellen Hydrauliksystemen;

222. Spulentyp: Spuleneingriffspositionen

Die Spule schaltet sich automatisch aus den Positionen „oben“ und „unten“ aus
Erfahren Sie mehr über Sektionalventile in unseren Vorlesungen zur Hydraulik im Fernlehrgang „Grundkurs Praktische Hydraulik“.

Was sind die technischen Anforderungen an Hydraulikventile?

Die wichtigsten technischen Anforderungen gemäß TU 3.U.00235814-002-93 sind wie folgt:

• Konstruktives Design - Monoblock, Ventilschieber. 1. Das Hydraulikventil ist ein indirektes Überlaufsicherheitsventil. 2. Steuerung der Spulen. Handbuch. 3. Spulentyp - „1“, „2“, „3“, „4“, „5“. 4. Positionen der Spulen - „Neutral“, „Heben“, „Zwangssenken“ – für alle Spulentypen, „Schwimmend“ – für Spulen des Typs „1“, „2“, „3“. 5. Die Anzahl der Spulen - 3 und 2 (auf Anfrage). Beispiel: Р80-3 / 1-222 - drei Spulen vom Typ „2“; Р80-3 / 2-44 - zwei Spulen vom Typ „4“. 2. Nennweite (mm) - 16. 3. Arbeitsflüssigkeitsdurchfluss (l / min) o nominal - 80 o maximal - 120 o minimal - 20. 4. Eingangsdruck (MPa) o nominal - 16 o maximal - 20 o minimal - 5. 5. Einstelldruck des Sicherheitsventils für die dritte Ausführung (Pset., MPa) o maximal - 20 o minimal - 18 6. Innere Dichtheit (maximale innere Leckage durch Schieberpaare): 0. Ohne hydraulische Sperre an Pstat . = 6. 7 MPa in 30 Minuten. (cm3) - 150. 1. Bei hydraulischer Sperre bei Rstat. 70 % von P nominal für 30 min. (cm3) - 24.

Hinweis: Das Vorhandensein von hydraulischen Sperren in der Druckkammer der Verteiler, wenn sich die Kolben in der Position "Heben" befinden, ermöglicht es, die interne Leckage im Paar "Körper - Kolben" um das 6,25-fache zu reduzieren oder, mit anderen Worten, praktisch zu eliminieren ewiger Defekt des Verteilers - das Absacken der Last nach dem Anheben auf Traktoren und Landmaschinen ... Fast alle Traktorhersteller sind mit Ventilen mit hydraulischer Sperre ausgestattet: LTZ, MTZ, VgTZ, KhTZ, YuMZ. Bei Verteilern mit hydraulischer Sperre wird das Absenken der Zylinderstange beim Bewegen des Kolbens von der „Neutral“-Position in die „Heben“-Position mit der oberen oder mittleren Position der Last (Pstat. = 7 MPa, nicht weniger) in 30 Minuten

für Zylinder C80 (mm) - nicht mehr als 8

für Zylinder Ts90 (mm) - nicht mehr als 6

Unter welchen Betriebsbedingungen ist der störungsfreie Betrieb der Armatur gewährleistet?

Der Anschluss von Rohrleitungen oder Schläuchen an den Verteiler erfolgt nur über Zwischenteile (Verschraubungen, Flansche etc.).

Die Reinheit der Arbeitsflüssigkeit im Hydrauliksystem muss mindestens 16 Klasse GOST17216 betragen. Die Reinigung des Arbeitsmediums sollte mit einer Filterfeinheit von 25 µm effektiv erfolgen.

Es wird empfohlen, die beim Ankuppeln von Traktoren nicht verwendeten Spulenhebel in die Position „Neutral“ zu stellen.

Bei der Wartung von Traktoren und der technischen Wartung darf der Druck des Sicherheitsventils bei Bedarf auf die in der Bedienungsanleitung der Maschine angegebenen Werte eingestellt werden, indem der eingestellte Druck mit einem an die Druckkammer angeschlossenen Manometer überprüft wird des Verteilers. Die Verstellung erfolgt bei maximaler Drehzahl der Schleppermotorkurbelwelle unter Berücksichtigung des im „Handbuch für den Schlepper“ angegebenen Druckwertes.

Der Druck im Entwässerungssystem am Auslass des Verteilers sollte bei Nenndurchfluss 0,5 MPa nicht überschreiten.

Der Verteiler darf sich an der Maschine nicht tiefer als die Oberkante des Öltanks befinden.

P80-3 / 1-Ventile mit allen Arten von Spulen (111, 222, 333, 444) werden unabhängig in Hydrauliksystemen von Traktoren, Landmaschinen, Industrieanlagen und Maschinen verwendet.

Die Kolbentypen 1, 2, 3 bieten eine Ventilbetätigung mit vier Positionen:

Kolbentyp 4 bietet einen Dreistellungs-Ventilbetrieb:

Verteiler P80-3 / 4-. mit Spulen vom Typ 1, 2, 3 nur in Verbindung mit dem Pflugleistungsregler 80-4614020 (50% der MTZ-Traktoren, 30% der YuMZ-Traktoren, 10% der LTZ-Traktoren)

Verteiler P80-3 / 2-. + P80-3 / 3-. bei allen Spulentypen arbeiten sie nur paarweise (Sechsspulenmontage).

Verteiler P80-3 / 4-. bei Schiebern vom Typ 1, 2, 3 darf es unabhängig verwendet werden, dazu ist es notwendig, die Betriebsart des Ventilsystems auf das Verteilersystem zu übertragen. Dazu ist es erforderlich, die Neutralstellung vom Hochdruck zu entlasten, indem sie nach Entfernen des Metallstopfens über die K1 / 4 ″-Gewindebuchse an der Seite des dritten Kolbens an den Abfluss angeschlossen wird.

Reparatur von Sektionalventilen

Bevor Sie die Reparatur von hydraulischen Sektionalventilen durchführen, empfehlen wir Ihnen, Ihre Stärken und Kenntnisse im Bereich der Hydraulik richtig einzuschätzen. Wir empfehlen Ihnen dringend, zunächst Auffrischungskurse in der Fachrichtung Hydraulik zu belegen, im Extremfall können Sie Fernkurse in Hydraulik belegen, zumal Sie diesen Kurs bestellen können, ohne das Haus zu verlassen. Dies kostet Sie viel weniger, als wenn Ihr Sektionalventil nach Ihrer Reparatur nicht mehr reparierbar wird.

Wenn man die Einrichtung eines Hydraulikventils des Arbeitssystems eines Frontladers kennt, ist es einfach, mit der Einrichtung von Hydraulikventilen anderer Frontladermodelle umzugehen. Sie alle haben ungefähr das gleiche Gerät (mit ihren eigenen Eigenschaften) und das gleiche Funktionsprinzip. Auch wenn wir Ventile mit zwei Bedienhebeln, einem oder mit einem Joystick vergleichen, bleibt das Prinzip der Mechanik gleich.

Aus der folgenden Abbildung ist ersichtlich, dass die Einrichtung des Hydraulikventils des Arbeitssystems nicht kompliziert ist. Körper, Spulen, Ventile - das sind die wichtigsten Dinge, auf die Sie bei der Reparatur und Diagnose achten sollten.

Das gravierendste Problem im Verteiler ist die Entwicklung des Spulenkörpers in den Sitzen. Von Hand tastbare Längsfresser und Kratzer im Ventilkörper und selbst das schwächste Schlagen des Schiebers im Körper in Querrichtung, die von Hand tastbar sind, sind Anzeichen dafür, dass das Ventil seine Ressourcen verbraucht hat. Spulen sind nicht austauschbar. Die Montage der Spule von einem anderen Ventil wird nicht empfohlen, wird aber oft von „Handwerkern“ praktiziert. Manchmal ist es dadurch möglich, die Lebensdauer des Ventils ohne kostspielige Reparaturen zu verlängern. Die Wiederherstellung des Sitzspiels im Ventilgehäuse und im Schieber ist recht aufwendig und wird nicht jeder durchführen.

Die Hauptgründe für das Absenken des Auslegers und der Schaufel in eine statische Position sind Ventilfehlfunktionen (Ventilnadel verstopft oder abgenutzt, Schmutz ist eingedrungen) und undichte Gummidichtungen.

Wenn sowohl der Ausleger als auch die Schaufel am Lader abgesenkt sind, sollte die Diagnose mit dem Ventil gestartet werden.

Wenn das Problem nur an der Schaufel oder nur am Ausleger liegt, muss die Ursache in zusätzlichen Ventilen, Zylindern (nacheinander abschalten), Schieberpaar gesucht werden. Wenn das Arbeitssystem vollständig außer Betrieb ist, erhöhen wir den Druck im Ventil, überprüfen die Nadel, die Arbeitspumpe, den Stopfen, das Vorhandensein von Fremdkörpern in der Rohrleitung und den Verteiler des Arbeitssystems.

Grundkurs praktische Hydraulik. Minsk, 2002

Der Hydraulikverteiler R-80-3 / 4-222 der Minsker Traktoren MTZ-82 und MTZ-80 dient zur Umverteilung der Arbeitsflüssigkeit des Hydrauliksystems dieser Maschinen. Dieses Fluid fließt von der Pumpe und gelangt in den erforderlichen Zylinderraum. Der Durchfluss kann nach Ausführung einer bestimmten Funktion automatisch zum Öltank umgeleitet werden. Mit dem Mechanismus können Sie den Öldruck im System einstellen und das Anbaugerät in der gewünschten Position halten. Einfach ausgedrückt dient es zur Steuerung der Arbeitsgeräte des Traktors.

Diese Baugruppe hat in ihrer Konstruktion einen Körper, Federn, obere und untere Abdeckungen, einen Halter, Hohlräume und Kanäle für die Ölbewegung, verschiedene Ventile, eine Einstellschraube, drei Schieberventile, eine Hülse, eine Kugel, einen Verstärker und eine Halteklammer. Die Steuerung des Verteilers erfolgt über Hebel, die in Form einer Kugel abgestützt sind.

Die Schieber des Verteilers haben die Form von Zylinderrollen, die hochwertig verarbeitet sind. An genau definierten Stellen gibt es spezielle Rillen. Sie werden in hochwertigen und bearbeiteten Löchern im Gehäuse platziert. Sie passieren die vorgesehenen Kanäle und Hohlräume. In ihnen bewegen sich die Steuergeräte in Richtung der Achsen. Es stellt sich heraus, dass durch das Schließen einiger Kanäle die Schieberventile andere leicht öffnen. Dies ändert den Flüssigkeitsüberlaufvektor. Die Schieber werden durch die Wirkung eines Hebels in Bewegung gesetzt, der vier Positionen hat:

neutral,
erheben,
freies Schwimmen,
Zwangsabsenkung.

Diese Positionen haben ihre eigene Fixierung. Nur beim erzwungenen Absenken muss der Hebel mit der Hand gehalten werden. Die Schieberventile verfügen über Vorrichtungen für die automatische Rückkehr in die "Neutral"-Position aus den festen Positionen "Heben" und "Zwangssenken".

In Neutralstellung bleiben die Steuergeräte unter dem Einfluss der Federn. Sie sperren den Förderkanal von den Hohlräumen ab, die Ölflüssigkeit kann nicht zu den Zylindern gelangen. Diese Spulen trennen den Ölpfad zu den Ablassöffnungen. Aktionen führen dazu, dass der Kolben in einer streng fixierten Position verbleibt. Beginnt die Ölförderung durch die Pumpe in den Förderkanal, ist das untere Element des Bypassventils betroffen. Es wird Kraft erzeugt und das Ventil geöffnet. Das Öl beginnt sich zum Boden des Hydraulikverteilers zu bewegen und wird zum Abfluss geleitet.

Der Steuerkanal bleibt angelehnt. Etwas Öl fließt ab und behindert das Öffnen des Bypassventils nicht. In Schwimmstellung der Spule können beide Räume über eine Ablaufleitung miteinander kommunizieren. Die Flüssigkeit aus der Pumpe fließt leicht durch das Hydraulikventil und gelangt durch die gleichen Kanäle wie in der "Neutralstellung" in den Tank. Und in dieser Position kann sich der Kolben dank der Verbindung der beiden Zylinder durch das Hydraulikventil unter dem Einfluss der Stangenbelastung bewegen.

In der Position "Heben" oder "Zwangssenken" kommuniziert ein Hohlraum mit dem Abfluss, der andere mit dem Abfluss. Der Steuerkanal wird durch den Steuerriemen blockiert, der Öldruck im unteren und oberen Teil des Bypassventilkolbens wird gleich. Das Ventil des hydraulischen Umverteilers geht unter dem Einfluss seiner eigenen Feder nach unten. Der Eintritt der Ölflüssigkeit in den Abfluss stoppt.

Bei Kontakt mit Flüssigkeit beginnt sich der Kolben im Zylinder zu bewegen und bringt die Mechanismen und Arbeitsteile des Traktors in die Arbeitsposition.Durch den erzeugten Druck wird die automatische Rückstellung der Steuergeräte aus der Hubstellung erreicht. Dieser Druck ist praktisch gleich groß wie der Druck beim Auslösen des Sicherheitsventils. Dieses Ventil wird wieder an die Abflussleitung angeschlossen. Der Druck darin nimmt leicht ab. Aber in einem anderen Kanal und Raum bleibt es relativ hoch. Immerhin ist das Bypassventil noch geschlossen.

Aufgrund der unterschiedlichen Drücke in den Ventilkanälen kommt es zum Öffnen der Bohrung. Öl beginnt unter dem Booster zu fließen. Die Spulensperre verschwindet. Die Feder bringt es in die neutrale Position zurück. In der Stellung „Zwangsabsenken“ ist die Rinne mit der Ablaufrinne verbunden. Die Bewegung des Ventils und das Anhalten der Spulenfixierung erfolgt bei niedrigem Druck - 2 Megapascal.

Der Hydraulikverteiler hat einen relativ einfachen und zuverlässigen Aufbau. Es erfordert keine besonderen Fähigkeiten für Wartung und kleinere Reparaturen.

Bypassventil stecken geblieben Wegeventil oder Gehäuse

1.1 Kugelaustritt aus der Nut

1.2 Federausfall

2.1 Zerstörung von Oberflächen Spulenpaar

2.2 Feinstaub, der in die Lücke eindringtzwischen Körper und Spule

3.1 Bersten von Deckeln, Dichtungen durch DruckeinDeckelhohlräume

3.2 Ansehen p / nr 1.1 und 1.2

3.3 Starke Verschmutzung des FiltersElement

4.2 Die Verwendung von Öl, das nicht dem etablierten Standard TU . entspricht

4.3 Vorzeitiger Verschleiß oder Zerstörung der Laufflächen von Spule und Körper durch Feststoffpartikel (p / p 1 und 2 )

6.4 Die Verwendung von Öl, das nicht dem etablierten Standard TU . entspricht

6.5 Große interne Lecks reduzieren die Effizienz

6.6 Siehe auch p / p1 und

26.7 Langzeit-Ölbetrieb bei t> 80 С

6.8 Bruch des Hebels beim Versuch, eine blockierte Spule zu wechseln

Notiz:
Bei der Qualifizierung dieser Arbeitsausfälle muss sichergestellt werden, dass die verbleibenden Verbindungsknoten und Organe, die Teil des Hydra-Systems sind, voll funktionsfähig sind: Hydraulische Zylinder , Hydraulikpumpen . Gründe für den Arbeitsausfall bei Nichteinhaltung der Ventilmodifikation mit den Anforderungen der Maschine

Gründe für Ausfälle im Zusammenhang mit Fabrikfehlern bei der Herstellung neuer Verteiler

Intensiver Verschleiß der Oberflächen der Spulenpaare durch ihreunzureichende Härte

Überlaufstau durch elliptische OberflächePaarung

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